Cum sa faci o masina de tuns iarba mecanica cu mainile tale

Tunsul gazonului este un proces foarte important pentru un teren de gradina. Suprafața îngrijită a gazonului poate spune multe despre starea proprietarului, și, prin urmare, nu acordați atenție nu poate. Dar îngrijirea vegetației este un proces destul de complicat și, în unele cazuri, este încă scump, deoarece prețurile pentru mașinile de tuns iarba de înaltă calitate sunt ridicate. Dar există întotdeauna o cale de ieșire - pentru a crea o mașină de tuns iarba cu mâinile tale.

Argumente pro și contra ale construcției auto-făcute

Pentru a crea o mașină de tuns iarba, trebuie să aveți abilități minime în construcții și să înțelegeți și ceva în asamblarea mecanismelor. Masina de tuns gazon de uz casnic are multe circuite gata făcute, deci nu trebuie să improvizați în acest caz. Principalul avantaj al mașinilor de tuns iarba cu mâinile lor va fi costul lor scăzut. Proprietarul preia toate piesele necesare de la dispozitive vechi și defecte.

Calitatea mașinii de tuns iarba va depinde direct de puterea motorului, precum și de severitatea cuțitelor. Pentru a utiliza un model de mașină de tuns iarbă de casă, oțelul ieftin nu ar trebui să fie folosit, deoarece poate ruina întreaga muncă. Maeștrii sunt sfătuiți să folosească oțel de înaltă calitate pentru acest lucru. Pentru a ascuți ar trebui să fie neuniform: ascuțite până la capete, și la locul de atașament pentru a lăsa blunt. Astfel, vegetația nu va fi înfășurată pe șurub și nu va exista o înfundare a motorului.

Pentru confortul în utilizare și funcționalitate, o mașină de tuns iarbă dintr-un magazin va fi mai bună decât o mașină de tuns iarba cu propriile mâini. În modelul fabricii există mai multe viteze simultan, puteți regla independent înălțimea aranjamentului cuțitelor, produce mai puțin zgomot.

Îmbunătățirea structurii finisate de sine stătătoare este posibilă. mecanici cu experiență sunt sfătuiți să creeze o mașină de tuns iarba cu mâner lung reglabil caseta de colectare a ierbii, barele de protecție de asigurare, posibilitatea de a juca pentru înălțimea cosit, în unele cazuri, chiar și acest model este combinat cu o bicicletă.

După ce am decis să creăm o mașină de tuns iarba prin eforturile noastre, este necesar să luăm în considerare toate principalele avantaje și dezavantaje ale designului, deoarece nu este propria capacitate a fiecăruia de a crea un astfel de produs.

Componente necesare

Cea mai simplă versiune a mașinii de tuns iarba include următoarele părți:

• cuțite;
• motor;
• roți;
• mânere pentru controlul structurii;
• capac de protecție;
• cadru, care va fi atașat la toate nodurile mașinii de tuns iarba;
• piese pentru sistem de management: RCD, comutator, cablu și priza pentru conectarea la electricitate.

Cadrul celui mai ușor model va include o foaie de metal cu o grosime de 2 până la 3 milimetri, cu o deschidere în mijloc pentru trecerea arborelui motorului. Placa este aliniată cu cadrul din colțurile metalice. Motorul este atașat de foaia de sus, o carcasă cu protecție este instalată din partea inferioară, roțile sunt montate pe părțile laterale ale axei și, de asemenea, mânerele pentru controlul dispozitivului.

Dacă produsul utilizează un motor cu flanșă, acesta poate fi atașat la foaia însăși prin forarea în ultima gaură, care va fi identică cu găurile din flanșă. În cazul în care motorul este de tip clasic, atunci este necesar să se sudeze pe foaie sau să se înșurubeze câțiva stâlpi perpendiculați din colț, astfel încât să coincidă cu picioarele motorului.

În colțuri sunt realizate găuri speciale pentru fixarea motorului. Dacă găurile sunt create ca sloturi, aceasta va ajuta la combinarea motorului cu cadrul atunci când se fixează. Acest ansamblu va fi foarte util pentru selectarea înălțimii optime de tăiere a ierbii. Cea mai ușoară cale este de a crea găuri pentru diferite locații ale motorului în înălțime.

Centura mașinii de tuns iarba va fi un nod care va consta dintr-un dorn cu cuțite scurte fixate pe suprafața sa (se poate folosi și o lamă lungă).

