Cum să faci un concasor - un tocător de plastic pentru mâinile tale

Tipuri de tocatoare

Există 3 tipuri de astfel de dispozitive care pot fi împărțite în funcție de capacitățile de procesare ale întregului material. Acestea sunt împărțite în următoarele opțiuni:

• aspectul designului seamănă cu lamele neobișnuite pe foarfece, este potrivit pentru lucrul cu astfel de soiuri de plastic cum ar fi acril, film și nailon;
• Tipul cel mai des folosit în fabricile în care se fabrică plasticul, precum și la instalațiile de prelucrare a materialului vechi;
• ciocane, conuri sau dispozitive de jaw, care sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor de plastic de dimensiuni mari, de exemplu, profile de ferestre.

Materiale și instrumente pentru muncă

Pentru a face acest aparat acasă, aveți nevoie de anumite abilități în lucrul cu echipamentele de sudură.

Întregul shredder din plastic este alcătuit din următoarele părți:

• ferăstraie circulare. Numărul standard este de aproximativ douăzeci. Din moment ce acest lucru este considerat a fi baza întregului dispozitiv, merită să alegeți numai o calitate înaltă și cu o configurație diferită a dinților, care ajută la măcinarea deșeurilor bine;
• În loc de unitate, merită să luăm aspectul electric al motorului. Motivul pentru alegerea mai lungă și abilitatea de a se aplica nu numai în spațiul deschis, ci și în încăperea în sine;
• O axă pentru fixarea ferăstrai;
• pentru fabricarea cadrului și a cadrului, este de asemenea necesar un profil de metal;
• părți diferite pentru fixare;
• bunker, prin care vor fi furnizate materialele de prelucrare și o carcasă de protecție;
• Pentru a atașa rotorul, aveți nevoie de o centură specială și o roată și o pereche de rulmenți.

Selectarea incorectă a ferăstrărenilor pentru concasor poate duce la probleme pe axă, ceea ce va determina vibrația structurii și ruperea rapidă.

Procesul de fabricație

După ce ați pregătit tot ce trebuie să lucrați, puteți începe prima etapă a creației. Mai întâi, un bloc de tăiere este creat prin punerea pe o axă pre-pregătită de ferăstraie circulare. Că între aceste cuțite improvizate a părăsit locul potrivit, este necesar să folosiți nucile.

În continuare, realizăm instalarea unui produs pe scripete și, pe cheltuiala rulmenților, asigurăm o rotație liberă. Apoi facem din materialele metalice pregătite un cadru dreptunghiular și un cadru puternic.

Al doilea pas este sudarea picioarelor, selectate în înălțime, prin sudură. În continuare, cadrul este acoperit cu o foaie de oțel, pentru aceasta îl atașăm la cadru. Noi creăm în el o deschidere a valorii necesare și fixăm motorul la o distanță egală față de piesele de tăiere. O carcasă specială și un container pentru furnizarea de materii prime vor fi necesare pentru siguranța și eficiența procesului de lucru.

După fabricarea carcasei, vom începe etapa finală de asamblare a concasorului pentru plastic. Pentru aceasta, impunem un capac special de protecție și un buncăr prin care materialul va fi hrănit. În timpul schimbării carcasei, este necesar să se prevadă în avans un orificiu pentru conectarea arborelui cu scripetele.

Ultimul pas este de a atașa unitatea de tăiere la arborele motorului cu o centură. Totul, proiectul se face.

Recomandări ale specialiștilor

Sfatul principal oferit de maestru este să faceți un desen înainte de a începe să lucrați pentru a afla exact ce va arăta designul pe care îl planificați. Acest lucru va ajuta la evitarea inexactităților și a erorilor cu dimensiunile părților individuale.

Planificând și asamblând cu propriile mâini un astfel de dispozitiv, puteți, știind designul său, să faceți liniște schimbări și să îl îmbunătățiți. Plasticul procesat va avea o dimensiune care este pusă în capacitățile de proiectare ale unui anumit dispozitiv.

În timpul selecției unui astfel de dispozitiv, este necesar să se determine în avans cât de des se va utiliza unitatea. Dacă lucrul la el nu este suficient și sarcina este planificată să fie mică, atunci un motor electric de putere mică va fi suficient, dar pentru utilizare activă va avea nevoie deja de un dispozitiv mai puternic și cu un număr mare de rotații.

Și pentru a nu colecta materialul fracționat procesat de pe podea, este necesar să se asigure un unghi pentru fixarea unui container puternic sub fierăstrău.