Cum fac ei cuptoare de mufe?

Cuptorul de mufe, în primul rând, este folosit pentru tratarea termică a diferitelor lucruri. Produce topirea, întărirea și arderea metalelor, a sticlei, a ceara și chiar a materialelor ceramice. Datorită multifuncționalității unui astfel de agregat, se asigură un interval de temperatură destul de larg până la 1000 ° C.

Dacă este necesar, pentru a avea un astfel de agregat în arsenalul său, este foarte posibil să se facă singur, deoarece în magazine prețurile pentru dispozitivele de cuptor cu mufe sunt destul de mari. Auto-asamblarea unui astfel de ansamblu este destul de rapidă, mai ales dacă pregătiți materialele și uneltele necesare.

Sobe de muffle - principalele soiuri

Prin tipul de elemente utilizate pentru încălzirea cuptoarelor cu mufe clasificate după următoarele tipuri:

• lucrul la electricitate;
• pentru încălzirea gazului.

Vreau imediat să observ că cuptorul cu mufe, care funcționează pe gaz, nu poate fi construit cu mâinile sale. În primul rând, deoarece astfel de experimente domestice sunt pedepsite prin lege. Dar analogul electric al cuptorului este disponibil pentru producția proprie pentru oricine dorește. În acest caz, prin design astfel de dispozitive sunt împărțite în următoarele tipuri:

• cuptorul de muffle orizontal ca în fotografie;
• Dispozitiv verticale sau olarit pentru prăjire;
• un cuptor în formă de clopot, un exemplu de care este prezentat în fotografie;
• sistem tubular.

Trebuie remarcat faptul că pentru construcția cu mâinile proprii este potrivit proiectarea unui cuptor de mufe, în care tratamentul termic al materialelor are loc în aer. În schimb, dispozitivele care funcționează într-un vid sunt fabricate numai în fabrică.

Caracteristicile cuptorului muffle

Înainte de construirea unui astfel de dispozitiv, este necesar să se înțeleagă principiul funcționării acestuia. În primul rând, trebuie să decideți ce combustibil va funcționa cuptorul cu mufe: cărbune, electricitate, gaze sau lemn. În același timp, este mai ușor să faceți un dispozitiv electric cu mâinile proprii, constând dintr-o cameră de încălzire și izolație termică de înaltă calitate.

Încălzirea într-un astfel de cuptor este acumulată datorită unei cărămizi refractare, iar tratamentul termic al materialelor are loc în camera principală - mufla. Pentru fabricarea cuptorului la domiciliu, orice matriță refractară gata făcută sau confecționată din argilă sau argilă rezistentă la căldură este potrivită ca muflă.

Este foarte important să se înțeleagă că temperatura la care începe să se topească camera cuptorului de mufe trebuie să fie mai mare decât cea a materialelor procesate în unitate. În același timp, o puteți face și dumneavoastră construiți un cuptor mic pentru topirea și prăjirea diferitelor materiale în cantități mici.

Componente constructive ale cuptorului de mufe

Pentru cazul unui astfel de dispozitiv, este adecvat un aragaz vechi, mai exact cuptorul sau analogul său electric. Pentru ca cuptorul vechi să fie adecvat pentru utilizare ulterioară, toate piesele din plastic sunt scoase din acesta. Dacă nu sa găsit structura finisată pentru carcasa casei, atunci este sudată din tablă de grosime de 3 mm.

La fel de important este și izolație termică cuptorul cu mufe, a cărui calitate depinde de eficiența și de pierderea de căldură a unui astfel de dispozitiv. Ca un strat termoizolant intern, se utilizează o cărămidă roșie rezistentă la căldură, care poate rezista la temperaturi ridicate de până la câteva mii de grade.

Pentru izolarea termică suplimentară a reducerii pierderilor de căldură pe stratul exterior, este așezată vată de bumbac perlit sau bazalt. Materialele de azbest nu sunt recomandate, deoarece în procesul de încălzire se eliberează substanțe cancerigene.

Ca elemente de încălzire în interiorul unui astfel de dispozitiv, se utilizează spirale, pentru producerea cărora se utilizează un nijrom sau un fir fecral cu grosimea de 1 mm. În acest caz, materialul de nicrom și, mai precis, firul realizat din nichel și crom este suficient de plastic și nu corodează.

Caracteristici și soiuri de muffle

Diferite materiale pot fi folosite pentru a face mufla, cel mai adesea aplicați fibre ceramice sau ceramice.

• Ceramica reduce semnificativ diferența de temperatură dintre camera de ardere și elementele electrice de încălzire și are, de asemenea, caracteristici de conductivitate termică ridicată. Cu toate acestea, încălzirea materialului ceramic este foarte lentă.
• Fibrele ceramice, dimpotrivă, se încălzesc aproape instantaneu și, prin urmare, se poate folosi o bobină de încălzire cu o putere mai mică. Cu toate acestea, un astfel de material, foarte fragil și la căldură maximă, eliberează substanțe nocive.

Material și instrumente pentru asamblare

Pentru a asambla cuptorul ceramic, disponibilitatea următoarelor materiale și echipamente:

• polizor electric;
• cărămidă roșie din cărămidă;
• sudura electrica;
• corp metalic fin sau oțel;
• colturi de metal;
• materiale termoizolante incombustibile;
• spirală termică de încălzire sau sârmă din nichrom.

