Conducta din fontă ductilă în conformitate cu GOST 6942 98

Conductele de canalizare din fontă și piesele sub formă de fitinguri, fabricate în conformitate cu GOST 6942-1998, au fost utilizate de mult timp pentru a instala conducte în interiorul unei clădiri și linii exterioare. Produsele turnate sunt, în unele cazuri, preferabile tuburilor fabricate de o altă tehnologie. Avantajele evidente ale fitingurilor de țevi din fontă includ:

• rezistența materialului, prin urmare, rezistență bună la presiune;
• rezistență ridicată la uzură și coroziune internă;
• Conductele din fontă sunt utilizate pentru pomparea lichidelor cu indicatori chimici agresivi;
• proprietăți bune de izolare fonică;
• pe suprafața țevii nu există îmbinări longitudinale și fistule;
• durată de viață îndelungată;
• este posibilă pomparea lichidelor cu o temperatură de până la 60 ° C;
• Curățarea ecologică a structurilor din fontă nu va deranja atmosfera și solul din jur;
• accesibilitatea la o gamă largă de consumatori datorită costului redus al fontei ca material.

Dezavantajele în utilizarea fontei pentru conductele de canalizare sunt considerate a fi o cantitate semnificativă de produse și o complicație din acest motiv pentru lucrările de instalare.

Țevi din fontă pentru canalizare deosebită de tipul conexiunii. Ele sunt eliberate cu un clopot și fără. Clopotul este un ambreiaj expandat gata, în care este prevăzut un inel de etanșare din cauciuc. Dacă priza nu este prevăzută în documentele tehnice pentru dispozitivul de canal, o conductă egală pe toate laturile care se conectează la cea de-a doua este realizată folosind o clemă specială din oțel inoxidabil. O sigilă de cauciuc este obligatorie.

Produsele din fontă moderne au un aspect frumos, cu colorare uniformă, tratament cu compuși anticorozivi în interior și în exterior. Produsele cu chips-uri la marginile țevilor și prize nu mai sunt recepționate de client, ele sunt respinse în stadiul controlului tehnic.

Cerințe pentru conducte

Țevile pentru conductele de canalizare și piesele sub formă de fitinguri sunt realizate strict în conformitate cu cerințele GOST, cerințele speciale privind calitatea și metoda de așezare sunt prevăzute în proiectul de producție a hărților de lucru și tehnologice pentru întreținerea instalației. Documentație de proiectare aprobată în conformitate cu procedura stabilită.

Corespondența țevilor cu caracteristicile tehnice

În fabricarea produselor din fontă și a fitingurilor, nu trebuie să se permită defecte, datorită cărora calitatea operațională și de instalare a conductei este redusă. Printre acestea se numără stratul de zgură pe suprafețele interioare și exterioare, picăturile de metal și suprafețele extinse, golurile. Când stivuiți în poziția de instalare, la fața locului pot fi corectate defectele mici, care sunt reglementate de un GOST special.

Albirea suprafeței exterioare a țevilor și fitingurilor din fontă nu trebuie să depășească o adâncime de 1 mm, și de la capetele netede la exterior și la capăt, distanța până la primul defect nu trebuie să fie mai mică de 6 cm. Albirea pe conectorii de turnare este permisă la o adâncime de maximum 2 mm.

Diferența dintre dimensiunile valorii de proiectare și cea reală nu este permisă mai mare de 2 mm în partea mai mare și mai mică, ca în cazul diametrului țevilor. În lungime, produsele fabricate pot diferi de mărimea nominală cu nu mai mult de 0,9% în ambele direcții.

Schimbarea grosimii capetelor nete ale țevilor este permisă numai până la 2 mm la o distanță de 15 mm în lungime. Aceeași îngroșare este permisă pe tija pâlnilor cu o secțiune care nu depășește 7 cm în lungime. În același timp, este permisă reducerea diametrului interior al țevii într-un loc defect cu 2 mm.

Abaterile permise de valorile nominale sunt strict reglementate și indicate în materialele și paragrafele GOST 2645 care corespunde clasei de precizie 11 t.

