Chopper de ramuri și lemn cu mâinile proprii

Fiecare grădinar, care efectuează tăierea toamnă sau primăvară a copacilor, întreabă problema depozitării sau eliminării ramurilor. Chiar și atunci când lucrează cu o grădină mică, se acumulează mai mult decât suficient. Desigur, sucursalele circumcisate pot fi arse, dar, în primul rând, în timp ce acestea sunt încă umede și acest lucru este problematic, și în al doilea rând, daunele asupra mediului se fac. Pentru a rezolva această problemă, vă puteți face o ramificație de elicopter.

Tipuri de agregate

Cea mai simplă cale de ieșire din această situație este să le tăiați în jetoane și să o utilizați deja la discreția dvs. De exemplu, utilizați pentru compost, acoperiți solul etc. Pentru prelucrarea ramurilor în chipsuri este nevoie de un elicopter de grădină. Până în prezent, producătorii oferă o varietate de modele de un astfel de instrument necesar în fermă, dar ele sunt unite printr-un dezavantaj comun - un preț ridicat.

Puteți face un tocător electric de grădină cu propriile mâini. Elementul principal al oricărui felitor de grădină este mecanismul de lucru, măcinând direct ramurile în chips-uri. Apropo, ele sunt clasificate în funcție de proiectarea acestui mecanism. Pentru a face singur elicopterul, cel mai bine este să alegeți una dintre cele două variante ale mecanismului de măcinare: cu un elicoidal disc sau cu un mecanism de tăiere de la un ferăstrău circular.

În unitatea de disc, ramurile copacilor sunt zdrobite în chipsuri cu cuțite ascuțite, care se atașează la un volant masiv. Designul vă permite să împărțiți cu ușurință o cantitate mare de ramuri.

Principalul dezavantaj este nevoia periodică de ascuțire a cuțitelor de tăiere. Fără aceasta, eficiența funcționării este redusă drastic, iar consumul de energie electrică sau combustibil crește (în funcție de tipul de antrenare).

Cuțitele sunt realizate din oțel puternic, puternic, astfel încât ascuțirea lor este o sarcină destul de dificilă. Este posibil să trebuiască să solicitați ajutor de la un maestru. În mașinile de șlefuit de tipul celui de-al doilea, un mecanism de mai multe zeci de ferăstraie circulară îngenunchează literalmente în lemnul furnizat. Comparativ cu unitatea de disc, viteza este considerabil mai mică, dar cipul se dovedește a fi mult mai mic. Din aceasta puteți face chiar și brichete de combustibil.

Un instrument de acest tip nu necesită ascuțire periodică, În cazul uzurii complete, este necesară înlocuirea elementelor de tăiere. Pe de o parte, este convenabil, dar pe de altă parte - costisitor, dar pentru o gospodărie medie, atunci când se utilizează discuri de circulație calitativă, perioada dintre instalare și înlocuire poate ajunge la 10 ani.

Ca unitate pentru mașinile de șlefuit de grădină, poate servi un motor electric sau benzină (diesel).

Desigur, nu este produsă de propriile sale mâini, este achiziționată gata. Ar trebui să asigure un cuplu suficient și să dezvolte viteze de până la 1500 rpm.

În principiu, cu ajutorul unui reductor, este posibil să se reducă viteza de rotație și să se mărească cuplul, însă acest lucru va complica proiectarea concasorului. Pentru un disc de debavurat, folosind un volant masiv, este posibil să se utilizeze o unitate cu o valoare mai mică a forței dezvoltate.

Fabricarea chopper-ului de disc

Nu este dificil să se facă o astfel de adunare. Pentru a realiza o ramificație de elicoidere automată veți avea nevoie de următorul set de materiale:

• Tablă de metal groasă de 4 mm pentru producerea unui buncăr și a unei carcase de protecție.
• Fixarea hardware-ului.
• Grosimea stratului de oțel puternic, călit pentru realizarea cuțitelor. Poți folosi un arc dintr-un camion.
• Metal laminat pentru fabricarea cadrelor. În mod ideal, un profil adecvat sau un tub rotund, puteți, de asemenea, să ridicați scheletul finit.
• Setul de rotire sau materialul pentru fabricarea acestuia.
• Arbore cu un diametru de 20 mm. Puteți cumpăra un produs gata sau puteți comanda o mașină de întoarcere.
• Două 307 rulmenți.
• Inelele rulmenților, care în viitor vor fi sudate pe cadru.

Pentru a efectua lucrările, va fi nevoie și de o mașină bulgărească, o mașină de găurit, o mașină de sudură și consumabile pentru ele. În volant se fac găuri pentru arbore. Dacă nu există volant gata, trebuie să fie făcut dintr-o foaie de oțel cu grosimea de aproximativ 15 mm.

La domiciliu, este imposibil să se efectueze o astfel de muncă, va fi nevoie de ajutorul unei mașini de frezat-strunjit. Din cuțitele de primăvară sau benzi tăiate și atașate la volant cu un unghi de înclinare de 30 de grade. Apoi, rama și buncărul sunt fabricate. Construcția cuțitelor, a unui volant, a unui arbore, a rulmenților, a cleștelor și a cadrelor acestora este asamblată împreună.

Sunt instalate un capac de protecție și o pâlnie. Coarda finală este instalarea motorului și conectarea acestuia la elementul de lucru prin intermediul centurii sau transmisiei directe. Dacă este selectată transmisia curelei, trebuie prevăzut un mecanism de reglare a tensiunii centurii. După pictura lucrării de fabricare a unui elicopter de casă, ramurile de tip disc pot fi considerate complete.

Concasor cu matricea de ferăstraie circulare

Acesta este, de asemenea, un dispozitiv ușor de fabricat. Pentru a face un elicopter de grădină cu mâinile tale de acest tip va avea nevoie de:

• 20 de piese de ferăstrău circular de calitate, de preferință cu cleme de carbură.
• Fixarea hardware-ului.
• Separarea șaibelor pentru ferăstraie. Aveți nevoie de 19 bucăți de grosime de 4-5 mm.
• Tablă pentru fabricarea buncărelor și a carcaselor de protecție.
• Rama finisată sau materialul pentru fabricarea acesteia.
• Două rulmenți nr. 307.
• Arbore cu diametrul de 20 mm cu filet.
• Cojile de rulment.

Chopperul cu mâna proprie este gata!

Așa cum se poate observa, setul este în mare parte intercalat cu materiale pentru fabricarea de tocat disc. Pe arbore se asamblează o matrice de ferăstraie, prin introducerea succesivă a ferăstrărenelor și a șaibelor de separare. Apoi acest design este fixat cu piulițe.

Pentru a exclude posibilitatea de derulare în timpul lucrului, după strângerea tocurilor sau utilizarea șaibelor de fixare speciale. Următoarea secvență de acțiuni este identică cu cea privind fabricarea unui polizor disc.