Cum să gătiți oțel inoxidabil acasă

Caracteristicile pieselor de sudură din oțel inoxidabil

Principalele dificultăți în sudarea oțelului inoxidabil, datorită faptului că materialul aparține grupului de aliaj de înaltă și, prin urmare, conține în componența sa o mulțime de elemente diferite care definesc proprietățile sale de bază. Deci, în compoziția sa există o astfel de legătură, cum ar fi cromul. Cota sa în aliaj poate ajunge la 12-30%. Cromul, ca și alte elemente conținute în compoziția oțelului inoxidabil - molibden, mangan, titan și nichel, asigură aceste proprietăți anticorozive metalice. În același timp, oțelul inoxidabil primește o serie de caracteristici care afectează capacitatea de sudabilitate.

prin urmare la sudare o serie de caracteristici ale acestui material trebuie luate în considerare.

• Coeficient de extindere liniar. Datorită acestei caracteristici, în timpul sudării pieselor din oțel inoxidabil, acestea suferă în mod inevitabil o deformare considerabilă. Uneori, deformarea cauzată de această proprietate poate provoca apariția unor fisuri mari, dacă piesele pregătite pentru îmbinare sunt mai groase și nu există nici un spațiu între ele.
• Conductivitate termică scăzută. Spre deosebire de aliajele cu conținut redus de carbon, oțelul inoxidabil are un indice de conductivitate termică de unu și jumătate până la de două ori mai mic. Datorită acestei caracteristici, în timpul sudării, piesele sunt topite chiar și la curenți de mărime mai mică decât atunci când se îmbină părți din oțel cu conținut redus de carbon.
• Coroziunea intergranulară. În condițiile în care oțelul inoxidabil suferă o încălzire puternică în timpul sudării (la o temperatură de +500 grade Celsius și mai sus), este necesar să observăm un astfel de fenomen ca coroziunea intergranulară. Aceasta rezultă din faptul că la marginile granulelor structurii metalice se formează straturi intermediare constând din carbură de crom și fier.

Dar acest fenomen poate fi prevenit dacă cineva este atent cu alegerea regimului de sudare cu grijă deosebită, precum și cu forța de răcire a elementelor îmbinate, pe care apa obișnuită o poate face cu ușurință. Dar este important să ne amintim că această metodă de răcire poate fi utilizată numai pentru articole fabricate din oțeluri crom-nichel având o structură internă austenitică.

• Supraîncălzirea electrozilor cu tije crom-nichel. Având în vedere că materialele sudate au o conductivitate termică scăzută și o rezistență electrică sporită, în timpul conectării lor, electrozii ale căror tije constau dintr-un compus crom-nichel se încălzesc adesea până la temperaturi critice. Pentru a preveni acest fenomen, este posibil numai dacă se folosesc electrozi de sudură cu o lungime de cel mult 35 cm.

Metode de sudura populare

Dacă este necesar să se conecteze produse din oțel inoxidabil cu un conținut crescut de crom, sudarea lor poate fi efectuată în mai multe moduri. Până în prezent, cele mai răspândite sunt următoarele tipuri de sudare:

• Argon. Acest tip de sudare utilizează electrozi de tungsten și moduri AC / DC TIG.
• Sudarea efectuată de electrozi înveliți în modul MMA.
• Semiautomate de sudare cu arc electric. Se efectuează într-un mediu de argon folosind modul MIG, precum și fire din oțel inoxidabil.
• Sudarea la rece, care se efectuează sub presiune înaltă.
• Procedeul de sudare a suturilor și sudarea punctelor de contact.

Înainte de începerea lucrărilor de sudare a oțelului inoxidabil, este necesar să se degreseze fără probleme suprafețele, pentru care se poate utiliza benzină de aviație sau acetonă. Acest lucru se face pentru a reduce porozitatea sudurii care trebuie creată și, de asemenea, pentru a asigura o stabilitate sporită a arcului de sudură. Numai atunci când se efectuează această operație, puteți proceda direct la sudarea semifabricatelor în modul selectat.

