Echipamente forjate pentru metale friabile

Cu ajutorul unei metode comune utilizate de mulți producători și accesibile datorită costului redus al echipamentelor, există elemente decorative unice din punct de vedere decorativ. Faceți laturi curl pentru ferestre, uși, garduri și garduri.

Scările, copertinele, fațadele primesc un design mare, sub formă de bucle, modele geometrice, dobândesc statutul de opere de artă. Interiorul camerei câștigă din elementele forjate de mobilier, standuri, grătare de șemineu - produsele acționează ca dirijor în vremurile vechi, în timp ce calitatea și durabilitatea lor permit obiectelor să fie lăsate de descendenți.

Tehnologia forjării la rece

Tehnologia de fabricare a obiectelor în formă rece se distinge prin absența preîncălzirii pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat, este permisă încălzirea locală a locului în locul unei viitoare îndoire. Baza tratamentului este plasticitatea metalelor.

Fiecare metal, fie negru sau colorat, are o rezistență la tracțiune, o încovoiere și o rezistență la tracțiune. Unele materiale rezistă ușor la îndoire, altele sunt perfect răsucite și întinse. Folosind această capacitate, materialul este prelucrat prin diferite metode de presiune fără încălzire. Folosirea forței comprimă materialul la punctele de încovoiere sau de torsiune, structura este compactată, metalul este raportat la o rezistență suplimentară.

Datorită absenței unei acțiuni preliminare la temperaturi ridicate, proprietățile chimice ale metalului nu se modifică, astfel că nu se realizează întărirea, recoacerea și temperarea ulterioară.

Avantaje și dezavantaje

Aspectele pozitive ale prelucrării includ:

• nu este necesară încălzirea, această circumstanță reduce costul muncii, deoarece nu este necesar să cumpărați echipamente pentru încălzire sau pentru a construi cuptoare;
• produsele au o putere sporită;
• elementele sunt ajustate la model cu o precizie ridicată;
• finisarea finală a pieselor finite nu este necesară sau este redusă la minimum;
• elementele finite nu conțin pe suprafață urme de funingine și produse de ardere.

Deficiențele includ:

• Atunci când se realizează forța, se aplică mult mai mult decât prin presare la cald;
• Este imposibil să lucrați cu piese turnate și matrițe metalice rezistente;
• Pentru aplicarea forței sunt necesare mașini specializate puternice (în unele cazuri);
• Este necesară curățarea suprafeței înainte de lucru.

Procesul de fabricare a produselor

Principalele operațiuni sunt:

• presare cu echipamente de compresie manuale sau mecanizate;
• alungarea vă permite să aplicați un model sau ornament la suprafață, utilizați unelte sau mașini de mână, cele mai multe ori modelele sunt plasate pe cupru ca un metal moale și pliabil;
• îndoirea se referă la principalele metode tehnologice comune în fabricarea mai multor semifabricate.

Pe lângă metodele tehnologice de bază, în forjarea la rece, piesele sunt tăiate, tăiate, răsucite, sudate și măcinate. Pentru prelucrarea materialelor și crearea elementelor decorative, utilizați echipamente și unelte specializate. Forjarea la rece este o lucrare multilaterală cu metal pentru producerea detaliilor decorative finite.

Dobândiți un aparat universal, dar achiziția sa este justificată în producția de masă, iar producția de elemente tipice pentru curtea proprie și casa în loturi mici nu se va repara rapid. Pentru unul sau doi tehnicieni, ei cumpără instrumentele necesare și o mașină de îndoire scumpă va funcționa într-un mod descărcat.

Echipament pentru forjare

Detaliile sunt pregătite pe un echipament simplu fără automatizare, uneori elementele masive necesită intervenție mecanizată. Pentru a începe forjarea falsifica calea rece vor fi necesare adaptări de bază:

• melc;
• gnutik;
• twister;
• globul;
• val;
• lanternă.

