Faceți o matriță pentru o piatră artificială cu propriile mâini

Piatra artificială a apărut pe piață relativ recent, dar a căzut imediat la gust pentru toți cei care sunt implicați în construcții sau reparații. Acesta este un material foarte atrăgător. Cu ajutorul său, puteți îmbunătăți rapid și rapid fațada clădirii, un complot privat. Ia-o turnând soluție lichidă

descriere

În exterior, acest material este foarte asemănător cu cel natural roci. Placa, obținută dintr-un mortar special înghețat, și-a dovedit utilitatea și durabilitatea.

Mineralele naturale își schimbă proprietățile și caracteristicile ca și condițiile externe, temperatura, schimbarea umidității, care se reflectă în aspect. Greutatea pietrelor naturale crește încărcare pe fundație sau pereți.

Toate aceste dezavantaje sunt lipsite de pietre artificiale. În plus, un preț semnificativ mai mic, comparativ cu rasele naturale, în cele din urmă a stabilit cumpărătorii.

Din ce în ce mai mulți oameni doresc să se înconjoare cu materiale naturale, dar în același timp să profite de tehnologiile moderne: fiabilitate, durabilitate, aspect permanent și bine îngrijit.

Diferite tipuri de matrice

Sunt mai multe specii comune matrite pentru fabricarea pietrelor artificiale. Formele diferă în ceea ce privește aspectul, materialul, proprietățile, dar sunt unite de principiul general al creării produsului final.

Suprafața interioară a oricărei matrice este făcută sub formă textura individuală. Poate fi un copac, o structură de piatră, vene de marmură și așa mai departe.

Amestecul de ghips sau ciment se toarnă în matriță. La sfârșitul procesului, când soluția este înghețată, matricea textura se reflectă pe suprafața pietrei artificiale. De fapt, tehnologia lovește cu simplitate, dar are propriile subtilități și nuanțe.

Forme de piatră de ghips, în funcție de materialul utilizat, sunt împărțite în următoarele tipuri:

• Cofraje din lemn.
• Plastic.
• Matrice de silicon.
• Din poliuretan.

Cofrajul pentru fabricare trebuie să fie foarte durabil și rezistent la uzură. Matricile trebuie să fie rezistente la abraziune și impermeabile la elementele chimice agresive prezente în soluție astringentă.

În funcție de material, matricele sunt proiectate pentru un număr diferit de umpluturi și adâncimi de umplere diferite.

Caracteristica comparativă a matricelor arată astfel:

• Stratul de silicon poate rezista până la două mii de umpluturi cu relief de orice adâncime.
• Poliuretanul se calculează până la trei mii de umpluturi. Adâncimea reliefului este nelimitată.
• Paletul din lemn poate rezista nu mai mult de douăzeci de turnări și este proiectat pentru o fațadă plană.

Descrierea matrițelor de silicon

Siliconul este un material sintetic cu proprietăți universale. Se produce prin dizolvare cuarț pulbere în acid azotic. Siliconul, în principiu, este inofensiv și netoxic. Nu reacționează cu acizi și baze. Produsele din silicon sunt caracterizate de elasticitate, durabilitate și rezistență bună.

Elasticitatea matrițelor de silicon face posibilă îndepărtarea rapidă și fără deteriorare a produsului congelat din matrice. La fabricarea matrițelor de silicon se încearcă siliconul cu viscozitate maximă.

Formele de silicon au o serie de avantaje:

• Elasticitate ridicată.
• Formă ideală pentru mortarul de gips.
• O bună rezistență la tracțiune.
• Material comparativ ieftin în cazul autoproducției.

Cu toate calitățile pozitive de silicon, cu toate acestea, există unele dezavantaje:

• Rezistența chimică nu este foarte bună.
• La fabricarea matriței pot apărea bule de aer. Din acest motiv, sunt posibile defecte pe suprafața matricei.