Abaterile în ceea ce privește masa produselor finite se fac în tabelele prezentate în prevederile GOST 26645, aici sunt înregistrate diferențele dimensionale. Toate calculele se fac folosind densitatea adoptată de fontă în cantitate de 7,1 g pe centimetru cub. Produsele turnate finite având o masă mai mare decât cea nominală sunt permise să fie stivuite în conductă dacă toate celelalte caracteristici de control se încadrează în limite acceptabile.

Grosimea țevilor cu diametrul de 100 mm este considerată admisibilă dacă abaterea nu depășește 2 mm la o lungime de 1 m. Pentru conductele cu diametrul de 50 mm această valoare de referință este mărită la 5 mm.

După montarea în poziție de montare, fixarea țevilor, etanșarea clopotelor și aplicarea unui strat anticoroziv pe acestea, conductele trebuie să reziste la o presiune hidraulică de cel puțin 0,1 atmosferă sau 1 KGS pe centimetru pătrat. Datorită caracteristicilor de înaltă calitate, țevile de canalizare din aliaj de fontă sunt utilizate pe diferite tipuri obiecte cu sarcină mare:

• în ateliere de producție mari;
• la întreprinderile din industria alimentară și de prelucrare;
• în spitale și complexe de îmbunătățire a sănătății;
• în instituțiile de învățământ;
• în complexe de laborator industriale și neindustriale.

Respectarea calității componentelor, materialelor și materiilor prime

Toate componentele conductei de canalizare sunt din fontă cenușie conform cerințelor GOST 1422, parametrii individuali pentru fabricarea produselor turnate sunt prescrise în prevederile GOST 26338.

Suprafețele din interiorul țevii și din exterior trebuie tratate cu anti-coroziune Acoperire bituminoasă în conformitate cu prevederile GOST 9542 și specificațiile tehnice. Este permisă utilizarea materialelor izolante care se înmoaie la o temperatură de cel puțin 60 ° C, au o rezistență ridicată la încălzire. Condiții de funcționare acoperiri împotriva coroziunii sunt indicate la punctele GOST 15250. strat de acoperire anticorozivă poate avea întreruperi, fisuri și bule de aer sunt lăsate să lucreze o impermeabilizare solid, durabil, neted, fără zone cu defecte.

Impresiile din structurile de susținere în fabricarea și rularea țevilor sunt permise pe pereții exteriori. Amprentele și urmele de pe cârligele suspendate ale lanțurilor de containere sunt permise pe suprafața fitingurilor și a prizelor. Liniile de impermeabilizare sunt permise atunci când se scurge excedentul din prize și din piesele formate.

Pe fiecare bucată de fontă, turnată sau vopsit cu vopsea de neșters, care conține informații:

• numele și marca comercială a producătorului produsului;
• denumirea parametrilor de marcă și de produs, respectiv GOST;
• indicarea acestei dispoziții standard.

Pentru transport și transport, este prevăzută ambalarea țevilor în recipiente. Uneori este permisă formarea produselor în pungi, pachete și casete, cu legarea ulterioară prin fir. Când se stabilește direcția canalelor, acestea sunt furnizate alternativ în direcții opuse. Pentru confecționarea produselor din fontă sunt prevăzute regulile GOST 25598. Nu este permisă expedierea recipientelor goale și semi-umplute.

Transportul pentru transportul țevilor este folosit pentru orice tip de ridicare. Regulile de transport sunt selectate în conformitate cu normele definite pentru acest tip de mașină.

Ele sunt depozitate în depozite speciale, împărțite în funcție de parametrii diametrului nominal. Piesele formate depozitați în grupuri după tipul și mărimea, în condiții în care nu este posibilă deteriorarea mecanică. Lotul de mărfuri destinat expedierii către cumpărător este executat în legătură cu dorințele clientului și în conformitate cu caracteristicile tehnice ale obiectului de autostradă construit.

Cerințe pentru acceptarea controlului

Pentru a simplifica acceptarea, inspecția și înregistrarea unui lot de țevi și a altor produse din fontă sunt efectuate cu un singur document. Într-o astfel de denumire, numărul de moduri produse în timpul unei schimbări de lucru la întreprindere este de obicei determinat.

