Crearea unei mașini de prelucrare a lemnului cu mâinile tale

Dispozitiv de construcție

Orice dispozitiv dat este format din părți principale și suplimentare. Elementele principale sunt:

• o placă de lucru;
• cadru;
• aranjamentul arborelui;
• orice unealtă de tăiere,
• dispozitivul responsabil pentru transferul traficului.

Componente suplimentare:

• site-uri pentru închiderea unui loc nesigur,
• punct, care este responsabil pentru furnizarea materialului utilizat;
• dispozitiv care pornește mașina;
• dispozitiv de ungere.

Ca pat, se utilizează o structură grea din fontă sau dintr-un singur aliaj de fier. Fiecare componentă a mașinii este montată pe cadru, care este responsabilă pentru amplasarea și stabilitatea dispozitivului. Cel mai adesea, instalarea se face pe o fundație din beton armat.

Funcția principală a desktop-ului este de a repara toate piesele de lucru. Este realizat din fontă măcinată, pre-recoltată. Există două tipuri de tabele: fix și mobil.

Pentru a fixa scula de tăiere pe acest echipament arborele de lucru folosit. Există mai multe tipuri de acest dispozitiv. Acestea diferă în funcție de tipul de dispozitiv de tăiere care este atașat direct la acesta. Printre acestea se numără:

• cuțit;
• Arborele de acționare a arborelui;
• Saw.

De obicei este fabricat din oțel. Principalele sale caracteristici sunt forța, echilibrul și disponibilitatea unui loc pentru fixarea sculei de tăiere.

Ca dispozitiv de tăiere sunt diferite părți. Ele diferă în caracteristicile distinctive funcționale și constructive, precum și în formă și dimensiune.

Pentru producția lor se utilizează oțel carbon de înaltă calitate. Mai jos vom lua în considerare tipurile de instrumente de tăiere pentru mașină:

1. Burghiile sunt folosite pe platformele de foraj pentru lemn.
2. Se folosește hârtia pentru rulou de șlefuit.
3. Instrumentul sub formă de bandă de ferăstrău este utilizat pe fierăstraiele cu bandă ale mașinii-unelte.
4. Cuțite de formă, precum și de tip plat sunt utilizate pe structuri de tenoning, frezare sau plantare.
5. Dispozitivul, care repetă forma unui disc circular, este utilizat pe mașinile de găurit circular.
6. Pentru mașinile de frezat și de tencuit, utilizarea unei freze, a unor plăcuțe și a unor cârlige este o opțiune bună.
7. Cuțitele de cicluval se utilizează pe mașinile de prelucrare a lemnului de tip ciclu.
8. Se utilizează lanțul de tăiere pentru dispozitivele cu blocare în lanț.

Avantaje și domeniu de aplicare

Mașina are multe fețe pozitive, spre deosebire de dispozitivele manuale, care se specializează în prelucrarea suprafețelor din lemn. Viteza mașinii este mult mai mare, prin urmare, utilizând această mașină, economisiți timp considerabil pentru procesarea unei componente.

Un instrument universal pentru mașini de lemn prelucrează diferite componente. În plus, este capabil, de exemplu, de șlefuire, găurire și frezare.

Respectând tehnologia de producție, veți face un dispozitiv care vă va servi timp de câteva decenii.

Mașinile CNC progresive au îmbunătățit funcțiile de lucru, în procesul de execuție a cărora persoana care lucrează pentru acest mecanism nu depășește greutatea. Este suficient să începeți un program preînregistrat, apoi instalați partea. Astfel, numărul componentelor crește, iar timpul pentru prelucrarea acestora scade. Aceste mașini pot funcționa continuu toată ziua și noaptea.

Dacă luăm în considerare dispozitivele de uz casnic, atunci și printre ele există multe avantaje:

1. Aceste mecanisme sunt echipate cu un motor a cărui putere medie este de 2,2 kW, ceea ce vă permite să vă faceți rapid și fără prea multă muncă.
2. Astfel de mașini sunt cunoscute pentru o bună calitate a produselor prelucrate.
3. Nu au nevoie de costuri imense pentru operare și întreținere.
4. Probabilitatea de a instala console suplimentare vă permite să măriți numărul de funcții ale unui aparat de uz casnic.
5. Principalele funcții ale dispozitivului sunt șlefuirea, tăierea, forarea și frezarea lemnului.
6. Multifuncționalitatea și versatilitatea acestui echipament face posibilă lucrul cu diferite tipuri de lemn, în timp ce efectuați diverse operațiuni.