Selecția motorului

Cea mai bună opțiune în acest caz este un motor electric asincron cu o putere cuprinsă între 500 și 600 W și mai sus. Numărul de revoluții cu această lucrare atinge 3000 pe minut. Un mare avantaj al modelului motor asincron este funcționarea silențioasă. Cu cât este mai mare viteza motorului, cu atât este mai bine și mai lină tăierea iarbă.

În general, calitatea cositului nu va fi determinată de viteza de rotație a cuțitelor, ci de viteza liniară de mișcare a muchiei de tăiere față de vegetație. La același număr de rotații pe minut, viteza liniară a incisivilor devine mai mare, pe baza aderenței (diametrul cercului de-a lungul căruia se rotește muchia de tăiere).

Prin urmare, cu o aderență mare (mai mult de patruzeci de centimetri), numărul de rotații ale dispozitivului poate fi redus semnificativ. Dar în acest caz, puterea motorului ar trebui să fie mai mare pentru a depăși rezistența în creștere. Practica a arătat că aceasta este o configurație viabilă: de captare - 50 de centimetri, capacitatea motorului - 1kW, numărul de rotații pe minut - 1500. Cu toate acestea, cosi iarba, deși mai rău motorului va viteza de 500 W și de rotație de 1500 rpm. La o putere redusă a motorului, cuțitele trebuie să fie ascuțite în mod regulat.

Pentru a conecta un motor trifazat la un sistem monofazat, este necesar să folosiți principiul cu un condensator de lucru și de pornire. Informațiile despre această conexiune pot fi găsite cu ușurință pe Internet. De asemenea, va fi ușor să găsiți formula pentru calculul capacității dorite pentru condensatori. Cel mai adesea în proiectare, aproximativ 200 μF este utilizat pentru un motor cu o putere de 2 kW. Pentru o putere de 500-600 wați, numai 60-80 uF vor fi suficiente.

Atunci când creați o carcasă specială pentru motor, este necesar să vă amintiți despre găurile pentru răcirea dispozitivului.

Creați-vă eforturile mașină de tuns iarba poate, folosind un burghiu simplu, electric la o viteză de până la 3000 pe minut. Sa te gandesti la o metoda de instalare a unui burghiu pe cadru va fi usoara. Dar trebuie să înțeleagă că, în ceea ce privește fiabilitatea și durata semănătoarea nu poate fi comparat cu un motor de inducție, motiv pentru care, dacă trebuie să cosească un teren mare cu iarba, este cel mai bine să se gândească la achiziționarea unui motor puternic.

Burghiul este cel mai potrivit pentru crearea unui tundere separat. Va fi foarte ușor să instalați cuțite în burghiu. Cuțitul cu gaura din centru este fixat cu o piuliță specială pe șurub, iar șurubul este fixat în mandrina de găurit.

Crearea unui dorn

Cea mai simplă formă a dornului arată ca un disc sau o fâșie cu o flanșă, în care există o gaură specială egală cu diametrul arborelui motorului. Procesul de a crea un astfel de dorn:

1. Flanșa este pusă pe arbore și se oprește pe ea, benzile sau discul sunt fixate pe picioare. Diametrul total al plăcii va depinde direct de lățimea și lungimea dorită a lamelor. Pentru un dorn finit, poate fi utilizată o roată cu un diametru de aterizare adecvat arborelui cu motorul. Acest lucru va ajuta la eliminarea a două dificultăți simultan - centrarea dornului și fixarea acestuia. Dar scripetele trebuie să fie fiabile și puternice în același timp.
2. Dornul trebuie fixat pe arborele motorului. Cel mai adesea acest lucru se face prin șuruburi care sunt înșurubate în flanșa perpendiculară pe axa arborelui.
3. Sub forma unui dorn, poate fi folosit un suport pentru piatră pentru ascuțitor. La arbore nu se înfășoară pe iarbă în exces și nu-l strică, îl puteți închide cu o cutie de tablă.

Dacă roata dorită sau alte părți potrivite nu vor fi, atunci va trebui să comandați crearea piesei de la dispozitivul de strunjire sau să o faceți singur cu o țeavă cu diametrul dorit și cu niște cercuri și benzi sudate. În acest caz, există trei dificultăți: căutarea unei lungimi adecvate a țevii, asigurarea perpendicularității benzii sudate sau a cercului la țeavă și centrarea dornului după crearea. Odată cu implementarea unor eforturi, toate dificultățile pot fi rezolvate cu ușurință.