În primul rând, trebuie să determinați corpul dispozitivului, ale cărui dimensiuni vor depinde de dimensiunea camerei principale a cuptorului. Acest lucru este important pentru un cuptor vechi sau o găleată. Dacă corpul este sudat din tablă, dimensiunile acestuia sunt reglate după construirea mufei.

De asemenea, se face camera de lucru pentru prăjire din argilă de șamotă sau țeava de ceramică cu un diametru mediu. Prin urmare, procesul de asamblare a aragazului muflei cu propriile mâini are anumite nuanțe.

1. O muffle din cărămizi de foc ca pe o fotografie este conectată într-un cerc. Pentru a face acest lucru, cărămida este tăiată cu ajutorul unui bulgar pentru formarea picăturilor necesare. După aceea, în fiecare cărămidă se introduce o canelură pentru a se potrivi cu spirala. În același timp, pe toate cărămizile, se taie orizontal și pe una cu o pantă, care asigură o deplasare a nivelului spiral de mai jos.
2. Dacă corpul este făcut dintr-un cuptor care este acoperit cu o cărămidă, zidaria se realizează cu o soluție bazată pe lut, praf de foc și nisip. În acest caz, îmbinările zidăriei nu trebuie să depășească 5 mm. După ce zidaria se usucă, se introduc caneluri în ea pentru a pune spirala. Trebuie remarcat faptul că lățimea canelurii trebuie să corespundă grosimii spiralei, iar distanța dintre elementele adiacente este de 20 mm.

Producerea și asamblarea spiralei de încălzire

Sârma nichromică de 1 mm groasă este înfășurată pe o bară din oțel cu o bază netedă. Diametrul spiralei nu trebuie să depășească 6 mm. De asemenea, este important să se asigure că nu se produce nici un contact între răsucirile adiacente în timpul înfășurării. Spirala finisată este așezată în caneluri tăiate în cărămizi de sticlă.

Vreau să remarcăm că spirala nu se desprinde în timpul încălzirii, nu o face cu un strat subțire de argilă rezistentă la căldură sau o atașează în mai multe locuri cu un fir. Dacă se utilizează un tub ceramic ca muflă, atunci spirala se înfășoară în jurul exteriorului.

Pentru a finaliza asamblarea cuptorului muffle pentru a trage cu mâna, rămâne faceți niște lucruri simple, pe care oricine o poate face.

1. O cameră de lucru din cărămidă sau ceramică este plasată într-o carcasă din oțel pe fund, care este așezată cu material termoizolant.
2. În exterior, partea inferioară a cuptorului este consolidată cu colțurile din oțel. Acest lucru se datorează faptului că greutatea cărămizii este suficient de mare. Între pereții muflei și corpul principal trebuie să existe un spațiu de până la 40 mm, în care să fie așezat materialul izolator.
3. Capacul cuptorului este realizat din 2 straturi de oțel și material izolator termic interior.

Pentru confort, este de dorit să fixați mânerul pentru a deschide camera principală a cuptorului de mufe.

Cum se usucă cuptorul pentru mufe

Uscați cuptorul cu mușchii cu mâinile trebuie să treacă treptat într-un loc bine ventilat.

• Timp de uscare de la 5 zile la mai multe săptămâni.
• În cazul uscării intensive intense, argila folosită la fabricarea cuptorului este crăpată și un astfel de dispozitiv nu va fi utilizabil.
• Pentru a verifica calitatea uscării, cuptorul de mufe este pornit pentru un minim și dacă nu există evaporare de umiditate, dispozitivul este complet uscat.

Este important să rețineți că este obligatorie respectarea tuturor normelor de siguranță în fabricarea și utilizarea unui astfel de dispozitiv cu temperatură ridicată.

Mini cuptor cu mufe

Pentru lucrul în miniatură ca un cuptor de muffle gata făcut ca în fotografia folosită rezistor cu putere redusă de până la 150 W. Diametrul rezistenței de 150 W este de aproximativ 3,8 cm. Dimensiunea este aproximativă, deoarece diametrul tubului electroforetic de către fiecare plantă este determinat individual.

Rezistența unui rezistor de 150 W la o tensiune de 220 volți este de 350 Ohm. În acest caz, punctele de contact din alamă, care necesită un radiator suplimentar, pentru care sunt utilizate benzi de cupru cu grosimea de 2 mm, sunt considerate a fi puncte slabe ale rezistenței ca muflă.

După atașarea radiatorului, care servește ca picioare, la bornele rezistorului de sârmă conectați firele, alimentarea, alimentarea și radiatoarele sunt izolate cu mai multe straturi de material izolant neinflamabil, care este ulterior impregnat cu un lac rezistent la căldură.

În ultimul stadiu, muffle-ul este pus pe coaja celui mai bun oțel. La marginile cochiliei se înclină spre interior în unghi drept, pentru a nu deteriora izolația picioarelor. În același timp, nu este nevoie de flanșa completă în interior, astfel încât izolația va fi reținută calitativ în cochilie. Pe această sobă mini-muffle este gata.