Profesioniștii-fierari sfătuiesc să salveze achiziția de echipamente. În kit-ul pentru aparat sunt oferite adaptări simple, pe care persoana le face prin mâinile proprii sau prin comenzi la lăcătușul prietenului. Lipsesc atașamentele sunt cumpărate într-o comandă separată.

Termeni de utilizare

Cu ajutorul gnutikului, rularea este prelucrată și îndoită, este permisă lucrul cu un profil sau bandă pătrată. Din calea fierbinte este diferită, că nu este necesară preîncălzirea și utilizarea unei furci. Modelul "gnutik" constă din role forjate montate pe un cadru solid de bază, dispozitivul vă permite să alegeți un unghi de îndoire.

Cu ajutorul unui melc, se obțin bucle și spirale scăzute, iar numele dispozitivului se datorează formei reducerii formei răsucite. Se procesează o tijă, un pătrat, o bandă. Conductorul constă dintr-o camă amplasată central, un arc mic și mare. Pentru bucle mici, arcele nu sunt folosite, astfel încât acestea sunt îndepărtate, făcând o îndoire cu o singură camă.

Valul este adaptat pentru a face elemente răsucite, repetate. Bazele dispozitivului sunt două discuri de oțeluri consolidate pe baza de lucru. Pentru reglarea formei valului și a înclinării curburii, fantele sunt ajustate cu discuri prin intermediul unor dispozitive de fixare la distanțe diferite una față de cealaltă.

Dispozitivul twister este conceput pentru a răsuci spirala în jurul axei sale de rulare sub forma unui pătrat sau a unei benzi. Dispozitivul este un cap rotativ pe bază. Lungimea elementului este ajustată de glisor. Piesa este atașată și mânerele sunt răsucite în forma dorită.

Lanterna servește pentru a elibera un element care, la prima vedere, pare a fi o construcție răsuită complexă de pătrate îndoite. Tehnicile tehnologice sunt asemănătoare cu lucrul cu un twister, atunci când utilizați un cap rotativ și un cursor în mișcare, deci dacă nu aveți un fierar în snap-in, îl puteți înlocui cu o inserție specială de răsucire.

Globul vă permite să îndoiți arcul nu numai în plan, ci și să îl ridicați într-un plan tridimensional, dispozitivul fiind adesea numit un volum. Lucrarea se bazează pe un șablon arc și role de oțeluri călite, oferind libertate de mișcare pentru unitatea manuală. Lucrează cu o bandă de până la 14 mm, cu bandă și tijă de lățime medie. Cel mai adesea aceste elemente decorative sunt folosite în grătarele vrac.

Masina de indoit

Decizia de a achiziționa o mașină universală specială pentru îndoirea la rece a produselor laminate apare atunci când munca din industria cabana se transformă în fabricarea profesională a produselor realizate la comandă. În cazul vânzării de elemente falsificate pe piață, atunci costul echipamentelor în acest caz este recuperat. În seturile sale complete de operații de bază și de însoțire sunt furnizate și gradul de automatizare a eforturilor este important la locul de muncă. Costul mașinii este de aproximativ 260-350 de mii de ruble, însă îndoirea unui număr mare de elemente va necesita mai puțin timp și efort efortului.

Instrumente suplimentare

Pentru a organiza o activitate deplină a site-ului pentru fabricarea elementelor forjate, vor fi necesare următoarele instrumente:

• Mașina de sudură va fi necesară pentru fabricarea de produse de dimensiuni mari, dacă nu se utilizează piesele de îmbinare prin laminare sau răsucire. Metalul de diferite grosimi este conectat prin regimuri de sudare care diferă una de cealaltă, se folosesc alte cusături. Puteți utiliza un invertor, care este de două ori mai scump decât sudarea, dar funcționează fără complicații semnificative.
• Pentru a tăia produsul laminat în dimensiune, lustruiți secțiunile și îmbinările după sudură, utilizați un polizor unghiular, care în rândul oamenilor este numit "bulgară".
• În procesul de asamblare a pieselor într-un design comun, sunt forate multe găuri, în acest scop fiind achiziționat un burghiu electric cu un set de burghie de diferite diametre.
• În cazul în care clientul solicită instalarea grătarului într-o deschizătură de fereastră sau ca gardă, este necesar un dispozitiv de perforare pentru a ajuta la găurirea găurilor în caramida, beton și alte suprafețe dure. Perforarea cu funcția de impact cu găurile de găurire din beton nu poate face față.