Montarea picioarelor și a roților

Cuțitele pentru un astfel de dispozitiv pot servi ca benzi din oțel de scule cu o grosime totală de 2-3 milimetri și o lățime de 20 până la 50 de milimetri. Cu cât picioarele sunt mai mici, cu atât va fi mai bine să tăiați. Dar cuțitul gros este mult mai puternic. Având în vedere hummock-urile întâlnite în timpul cositului și alte obstacole sub formă de pietre și obiecte străine, puterea joacă un rol important. Construcția picioarelor este după cum urmează:

1. Cuțitele pentru produs pot fi atașate în două moduri. Primul este un cuțit sub forma unei benzi lungi, care este montat pe dornul simetric față de axă. Lungimea cuțitului în acest caz trebuie să coincidă cu lățimea captării - 30-50 centimetri. Rezultatele finale ale benzilor joacă rolul de incisivi. Dornul și cuțitul pot fi o singură parte, care nu poate fi detașată, la care este atașată sau sudată o flanșă cu orificiu de aterizare.
2. Al doilea tip - două cuțite scurte cu o lungime de 50-80 milimetri, care sunt instalate la margini la un unghi de 180 de grade. Acestea pot fi localizate direct sau cu o înclinație ușoară. Puteți fixa cuțitele cu două sau câte o șuruburi. Prima metodă este considerată mai fiabilă, dar fixarea cu un singur șurub permite ca cuțitul să se îndoaie și să nu se rupă atunci când se ciocnește cu o piatră sau un colț. Atașarea cuțitelor pliabile trebuie inspectată, deoarece pot fi strânse cu șuruburi.
3. Cuțitele din oțel ar trebui să fie puternice, în nici un caz fragile, altfel ar trebui să fie înlocuite foarte curând. Un astfel de design poate chiar să dăuneze unei persoane, în cazul în care una dintre lame zboară în lateral. Experiența comandanților a arătat că, în acest scop, este adecvată o lamă de fierăstrău pentru un copac cu o grosime de două milimetri.
4. Pentru a face un cuțit pe panza, două semne sunt marcate sub formă de benzi, care sunt tăiate de un bulgar. Bordele sunt forate pentru fixarea ulterioară. Apoi rămâne doar să se ascuțească cuțitul, să se pună pe margine și să se centreze.

Dacă găurile de găurire sunt destul de dificile, atunci este permisă plasarea pânzei pe o suprafață metalică cu o gaură cu un diametru mai mare decât gaura din pânză, după ce a fost lovită de un pumn. Proeminența care a apărut după impact este îndepărtată de un fișier (dacă metalul este destul de moale) sau pe o piatră de șlefuit. Dacă gaura nu se potrivește diametrului, atunci procesul se repetă din nou.

Există o mulțime de opțiuni pentru a crea picioare de funcționare, precum și materiale pentru crearea acestora. Este foarte important să le ascuțiți, să le centrați (astfel încât să nu se producă vibrații) și să fie siguri în siguranță. Când fixați cuțitele pe dorn, este necesar să folosiți șaibe-rotoare și piulițe. Fără aceasta, șuruburile de montare vor începe să se răsucească datorită vibrațiilor.

Marginile de tăiere sunt cele mai bune pentru a crea un pic îndoit în jos, la fel ca în cazul modelelor uzate de mașini de tuns iarba. Acest lucru va încetini foarte mult procesul de înfășurare a ierbii pe arborele motor al dispozitivului. De asemenea, puteți crea un disc special care va închide arborele. Dacă puterea motorului este aproape de puterea produselor de marcă, puteți cumpăra un cuțit special de calitate pentru cositoare de gazon.

Diametrul și dispunerea roților trebuie selectate astfel încât cuțitele să se afle la o distanță comună de la 5 la 6 cm de suprafața solului. O astfel de înălțime de cosit este considerată optimă pentru o peluză. Dacă vegetația este tăiată la mare altitudine, atunci se va îndoi, lăsând cuțitele să treacă peste ea și să rămână netăiat. Tunsoarea inferioară este foarte dificilă cu un astfel de dispozitiv din cauza unui teren neuniform.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Când porniți o mașină de tuns iarba cu propriile mâini, este foarte important să vă amintiți despre pericolul care poate apărea atunci când utilizați echipamentul. Dacă vorbim despre principalele amenințări, există în principal două: înfrângerea electricității sau rănirea cuțitelor rotative, deci este important să luăm serios măsurile de siguranță. Este necesar să se izoleze cu atenție toate locurile de conectare a acționărilor electrice - atât pe motorul principal cât și pe piesele comandate.