Fascicul metalic sudat cu fascicul I

Domeniul de aplicare al fasciculelor sudate este destul de larg. Acesta acoperă atât construcțiile convenționale, cât și ingineria mecanică. Cu ajutorul lor, puteți crea multe modele diferite, cum ar fi: cadre portante, suporturi verticale, suprapuneri. Fiind laminate la cald, structurile mai sus menționate au o greutate mai mare. Cele mai multe dintre toate fasciculele sudate sunt potrivite pentru schemele de toate tipurile de structuri cu deschideri mari.

producere

Orice producție trece întotdeauna în funcție de o anumită tehnologie. Producerea unui fascicul sudat descris în articol nu constituie o excepție de la această regulă. Pentru producția de fascicule sudate, este utilizată oțelul de tablă obișnuit. Ne aflăm sub toate etapele de producție a grinzilor I. Procesul de fabricare a structurilor sudate poate fi împărțit în șase puncte:

1. Foitele pentru achiziții sunt trimise la prelucrarea automată tăierea lor termică. Pentru acest tip de prelucrare se utilizează mașini CNC. Acolo acestea sunt tăiate succesiv în benzi longitudinale-benzi cu parametrii de lățime și lungime prestabilite.
2. Se execută un tratament special de măcinare deasupra muchiei metalului. Pentru aceste scopuri, se utilizează o mașină de frezat. Astfel, cusăturile din producție sunt gătite mult mai bine
3. Următorul pas este construirea unui fascicul I. Grinzile I sunt asamblate pe mașini de înaltă performanță. Procesul de fabricare a fasciculului este împărțit în două etape. În prima fază a ansamblului, se colectează un profil în formă de t, în a doua etapă, un profil în formă de "n". Cu ajutorul mecanismelor de presiune hidraulică, benzile sunt fixate într-o anumită poziție. Acest proces nu va fi dificil pentru cei care au verificat complet datele de proiectare și au respectat cu exactitate simetria și perpendicularitatea părților individuale.
4. Apoi, fasciculul I este sudat. Pentru a asigura cusăturile calității sudate cu fascicul I și rezistența ridicată, procesul de sudare se realizează pe linii automate și sub flux. Atunci când sudați cu un arc deschis, există o mulțime de stropire și ardere, din acest motiv, până la 30 la sută din metal poate merge în zadar. Atunci când sudarea este cap la cap, pierderea nu este de obicei mai mare de unul sau două procente. Metalul fierbinte, înfășurat sub flux, încetinește procesul de răcire a fasciculului topit de I și, prin urmare, îmbunătățește foarte mult ieșirea de gaze de sub stratul de metal.
5. Poate fi necesar să se facă corecții produsului finit sau, mai precis, corectarea geometriei acestuia. Datorită efectelor termice pe care fasciculul I le suferă în procesul de fabricație, acesta poate deforma ușor și schimba forma pereților sau a rafturilor într-un mod nedorit. Pentru a preveni acest lucru, la sfârșitul producției, fasciculul I este trimis la laminorul cu role, unde toate deformările nedorite sunt egale.
6. După toate cele de mai sus, I-proces de curățare a fasciculului de la o posibilă contaminare. În special, după sudare se pot forma cântare. Grinzile sudate sunt curățate cu ajutorul unei unități de sablare. De asemenea, în timpul procesului de curățare, pot fi utilizate amestecuri anticorozive de grunduri.

La sfârșitul producției, fasciculul finit trece controlul calității. Starea îmbinărilor sudate este verificată atât prin metode vizuale, cât și prin ultrasunete.

avantaje

Dacă vom compara grinzile sudate și grinzile laminate la cald, prima se va dovedi a fi mai rentabilă. Să enumerăm principalele avantaje ale utilizării acestora:

1. Greutate considerabil mai mică a structurii. Utilizarea fasciculelor metalice sudate facilitează proiectarea, permițându-le să nu-și reducă rezistența. Acest efect se realizează datorită unei abordări raționale a selecției secțiunii compozite. Pentru a salva pe metal se dovedește aproximativ 10-15%.
2. Abilitatea de a folosi diferite grade de oțel în diferite părți ale structurii. În zonele cu sarcini mari, este necesară o rezistență mai mare, iar pentru sarcini mai puțin grele, mai puțin. Bara sudată I este aranjată astfel încât să poată fi reglată. Ca rezultat, obținem economii.
3. Marea variabilitate. Sudurile sudate în fabricarea metodei lor de sudare pot fi produse cu o secțiune transversală asimetrică. Astfel, o zonă mult mai optimă a secțiunii transversale a fasciculului I.
4. Un preț destul de mic în comparație cu alte tipuri de grinzi. I-barul laminat la cald cu aceeași suprafață a secțiunii transversale costă mult mai puțin decât metoda de sudare. Un alt lucru important este faptul că lungimea fasciculului I este reglementată în timpul producției, în funcție de dimensiunile clădirii pentru care este fabricată. În primul rând, această metodă de lucru facilitează foarte mult instalarea fasciculului I și, în al doilea rând, reduce cantitatea de deșeuri.

costul

Care este volumul comenzii, cum este prețul acestei comenzi. Asta este, prețul depinde în mod direct de numărul de lămpi I care trebuie să fie făcute. Dacă lotul nu este atât de mare, se utilizează echipamente cu caracteristici de performanță scăzute. Un astfel de aspect mărește costul primar al fasciculului I, făcându-l mai scump. Dacă dimensiunile comenzilor sunt destul de mari, se utilizează linii automate cu un nivel ridicat de productivitate, ceea ce, în consecință, reduce prețul acestora.

Tipuri de echipamente de sudare

Producția de sudare automată este metoda cea mai optimă Izolarea cu fascicul I. Aceasta oferă producătorului:

1. Economii la materialele necesare operațiunilor de sudură.
2. Reducerea numărului de operații suplimentare necesare - de exemplu, piesa de prelucrat nu mai este necesară pentru rotirea și poziționarea piesei de prelucrat.
3. Scăderea numărului de lucrători necesari pentru o producție normală.

Manipulatoare de sudare

Dar producția automată nu este singura modalitate de sudare a fasciculelor. Pentru procesul de prelucrare a lămpilor I, este adecvată chiar și un echipament cum ar fi manipulatoarele de sudură. Acestea se disting printr-un nivel înalt de automatizare, au un design conceput rațional, adesea fiind completate cu atașamente suplimentare (și sunt furnizate opțional cu ele). La foarte multe întreprinderi, capetele de sudură automate sunt montate special în ele.

Aceste capete sunt capabile să funcționeze într-o atmosferă de gaze inerte, dioxid de carbon și sub fluxul de lichid. Aceasta capacitate face manipulatorul de sudare un instrument de multitasking, permite întreprinderilor să rezolve o varietate de probleme în domeniul sudării.

Această metodă de sudare nu este cea mai optimă, dar poate cea mai simplă. Este potrivit numai pentru producerea de loturi mici. În alte cazuri, utilizarea sa nu va fi justificată din punct de vedere economic.