Inspectarea țevilor și a altor produse din fontă în conformitate cu cerințele GOST și condițiile tehnice constă în efectuarea de teste periodice și de acceptare a turnării cel puțin o dată pe trimestru. Măsurile de acceptare sunt permise în timpul inspecției:

• prezența răcirii la suprafață este permisă în jumătate din articolele inspectate din lot;
• detectarea formării, straturile de zgură și defectele de protecție împotriva coroziunii sunt verificate la 100% din produsele din lot;
• materialul stratului de impermeabilizare corespunde standardului, iar aderența acestuia este verificată în 2% din produsele din lot.

Țevile și fitingurile sunt supuse unor teste periodice dacă produsele din fontă au trecut testul de acceptare. În această etapă, verificați părțile din fontă pentru limita de înmuiere a stratului anticoroziv și forța aderenței acestuia la suprafața conductei. Cumpărătorul are dreptul să efectueze o inspecție de control a produsului pe oricare dintre indicatorii de calitate.

Dacă acceptarea relevă cel puțin o discrepanță pentru orice indicator, atunci dublați numărul de fontă din lotul propus. Repetarea repetată duce la faptul că lotul este verificat individual cu o verificare atentă a indicatorilor, pentru care a fost obținut un rezultat negativ.

Efectuarea controlului de control

Metode de control

Pentru a măsura profunzimea de albire, luați selectiv elementele respinse pentru alți indicatori de calitate și împărțiți-le. Astfel, adâncimea devine vizibilă, iar dimensiunile stratului defect sunt măsurate cu un etrier, în conformitate cu GOST 166.

Calitatea aspectului este verificată prin inspecție vizuală fără utilizarea dispozitivelor de măsură și de mărire, pentru a determina uniformitatea Acoperirea anticorozivă compară conducta cu standardul selectat.

Abaterile dimensionale ale pieselor din fontă sunt realizate cu ajutorul unor unelte de măsurare universale, care asigură limita de precizie necesară testării. Dimensiunile sunt obținute pe două planuri perpendiculare, apoi se calculează media aritmetică, care este considerat un diametru exterior sau interior. Toate rezultatele obținute pentru calcul trebuie să corespundă limitei de toleranță.

Pentru a verifica greutatea produselor, este permisă utilizarea greutăților de cel puțin a doua clasă. Se cântăresc tevile și se calculează deviația conform tabelelor GOST.

Pentru a determina abaterea țevilor din etanșeitate utilizați etriere și furnir. Testul se efectuează pe o placă de comandă a unui aranjament orizontal cu instalarea a două suporturi identice care pot fi montate schimbați înălțimea prin prisma principiului.

La placă se pun suporturile la o distanță mai mare de 1/2 din conducta testată. Produsul testat este plasat pe acesta cu o secțiune de deviere în jos. Reismas măsoară distanța de la placă la partea inferioară a țevii în punctul cel mai mare de curbură. Pentru a determina rezultatele testului, se folosesc tabele speciale de calcul.

Temperatura la care stratul anticoroziv încetează să păstreze duritatea verificate testate în conformitate cu GOST 11506. strat de impermeabilizare rezistență aderență la o suprafață metalică se verifică prin aplicarea fisuri fine tocate pe stratul de suprafață. Dacă distanța dintre incizi nu este mai mare de 4 mm, acoperirea nu trebuie să se desprindă.

Pentru a testa stratul de acoperire, temperatura ambiantă este ridicată la 30 ° C, după care, conform cerințelor GOST 18511, se aplică o suprafață de hârtie goală. Produsul este considerat acceptat dacă se află pe foaie nu vor exista urme ale materialului stratului. Testul se efectuează nu mai devreme de 24 de ore după tratamentul cu un strat anticoroziv.

Pentru testarea scurgere a îmbinărilor de țevi, coturi, coturi și treceri de la probe de testare folosind aranjament stativ fier prevăzut cu un manometru cu scală gradație de cel mult 1 kgf pe centimetru pătrat. Testul necesită folosirea unei pompe cu o presiune de 2 atmosfere și dopuri oarbe cu duze.