Caracteristicile variantei de poliuretan

Poliuretanul este un material polimeric. Se compune dintr-un izocianat și un poliol. Dacă aceste componente sunt amestecate în proporții diferite, materialul rezultat din acestea poate avea proprietăți diferite. Poate fi moale sau dur, flexibil sau spumant. Prin urmare, poliuretanul este chiar mai versatil decât siliconul.

Pentru o soluție de gips matricea din poliuretan moale. În cazul suspensiei de ciment, este necesară o structură rigidă. În comparație cu siliconul, poliuretanul lichid este mai fluid. Pe baza proprietăților poliuretanului, este considerată opțiunea cea mai de succes și mai ieftină. Cu ajutorul său, forme puternice și elastice.

Următoarele avantaje ale unei matrice poliuretanice se pot distinge:

• Stabilitate.
• Rezistența chimică la acizi și solvenți.
• Durabilitatea și conservarea excelentă a formei originale.
• Rezistență bună la abraziune.
• Inerție redusă.

Proprietățile cofrajelor din lemn

Crearea unei matrițe pentru o piatră decorativă cu mâinile tale din lemn nu este considerată cea mai bună idee. O matrice din lemn este asamblată din scânduri și scânduri. Din acest material pe masa de lemn se obține o formă. Folosind șine între pereții cadrului face celule. Partea de jos a matriței este o placă din fibre sau plăci. Rezultatul este o formă primitivă, grosieră fără textură fină și geometrie figurată.

Textura în această formă este creată fie cu ajutorul unui substrat de relief, fie cu ajutorul unei plăci crăpate cu defecte la fund.

Virtutea un pic, dar ele sunt:

• Prețul costului este relativ scăzut.
• Producere rapidă și ușoară.

Dezavantajul "matricelor" din lemn este:

• Fragilitatea.
• Slabă strângere.
• Numai forme geometrice simple.

Puțin despre plastic

Matricile din plastic pot fi fabricate numai în condiții de producție. Independent la domiciliu, aceste forme nu se fac.

O caracteristică distinctivă a matricelor din plastic este rigiditatea și fragilitatea. Folosirea lor implică o atenție sporită și curățenia. Aceste forme sunt mult mai ieftine decât modelele din silicon sau poliuretan. Domeniul principal de utilizare a matrițelor de plastic este limitat la plăci de trotuar.

Un fapt curios este că poliuretanul este utilizat în fabricarea plasticului. Producția însăși este turnarea la cald și presarea pe mașini-unelte speciale.

Producția de mucegai auto-făcute

Procedura de realizare a pietrei artificiale este de a păstra soluția lichidă în forma aleasă până când se usucă complet și se îngroațește. Inițial, trebuie să creați un formular pentru matrice. Pentru silicon și poliuretan, se folosește o abordare aproape identică.

Pentru a produce matricea, veți avea nevoie de:

1. O masă. Flat și nivel, situat într-o cameră caldă închisă. Dimensiunea mesei trebuie să fie de cel puțin 1 × 1 metru.
2. Cutie pentru turnare. Acesta găzduiește modelul master. Cutia este un placaj neted. Cel mai bine este dacă este laminat sau lăcuit. Dimensiunea placajului este egală cu forma viitoare plus grosimea placajului de la fiecare margine. Confirmă fixarea laturilor în partea de jos și una în cealaltă. Înălțimea laturilor este de aproximativ 5 cm.
3. Pietrele adecvate sunt modelele principale. Smooth și neted cu o parte.
4. Hermetic acrilic.
5. Superglue. Poate fi universal de tip PVA.
6. Construcția uscător de păr.

Etape de creare a matricelor

Ca exemplu de producție de piatră artificială, este prezentată o descriere a formei poliuretanice auto-produse.

Etapa preliminară este pregătirea modelului master. Mai întâi, eșantionul este bine curățat de murdărie și praf, uscat. Nu permiteți umiditatea. Modelul și suprafața interioară a cutiei de turnare sunt tratate cu un lubrifiant de separare. Ungerea este aplicată uniform și ușor. Lubrifierea nu trebuie să fie un strat foarte gros, pentru a nu ascunde textura și textura pietrelor. După lubrifiere, proba trebuie să se usuce timp de aproximativ zece minute.