Echipamente de presa profesionale

Ușor de procesat metalul în industria metalurgică cu ajutorul mașinilor speciale, ele pot efectua cu ușurință diferite operațiuni. Echipamentul profesionist include:

• foarfece - ghilotina;
• prese de manevră;
• foarfece;
• Mașini de îndoire a foilor, prese;
• prese hidraulice;
• Zigmashina;
• ciocane;
• Prese pentru ambalarea metalelor și a altor deșeuri și hârtie.

Ghidajele și foarfecele de foi, prese cu hidraulică și ciocane rămân populare în utilizare. Foarfecele pentru tăierea plăcilor metalice sunt livrate cu un mecanism hidraulic mecanic, pneumatic, cu comandă CNC sau automatizare.

O mașină de îndoire a foilor este o mașină pentru rularea unei foi între role pentru a se obține forma dorită. În funcție de forma sa, se utilizează o metodă cu o singură trecere sau cu mai multe treceri. Pe frunze, materialul este ștanțat, materialul este îndoit și îndoit.

Utilizarea unei prese cu hidraulică este justificată pentru ștanțarea la rece și presarea tratamentului. Mașina dă o mulțime de presiuni cu puțin efort, astfel încât popularitatea sa în fierărie este întotdeauna justificată. Ciocanul este folosit pentru lovituri și deformări plastice ale matriței, face parte din echipamentul principal al magazinului de forjare și ștanțare, ciocănește perfect foile de hârtie și vrac. Ciocane, în funcție de unitate distinge pneumatice, aer-abur, gaze de mare viteză, hidraulice, explozive, electromagnetice și mecanice.

clasificare

Mașinile sunt clasificate în funcție de gradul de efect asupra părții și tipului de antrenare. Ele sunt împărțite în:

• mașini de forjat orizontale;
• presa;
• ciocane;
• mașini speciale.

Pentru ciocane, mașinile de fierărie sunt calculate pentru a trata metalul cu impactul părților care se încadrează. Metal deformat de încărcare dinamică a unui ciocan picătură care viteza, în contact cu suprafața elementului de tratat este de 9 metri pe secundă. Ciocanele vin în acțiuni simple și duble. Primul tip acționează asupra poanson preforme de cădere, iar al doilea tip de cădere de forță de accelerare crește cu abur, aer comprimat.

Prese sunt împărțite în mecanice, hidraulice, abur și hidraulice. Cele mai recente mașini sunt proiectate pentru o deformare lentă în comparație cu prelucrarea ciocanelor. În ele se realizează deformarea datorită masei de presare. Prese mecanice procesează metalul cu ajutorul mișcării instrumentului, care este condus de un sistem complex de mecanisme care convertesc rotația motorului electric în mișcare înainte și înapoi.

Ciocane pneumatice produce semifabricate de mase mici dintr-o serie de produse lungi și pentru spargerea semifabricatelor lungi, forjarea pieselor de schimb și a uneltelor de fabricație.

Mașinile de forjat sunt concepute pentru prelucrarea presiunii metalice - un proces tehnologic intensiv de muncă, realizat numai cu ajutorul unor echipamente speciale. În același timp, este obținută o productivitate ridicată, consumul de energie este redus, materialul este economisit datorită presiunii, costul produsului este redus. Creșterea densității materialului în muncă duce la o creștere a proprietăților mecanice.

Presarea metalelor face posibilă obținerea oricărei secțiuni transversale, iar elementele după presare sunt de înaltă calitate. Datorită ștanțării la rece se obțin produse precise, rigide și, în același timp, ușoare.