Conductoarele conectate cu prize și piese sub formă de piese sunt așezate pe suport. La un capăt al structurii, pompa este conectată printr-o conductă de ramificație specială, cealaltă este prevăzută cu un dop cu o conductă de ramificație pentru îndepărtarea apei. Pe alte găuri din construcție a pus capace orb. Pompa pompează apa în secțiunea de testare, creând o presiune de cel puțin 1 atmosferă. Flush conexiune se suprapun cu un robinet.

După ce lichidul de presiune se află în sistem timp de mai mult de 15 minute, verificați îmbinările pentru prezența scurgerilor și descărcarea picăturilor de umiditate. Secțiunea ansamblului conductei este considerată a fi etanșă, în cazul în care după aceea nu există umiditate vizibilă la nivelul articulațiilor, nu sunt locuri limpede și nu va apărea o scurgere de apă deschisă.

De obicei, producătorul de echipamente de fontă pentru conductele de canalizare se asigură că toate fitingurile sunt fabricate în conformitate cu standardele și au fost depozitate corect în depozit și transportate către client. În acest caz, se oferă perioada de garanție pentru depozitare, care începe să fie calculată de la data fabricației și durează 3 ani. Perioada de funcționare a garanției este stabilită la 2 ani de la instalare, dar în termen de o perioadă de valabilitate de trei ani.

Secvența lucrărilor de instalare pentru instalare

Reguli generale pentru instalarea conductei

Se efectuează în conformitate cu regulile generale aplicabile în toate căile de canalizare. Atunci când se transportă și se așează prin mecanisme de ridicare, dispozitive de prindere ușoară, Nu încălcați stratul anticoroziv al stratului superior. Rearanjați conductele individuale sau asamblați împreună secțiunile autostrăzii.

Toate etapele activităților naturii intermediare și permanente reflectă în mod necesar jurnalul de zi cu zi a lucrărilor, cu indicarea volumului produs, să îndeplinească cerințele de proiectare, adâncimea următorului marcaj site-ul și opțiunile pentru a întări pereții șanț.

Atunci când se proiectează o pantă de pantă a unei conducte de fontă fără presiune, conductele cu socluri sunt așezate în șanț cu o latură în sus. Efectuând o secțiune rectilinie între două godeuri, produceți o vedere vizuală a luminii cu o oglindă. Această verificare se face înainte de sfârșit umplerea completă a solului, iar clema în acest caz ar trebui să aibă o formă circulară. O deviere orizontală de cel mult 50 mm este permisă pe ambele părți. Relitările verticale nu sunt permise.

Abaterea de la axa de proiectare a conductei externe sub presiune este permisă în plan, care nu poate depăși 100 mm. Marcajele tăvilor fără presiune nu au o abatere în înălțime mai mare de 50 mm. Aceste cerințe sunt standardizate pentru toate tipurile de căi de canalizare și, dacă sunt stipulate alte cerințe decât în ​​GOST, acestea sunt prescrise în pașaportul tehnic al instalației.

Poziționarea conductei se face pe o linie curbată, îmbinarea canalelor se realizează numai cu instalarea garniturilor de cauciuc. Pentru conducte din țevi cu diametrul de până la 600 mm, este permisă numai rotirea țevii cu 2 °. Țevi cu un diametru mai mare de 600 mm pot fi rotite numai cu 1 °.

Conductele din fontă sunt conectate în centru, astfel încât intrarea în soclul cozii drepte a țevii formează un spațiu egal de-a lungul perimetrului, care trebuie apoi umplut cu mortar de ciment. Garniturile din cauciuc trebuie să respecte calitatea specificată în GOST, în condiții de iarnă Dezghețați înainte de instalare în poziția de lucru.

Se utilizează sigilii și sigilii care sunt elaborate în documente tehnice și specificate în proiect. Conectarea la flanșă trebuie să respecte mai multe reguli:

• flanșele sunt instalate perpendicular pe linia de centru de proiectare;
• Cu o conexiune cu flanșă, capetele tuturor șuruburilor sunt așezate pe o parte a plăcilor de conectare, ele sunt strânse treptat în conformitate cu principiul crucii;
• nu este permisă instalarea garniturilor pentru alinierea verticală și măcinarea muchiilor;
• planurile de conectare sunt verificate înainte de instalare și uniformitatea curbelor sunt respinse și nu sunt instalate;
• Conectarea secțiunilor de conducte adiacente se realizează numai după strângerea conexiunii la flanșă.