Pentru sudarea elementelor din oțel inoxidabil, pot fi utilizate mai multe metode, printre care se numără cele mai utilizate și cele utilizate în cazuri rare. Alegerea finală a metodei celei mai potrivite ar trebui să se facă ținând cont de condițiile și cerințele specifice pe care trebuie să le îndeplinească conexiunea.

Electrozii acoperiți

Cel mai adesea, sudarea de semifabricate din oțel inoxidabil se realizează utilizând metoda MMA, care implică utilizarea de electrozi înveliți. Principalele sale avantaje sunt simplitatea și versatilitatea, ceea ce permite utilizarea acestuia chiar și în condiții interne, deși nu este capabilă să asigure o cusătură de înaltă calitate.

În ciuda faptului că acest tip de electrozi MMA din oțel inoxidabil de sudură este adecvat pentru utilizare la domiciliu, pentru ao folosi, va trebui să cumpărați o mașină specială de sudură - un invertor.

Pentru conectarea fiabilă a produselor din oțel inoxidabil, folosind un invertor, este important să alegeți corect electrozii. Până în prezent, întreaga varietate de electrozi utilizați pentru îmbinarea oțelului inoxidabil, poate fi reprezentată sub forma a două grupe:

• Cu o acoperire rutilă pe bază de dioxid de titan. Când se utilizează astfel de electrozi, cantitatea de metal formată în timpul funcționării este redusă la minimum, iar stabilitatea arcului este asigurată, dar aplicarea lor este posibilă numai cu polaritate directă și inversă.
• Cu un strat de acoperire pe bază de carbonat de magneziu și de calciu. Când se lucrează cu acești electrozi, sudarea se realizează la polaritate constantă și inversă.

Manuală și semi-automată în argon

La sudarea manuală a produselor din oțel inoxidabil, într-un mediu argon, se folosesc de obicei electrozi de tungsten. O astfel de modalitate de conectare a pieselor este adecvată pentru utilizare acasă, oferind o conexiune de înaltă calitate și fiabilă a produselor cu o grosime mică. Cel mai adesea, acest tip de electrozi este utilizat în lucrările de așezare a comunicațiilor din țevi destinate să transporte gaze sau diverse lichide în condiții de presiune înaltă.

Această tehnologie are o serie de caracteristici, care, de asemenea, nu va face rău să înveți înainte de utilizare:

• În timpul sudării, este important ca tungstenul din care sunt realizate electrozii să nu cadă în metalul topit în zona de sudură. Această sarcină este rezolvată prin aprinderea arcului într-un mod fără contact. În cazul în care acest lucru nu se poate face din partea, arcul poate fi aprins pe o placă de cărbune separată și apoi să-l mutați cu grijă pe piesele de prelucrat.
• Această metodă de sudare a produselor din oțel inoxidabil poate fi utilizată atât pentru curentul constant, cât și pentru curentul alternativ.
• Atunci când alegeți modul de sudare optim, se ia în considerare grosimea pieselor de îmbinat. Vorbind despre moduri, vorbim despre cantitatea de gaz de protecție consumată, indicatorii actuali aleși pentru sudarea aditivului, diametrul firului, secțiunea transversală a electrodului tungsten.
• Sârmă de umplere utilizată pentru sudare ar trebui să aibă un nivel mai ridicat de dopaj decât semifabricatele care trebuie lipite.
• În timpul sudării, electrozii pentru oțelurile inoxidabile ar trebui să rămână stabili. Dacă această cerință nu este respectată, o zonă de sudură poate fi întreruptă, iar metalul se oxidează în zona sa.

Unul dintre avantajele utilizării acestei metode de sudură este că vă permite să economisiți în mod semnificativ electrozi de tungsten. Pentru aceasta, după finalizarea lucrărilor de sudură, nu trebuie să opriți alimentarea cu argon timp de aproximativ 15 secunde. Această metodă permite protejarea electrodului tungsten încălzit de oxidarea activă.

