Materiale de construcție eficiente

Până în prezent, în producția de materiale de construcție, oamenii de știință din întreaga lume continuă cercetarea care ne permite să producem materiale de construcție îmbunătățite, cu caracteristici tehnice sporite.

În special vorbim despre materiale de izolare termică, majoritatea fiind fabricate din polimeri. Și această materie primă are o serie de deficiențe - o durată de viață scurtă, o aderență scăzută, o toxicitate și o deformare crescută.

Standardele și normele actuale necesită un nivel înalt de protecție a mediului din materialele de construcție. Se referă în special la construcția de clădiri rezidențiale, unde indicatorii de siguranță a mediului sunt fundamentali. De aceea, în prezent se desfășoară dezvoltarea celor mai noi materiale de construcție prin utilizarea unor materiale precum turba.

Datorită meritelor sale, turba este deja utilizată cu succes în construcții. De exemplu, se poate menționa turba zdrobită și nu prelucrată, care este utilizată ca agregate pentru tipurile de beton ușor.

În mod similar, materiale pentru ziduri - toate golurile sunt umplute cu turbă, care are economii mari de căldură.

O parte a aplicării de turbă de către oamenii de știință ruși a făcut deja un succes. Progresele se referă la turba de izolare termică a lemnului, care, combinată cu componentele de armare suplimentare, oferă un material foarte puternic și fiabil. Dalele și segmentele de turbă capabile să reziste temperaturilor critice, de la -60 la +100 grade, au fost deja puse în funcțiune.

Produsele din turbă sunt utilizate pe scară largă în construcția de clădiri rezidențiale și industriale în diferite industrii. O analiză extinsă a acestor materiale a arătat că perspectiva unei aplicări la scară largă a unor astfel de produse are o dinamică pozitivă. O creștere constantă a nivelului de utilizare a materialelor de construcție din turbă face posibilă luarea în considerare a fezabilității studiilor ulterioare.

Studii practice privind fezabilitatea aplicării turbei

Astăzi, amestecarea tuturor componentelor pentru a crea produse puternice și fiabile se face mai mult pentru a determina nivelul de interacțiune dintre acestea.

Este foarte important să se reglementeze factorul de timp al creării, deoarece nerespectarea termenilor și frecvența amestecării pot duce la o scădere a calităților tehnice ale materialului rezultat. Iar la ieșire, când piatra de ghips din turbă are forma finală, este foarte important să urmați un model clar.

Prin efectuarea de experimente, oamenii de stiinta au identificat o anumita relatie intre volumul de apa si puterea mecanica a materiilor prime de turba. Adică, proporția greșită duce la deteriorarea proprietăților de deformare a pietrei de gips de turbă terminată.

În final, a fost selectată compoziția optimă a lianților, care asigură rezistența maximă a produsului. Iar proprietățile mecanice generale ale pietrei din gipsul de turbă depind de caracteristicile umpluturii de gips. De asemenea, compoziția materiilor prime din turbă exercită o importanță extraordinară asupra performanțelor compozitelor. Granulele de turbă prea mari pot duce la formarea de pori, ceea ce reduce rezistența pietrei. Dimensiunea ideală a particulelor este de aproximativ 5 mm.

Dezvoltări și studii practice privind materialele de construcție din turbă și ciment

Toate experimentele oamenilor de știință urmăresc un scop - deducerea unei tehnologii compozite ideale, datorită căreia aceasta din urmă va avea proprietăți mecanice și rezistențe ridicate.

Procedura de determinare implică patru etape:

• selectarea componentelor obligatorii;
• o creștere a indicelui de refracție;
• echilibrarea rezistenței compozitului prin reducerea densității acestuia;
• creșterea proprietăților de deformare a blocurilor de ciment-turbă.

Pentru a face acest lucru, înainte de turnarea produselor în turbă (consistența umedă), se adaugă un astringent în diferite fracții de masă. După presare, produsul finit este depozitat la temperaturi stabile, în condiții naturale, timp de una până la patru săptămâni. Pe baza datelor obținute în timpul experimentului, se calculează parametrii rezistenței, refractării, umidității și înghețului.

Importanța funcțiilor turbării în crearea unui compozit este de necontestat - împlinirea a două sarcini simultan este o umplutură și un agent de legare, care, în plus, are o compoziție uniformă (mărește caracteristicile de rezistență). Un astfel de proces lung de întărire a compozitului constă în două faze, în care cimentul de turbă își schimba starea de la o stare astringentă până la o stare de piatră.

Rezistența la umiditate a compozitului

Acest indicator variază în funcție de proporțiile de lianți. Cu cât conținutul acestora este mai mare, cu atât este mai mare indicele (merită spus că valoarea optimă a rezistenței la umiditate este de 0,8). Atunci când cantitatea de astringent este insuficientă, apa este absorbită de celule și golurile turbei pentru a obține un echilibru optim.

Rezistența la îngheț a unui compozit

Asemănător rezistenței la umiditate, coeficientul de rezistență la îngheț crește odată cu creșterea agenților de legare în compoziția compozitului. În special, chiar și un conținut de ciment de 5% este suficient pentru a asigura o rezistență optimă la îngheț în timpul a 20 de cicluri de congelare, după care se observă o scădere de 19% și după 30 de cicluri - cu 30%.

Refractorizarea compozitului

De bine-cunoscut faptul că turba este un material super-combustibil. Cu toate acestea, atunci când se adaugă un material cum ar fi pudră de șungită în ciment de turbă, situația se schimbă radical. Refracția crește cu 60%, iar rezistența compozitului crește cu 15% (Shungite crește densitatea produsului).

Astfel, a fost realizată formula ideală pentru producerea de produse refractare de turbă-ciment - 90% turbă, 5% ciment și 5% schungit. Când ardeți șungitul, se eliberează o cantitate mare de dioxid de carbon, care împiedică arderea ulterioară a produsului. Bineînțeles, blocurile de ciment-turbă nu sunt incombustibile, sunt fragile. Cu toate acestea, acesta începe la temperaturi suficient de ridicate (aproximativ 200-250 de grade).

Rezultatele studiilor privind materialele de construcție din turbă

În general, trebuie spus că îmbunătățirea tehnologiilor de introducere a turbei, ca componentă principală a multor materiale de construcție, este destul de relevantă în prezent.

Mai jos sunt concluziile principale care susțin declarația de mai sus:

• Se dovedește compatibilitatea ecologică ridicată a turbei, precum și siguranța în construcția clădirilor rezidențiale. Aceasta va permite utilizarea rațională a rezervelor mari de turbă în natură în direcția corectă.
• Sa dezvoltat o formulă ideală pentru amestecarea proporțională a principalelor componente ale compozitului de ciment-ciment, care are rezistență ridicată la umiditate și îngheț, rezistență la foc și rezistență la deformare. Mai mult, astringentele sunt destul de comune și nu sunt scumpe în preț.
• A fost obținută o procedură optimă pentru fabricarea compozitelor de turbă și ciment, începând cu amestecarea componentelor și înainte de procesul de solidificare.

Materiale de construcții moderne