În cazul utilizării unui perete de șanț pentru un suport suplimentar, monolititatea sa încearcă să nu perturbe ciocanul. Dacă instalația folosește suporturi din beton armat, distanța dintre ele și conducta de fontă este închisă cu mortar de ciment-nisip. Lucrările, executate și apoi ascunse sub stratul de suprafață al solului, trebuie activate prin documente speciale. Elaborarea unui act pentru munca ascunsă se efectuează în următoarele cazuri:

• lucrează la pregătirea și construcția fundației;
• instalarea armăturilor din beton armat și alte materiale;
• dacă ați elimina articulațiilor decalaj cap la cap, indică un mod de etanșare și aplicarea sigiliilor;
• s-au construit sau instalat puțuri de orice scop;
• implementarea protecției anticorozive a siturilor individuale;
• a fost efectuată hidroizolarea intersecției țevii cu pereții puțurilor sau alte conexiuni de canalizare.

Montarea țevilor din fontă cu conexiune la priză

Partea dreaptă a țevii este introdusă în soclul celui precedent. Golul format la joncțiune, sigilarea plexului și un mortar de ciment-nisip în cazul standard. Pakluk este ciocanit bine în decalaj cu ajutorul sculelor nemetalice, pentru a păstra întreaga suprafață a țevii din fontă. În locul mortarului de ciment, sunt permise materiale de etanșare speciale ale direcției curente, care sunt reglementate de GOST-uri speciale.

Pentru dispozitive fixe rotații grade folosind piese fasonate speciale din fier, cruci, coturi la unghiuri diferite și teuri confecționate dintr-un material de aceeași compoziție ca și tuburile înșiși. În variantele moderne de andocare, se introduc etanșări elastice de etanșare, care asigură fiabilitatea îmbinării și etanșeității conexiunii.

Instalarea conductelor din fontă fără clopot

În ultimii ani, conductele din fontă, care sunt fabricate fără extensia părții finale - clopotul. Acestea sunt unite prin intermediul unor cleme separate din oțel inoxidabil.

Conectarea țevilor din fontă se face prin cap. Gulerul este livrat obiectului complet cu un inel din cauciuc, care are proprietatea de a rezista la iritante chimice agresive și păstrează în acest caz proprietățile sale de izolare.

Racordul este acoperit cu o manșetă în jurul perimetrului, iar apoi o clemă din oțel este strânsă, strânsă cu un șurub și o piuliță până când se oprește. Dacă proiectul din sistemul de canalizare asigură transferul efluenților sub presiune ridicată, se impun cerințe suplimentare asupra punctului de conectare. Pentru a crește rezistența acestor materiale, este instalată o altă jachetă. Confortul de conectare într-un mod atât de modern este că poate fi ușor deconectat și returnat în poziția de lucru în timpul lucrărilor de reparații.

Racordarea unei țevi din fontă cu un material plastic

Uneori este necesară conectarea a două materiale diferite în linia de canalizare. Pentru a conecta clopotul unei țevi din fontă, trebuie să fie curățat, apoi să fie curățat drenat cu zdrențe. O manșetă de cauciuc este plasată în soclu, iar marginile sale sunt tratate cu silicon izolant. După instalarea țevii din plastic, conexiunea este izolată suplimentar cu un material de etanșare.

Dacă o țeavă este conectată din fontă, care nu are un clopot pe capăt, se pune un capăt la capătul său și un capăt al țevii din plastic este introdus prin garnituri. Pentru o conexiune mai fiabilă, utilizați silicon.

Cum să aranjați țevi în conformitate cu metoda puncției rutiere

Deseori, linia de canalizare se întâlnește în drum spre o barieră artificială sub forma unei șosele sau a unei șine de cale ferată. Pentru a face o trecere de la partea de jos a obstacolului se aplică metodă de puncție orizontală. Metodele moderne utilizează o unitate de foraj eficientă, care este echipată cu metode avansate de control.