Electrozi semiautomatici

Această metodă de sudare a produselor din oțel inoxidabil într-un mediu cu argon nu este practic diferită de manualul clasic. Diferența dintre ele este doar faptul că firul din zona de sudură vine prin echipament special. Mecanizarea acestui proces face posibilă creșterea preciziei și vitezei sale.

dacă există un echipament semiautomat, un specialist poate folosi următoarele metode de sudare a produselor din oțel inoxidabil:

• Metoda de transfer cu jet. Principalul său avantaj este că, cu ajutorul acestuia, este posibil să se creeze conexiuni fiabile atunci când se lucrează cu detalii de grosime considerabilă.
• Sudare cu arc scurt. Acesta este destinat în principal pentru îmbinarea unor semifabricate de grosime mică.
• Impulsuri de sudura. O metodă universală de conectare a pieselor, care garantează recepția unor conexiuni de calitate și fiabile și reduceri maxime ale consumabilelor.

Ce electrozi trebuie să gătească oțel inoxidabil

Pentru a afla ce tip de electrod este cel mai potrivit pentru sudare de oțel inoxidabil, este necesar să se apeleze la GOST 10052-75, din care puteți afla despre caracteristicile tipurilor existente de consumabile, precum și recomandările alegerea lor de a lucra cu o compoziție chimică specifică a metalului. Determinați cel mai potrivit tip de electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil, care să îndeplinească cerințele acestui GOST, puteți, dacă cunoașteți marca de metal, ale cărui elemente trebuie conectate.

Alte metode de sudare a oțelului inoxidabil

În unele situații, specialiștii trebuie să ia în considerare metodele alternative de sudare a produselor din oțel inoxidabil, care vă permit să creați conexiuni fiabile numai în condiții speciale. Acestea includ următoarele metode, folosind echipamente speciale de sudare.

Fază laser

Din avantajele posedate de această metodă de conectare părți din oțel inoxidabil, trebuie remarcat faptul conservare din rezistența inițială a metalului în zona de sudură, datorită expunerii la temperaturi ridicate, timpul minim necesar pentru răcire, fără fisuri după sudare și formare dimensiuni minime de cereale în structura sa. Metoda însăși, precum și echipamentele care îi permit să se realizeze, este utilizată în mod activ într-o gamă largă de industrii, inclusiv în comunicații, automobile,

Rece sub presiune înaltă

Cu această metodă de îmbinare a pieselor din oțel inoxidabil, materialul nu este topit. Îmbinarea barelor este asigurată de interacțiunea specială a laturilor cristaline. În funcție de ce legătură este necesară pentru a obține și cu detalii despre ce formă este de a lucra, presiunea poate fi aplicată uneia sau ambelor părți.

Sudarea de contact a produselor din oțel inoxidabil

Cu această metodă de îmbinare a produselor din oțel inoxidabil, poate fi utilizată tehnologia punct sau cu role. Vă permite să îmbinați foi subțiri din oțel inoxidabil, având o grosime de până la 2 mm. Este de remarcat faptul că atunci când sudăm piese prin această metodă, același echipament este utilizat ca și pentru sudarea altor metale.

Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai populare materiale din care se fabrică o varietate de produse și structuri metalice. Cu toate acestea, procesul de sudare a pieselor are propriile caracteristici, care trebuie luate în considerare de către fiecare specialist. Mai ales se referă la meșteri meșteri, mulți dintre aceștia nu știu să sudizeze un invertor din oțel inoxidabil acasă.

De la oțelurile cu conținut scăzut de carbon, acest material se caracterizează prin conținutul unui anumit set de elemente, care creează anumite dificultăți atunci când se îmbină piesele din oțel inoxidabil. Acesta este unul dintre principalele puncte despre care trebuie să știți înainte de sudare. Faptul este că fiecare element din elementul din oțel inoxidabil are proprietăți speciale, care afectează în mod direct caracteristicile pe care oțelul inoxidabil le demonstrează în timpul sudării. Proprietățile fizice speciale și compoziția chimică a oțelului inoxidabil necesită utilizarea anumitor metode de sudare a produselor din acest metal.

Alegerea metodei celei mai potrivite ar trebui să fie efectuată luând în considerare caracteristicile părților care urmează să fie conectate, precum și electrozii utilizați. Acest lucru poate afecta, de asemenea, foarte mult calitatea și fiabilitatea conexiunii create.