Apoi trebuie să încălziți modelul. Modelul este încălzit cu un uscător de păr al clădirii. Este necesar ca agentul de separare a parafinei să se topească puțin și să umple microporii. Extractorul suplimentar se scurge și un strat subțire este format pe piatră, ceea ce garantează o copie exactă a texturii.

Modelul este asamblat prin înșurubarea laturilor și prin egalizarea acestora. În jurul perimetrului este necesar să se sigileze matrița pentru a evita pierderea materialului de turnare.

Componentele amestecului de turnare sunt cântărite în funcție de proporții. Înainte de a cântări și de a amesteca componentele, trebuie să vă asigurați că au temperatura camerei. Dacă materialul a fost depozitat în spațiu liber în frig sau a fost transportat, poate dura o zi până la temperatura camerei.

Se crede că temperatura camerei la turnare ar trebui să fie de 20-25 ° C la o umiditate de 40-50%. Pentru a le amesteca, aveți nevoie de găleți sau ochelari uscați. Trebuie să fie curate și de un volum. Containerele sunt plasate în cantități egale în greutate sau în volum de poliol și izocianat. Un burghiu obișnuit la viteză medie timp de două sau patru minute amesteca amestecul. Rotirea lamei sau a lamei trebuie să aibă loc în sens contrar acelor de ceasornic. În acest caz, nu vor fi blocate bule excesive de aer.

După amestecarea completă a componentelor, există aproximativ zece-cincisprezece minute pentru turnarea masei lichide pe modelul principal. În acest timp, compusul va trece de la starea lichidului la cel de tipul gelului.

Turnarea trebuie facuta cu atentie dintr-un colt. Apoi amestecul va umple întregul spațiu fără a lipsi. Cofrajele, umplute până la margine, rămân în pace până când lichidul se solidifică complet.

În etapa finală, cofrajele sunt îndepărtate și extrase din matrițe. Odată ce materialul sa întărit, este îndepărtat cu grijă. Cofrajele pot fi produse după douăzeci până la douăzeci și patru de ore. După extragere, se taie înălțimea excesivă. Trebuie să ne amintim că pentru câteva zile forma va câștiga forță. Doar după aceasta, matricea poate fi operată.

Pietre artificiale pe bază de gips

O parte din apă este amestecată cu o jumătate de bucată de gips și amestecată bine cu un mixer.

La soluția nu este imediat înghețată în ea se adaugă acid citric, diluat în apă caldă. Proporția estimată de 0,7 grame per kilogram de gips uscat. Apoi, nisipul este turnat treptat în nisip fin. Dimensiunea granulelor este de până la un milimetru. Aproximativ o sută de grame de nisip pe kilogram de gips uscat. După aceasta se adaugă un adeziv universal de tip PVA. Își asumă rolul de plastifiant.

Amestecul este amestecat constant, iar în acest moment colorantul este adăugat treptat. Până când soluția a dobândit culoarea și umbra necesare. După prelucrarea părții interioare a matricei cu un lubrifiant special, mortarul umple întreaga matriță până la marginile ei. Formularul este agitat de mai multe ori. Folosind o spatulă, amestecul este compactat și distribuit uniform.

După o jumătate de oră, soluția ar trebui să înceapă să se stabilească. În acest caz, matricea este acoperită cu placaj și întoarsă. După uscare completă, pietrele finite pot fi îndepărtate. Pentru a proteja produsul, este posibil să se acopere cu un lac mat incolor. Nu întotdeauna primele forme și produsele finale se dovedesc a fi ideale. Totul vine cu timpul. Pentru ca produsul final să fie frumos și eficient, trebuie să fii răbdător și să ai puțină experiență.

Dar, în cele din urmă, producția independentă de plăci de fațadă aduce satisfacție inexprimabilă și o bună dispoziție din rezultatele muncii. Cu economii semnificative ale costurilor.