Puncția este efectuată de capul de găurit. Acesta este echipat cu un dispozitiv special care emite raze și transmite un semnal de corecție către locatorul instalat la capătul invers al conductei planificate. Coordonatorul vede întregul proces de trecere a rutei sub obstacol pe afișaj, interferând cu funcționarea burghiului, dacă este necesar.

Apoi, există un proces de extindere a șanțului cu lamele de tăiere ale unei scule speciale. De obicei, lățimea sa este un sfert din secțiunea conductei puse. Apoi vine proces automatizat de țevi. Calculați lungimea necesară a conductelor și plasați-le la intrarea în șanț. Atașați un dispozitiv pivotant la ele, care se deplasează înainte spre capătul opus al perforării și trage tevile în spatele lor.

Demontarea și demontarea conductei de fontă și a conexiunilor din fontă

Această lucrare aparține categoriei celor complexe, deoarece uneori este imposibilă dezasamblarea articulației de conectare a două elemente din fontă, fără a le rupe. De-a lungul timpului, avioanele de andocare și cusăturile îngroșate cu săruri calcaroase, iar greutatea produselor este destul de mare. Pentru dezmembrare, se recomandă utilizarea unui ciocan mare de tipul kyanki, un ferăstrău din bulgară și alte unelte care sunt la îndemână.

În conformitate cu cerințele de siguranță, lucrările de îndepărtare a apelor reziduale din fontă se efectuează cu ochelari de protecție și se folosește un aparat respirator pentru a proteja organele respiratorii.

Dacă rămășițele sistemului de canalizare nu trebuie să fie menținute intacte, atunci ele sunt mai bune desparti și aruncați-l. În cazul înlocuirii numai a unei anumite zone, ar trebui să încercați să lăsați gurile întregi ale conductelor de canalizare, deoarece cu ajutorul lor este mult mai ușor să se conecteze alte părți ale conductelor din fontă.

Înlocuirea canalului de canalizare din fontă din apartament

Mai întâi de toate, este necesar să se mențină acuratețea lucrării, astfel încât bucățile de țevi rupte să nu intre în caneluri de lucru și nu există o creștere a dopurilor în jurul lor. Prin urmare, este necesar să atingeți punctele de joncțiune cu un kyanit, încercând să scoateți mortarul de ciment și să îndepărtați plasturele. Dacă cusăturile au fost îndepărtate de mortar și etanșant, încercați să trageți capătul țevii din joncțiune într-o mișcare rotativă circulară.

Lucrarea va necesita mult răbdare, pentru că în acest proces nu te poți grăbi. Combinați atingerea kyankoy și, din când în când, efectuați rotația. Uneori, pentru a menține gura ascendentei comune în casă, tăiați secțiunea de apartament a țevii și scoateți-o în părți împreună cu mortarul și etanșantul. Cel mai adesea, locul unei țevi din fontă spartă este pusă din plastic.

Dacă în procesul de dezmembrare o fisură în conducta de fontă, care este încă nevoie în operațiune, locul etanșate cu garnituri de cauciuc și capac ondulat. o utilizare mult mai puțin eficientă a benzii în mortar de ciment loc cu nisip, și tifon sau alt material.

Fabricarea fontei

Pentru fabricarea fontei utilizate fluxuri, minereuri, combustibil.

Ore de fier

Acestea sunt principalele tipuri de materii prime și conțin în compoziția lor compușii chimici ai oxigenului și fierului. În plus, ele conțin alumine goale, oxizi de magneziu și de calciu. Dar valoarea minereului ultimilor compuși afectează puțin, adecvată pentru prelucrare este proba care are un conținut mai mare de fier. În nuggetul de minereu pot fi prezente impurități nocive care reduc valoarea nuggetului, cum ar fi fosforul și sulful. Pe teritoriul Rusiei, minereul de fier roșu și brun sunt minate.

combustibil

Ca sursă de căldură se utilizează cocs, care este obținut din cărbuni de cocsificare prin încălzirea în cuptoare la o temperatură de 1000-1150 ° C fără aer curat. Cocsul este o componentă importantă în topirea fontei.

fluxuri

Ele sunt folosite ca materii prime în topirea fontei. Rolul acestor minerale este să scadă temperatura de topire a rocilor goale și să elibereze substanțe nocive din aliaj ca zgură.

Combustibilul, minereurile și fluxurile, combinate în anumite cantități, constituie așa-numita taxă. Dimensiunea pieselor este necesară de la 2 până la 4 cm, astfel încât bucățile mari sunt zdrobite, iar piesele mici sunt presate la dimensiunea dorită. Nuggeturile de fier din oțel cu conținut scăzut de fier sunt supuse pregătirii preliminare pentru topire prin îmbogățire. Acest lucru permite reducerea punctului de topire, îmbunătățirea calității fontei și reducerea consumului de combustibil.

Cuptoare de furnal

Ele reprezintă un cuptor circular al unui eșantion de arbore. Acesta este plasat într-o carcasă metalică solidă, grosime de 2-3 cm în partea de jos și 3.5-5 cm în partea de sus. În interiorul cuptorului o căptușeală este realizată din cărămizi refractare din lut. Proiectul cuptorului include un arbore, un gât, un corn, clapete și o vapori.

Procesul de procesare a minereului într-un furnal constă în reducerea oxizilor de fier, care apare atunci când gazele sunt eliberate de la arderea cocsului și scăderea încărcăturii. Formarea fierului apare din oxizi când se elimină umezeala și procesul de descompunere a carbonaților. În condițiile unui cuptor de fier, fierul este complet redus și îmbogățit cu oxigen.

Cu arderea constantă a cocsului în cuptorul cu arbore, se produce reducerea manganului, a siliciului, a sulfului și a fosforului. Cresterea carbonului are loc la 4,5%. Un astfel de aliaj de fier îmbogățit a fost numit fontă. Mai mult, se revarsă în recipientul de recepție și intră în turnarea în porci sau merge pentru a umple matrițele din magazinul de producție.

Tipuri de fontă

Prin programare, fonta rezultată este împărțită în turnătorie, turnată și specială. Mai mult de 85% din material este fontă albă, care se caracterizează prin creșterea durității și fragilității. Se utilizează pentru producerea oțelurilor.

Gray (turnătorie) fontă se distinge printr-un conținut ridicat de siliciu și este utilizat pentru a face numeroase părți. Varietatea sa este aliat fontă naturală, topită din minereuri care conțin crom, vanadiu, nichel și alți constituenți. Acest tip de fontă este aplicat pentru scopuri structurale. Conductele de fontă pentru conductele de canalizare sunt fabricate din acest tip de aliaj.

Fierul special este utilizat pentru alierea oțelurilor. Ele conțin un număr mare de două componente secundare.

Fabricarea țevilor

Producția de produse din fier presupune utilizarea uneia dintre metodele propuse: turnare folosind un procedeu de turnare în nisip Formula metodei centrifugal în forma de turnare continuă și metoda pereryvami- centrifugal deversare de Lavaud turnare.

Tuburile moderne din fontă pentru comunicații de fixare au o gradare a diametrelor, de la 50 mm la 1200 mm. Cea mai mică grosime a peretelui este de 1 cm. Lungimea conductelor gata de vânzare începe de la 2 m și se termină cu 7 m, în funcție de diametrul produsului.

Dimensiunile conductelor din fontă sunt determinate utilizând valoarea diametrului nominal (intern) al produsului. Diametrul interior se numește Dy, iar diametrul exterior se numește Darn. Un număr foarte mare de țevi cu diametre interne de la 5 la 40 cm sunt caracterizate printr-un indice de înaltă rezistență. Sunt produse cu marginile netede și cu o lungime de 3 m. Dispensă de fitinguri în formă de spirală lungime de la 150 cm la 3 m.

În ciuda apariției unor noi materiale moderne pentru conductele de canalizare, conductele din fontă sunt încă în cerere datorită rezistenței și duratei de viață îndelungate. Conducta din fontă poate servi timp de mulți ani, o condiție indispensabilă pentru aceasta este respectarea tehnologiei de instalare și a selectării produselor potrivite.