Dacă acordați atenție recenziilor, atunci pentru o aplicație extrem de specializată sau internă, o opțiune bună este achiziționarea sau fabricarea independentă a mașinii de uz casnic.

Cu ajutorul mașinilor de prelucrare a lemnului fabricați componente fabricate sau semifabricate, inclusiv scânduri, bare, furnir, tâmplărie. În plus, ele produc componente pentru produse din lemn sau sisteme de lemn întregi, de exemplu: mobilier, schiuri, parchet, detalii despre instrumente muzicale. Această mașină rezolvă cu ușurință toate problemele asociate procesării arborelui.

Soiuri de mașini de prelucrare a lemnului

În funcție de principiul tehnologic al mașinilor de prelucrare a lemnului sunt împărțite în:

• universală;
• specializate;
• producția îngustă.

Scopul universal al echipamentului este foarte bine cunoscut în legătură cu multifuncționalitatea acestuia. Se utilizează atât la diferite producții, cât și la întreprinderi individuale.

Particularitatea unei astfel de mașini este că, cu ajutorul acesteia, este posibil să se facă toate tipurile de prelucrare a lemnului. Deși, împreună cu aceasta, calitatea muncii efectuate va fi mai mică decât, de exemplu, cea specializată.

Mecanismele specializate pot efectua o singură funcție, pe lângă faptul că pot fi reconfigurate și utilizate în diferite industrii.

Utilizarea de mașini speciale reduce la producerea de elemente specifice, alte operațiuni pe această mașină nu pot fi efectuate.

Aceste mecanisme sunt de asemenea tipuri:

• Tenon;
• frezare;
• Ferăstrău circular;
• măcinare;
• Tip de frezare longitudinală;
• foraj;
• Forare si frezare;
• strung;
• Bandă de ferăstrău
• Mortezare.

Dispozitive de frezat

Aceștia îndeplinesc astfel de funcții:

• tăierea elementelor nestandardizate;
• frezarea pieselor în direcții diferite;
• producția de caneluri;
• în formă de componente.

Mașinile de frezat pentru prelucrarea lemnului sunt împărțite în:

1. Mecanisme de copiere, care sunt implicate în crearea de elemente mici bazate pe utilizarea diverselor tehnologii complexe.
2. Adaptarea tipului obișnuit. Acestea sunt una și două axe.
3. Mașinile de tip carusel fac prelucrarea tipului figurat și plat.

În plus, există dispozitive tip desktop care sunt, de asemenea, împărțite în tipuri:

• vertical;
• orizontal;
• longitudinal;
• Foarte specializat.

strunguri

Ele pot lucra cu diferite tipuri de lemn, atât roci moi, cât și roci dure. Echipat cu o mașină de copiat care produce același tip de piese componente. Domeniul de aplicare este foarte larg. Mașinile de tip mașină de strungat produc componente de diverse forme: cilindrice, conice.

Dispozitivele de strunjire sunt împărțite în:

1. Lobotokarnye, producând detalii de model.
2. Îmbogățiți-vă, creând produse în care diametrul variază de-a lungul lungimii componentei.
3. Centrul, în care unealta este alimentată manual sau mecanic, poate fi tăiată și creată pentru a produce același tip de componente.
4. Mecanismele de ferăstrău circular execută tăierea unghiulară, longitudinală și transversală. Există atât mecanizate, cât și manuale.

Mașinile de gros planifică materialul sub o pantă plană. Există astfel de soiuri:

• o singură față;
• bilaterale;
• Sunt multi-tricotate.

Pentru a determina tipul sau tipul de mașină pentru prelucrarea unui copac, există semne speciale. Una sau două prime litere reprezintă un tip conform principiului de funcționare, iar cele ulterioare - caracteristicile tehnologice ale mașinii. Pentru a afla numărul pieselor de lucru de pe site, există numere între aceste semne.

În ceea ce privește exactitatea procesării părților componente, se disting următoarele dispozitive:

1. Clasa întâi (O) - adică o precizie destul de mare a muncii.
2. Clasa a doua (P) - acuratețea variază între 11 și 12 calificări.
3. Clasa a treia (C) - cu o precizie de 13-15 calificări.
4. Clasa a patra (H) - cu acuratețe destul de scăzută.

Crearea personală a mașinii

Pentru a produce un dispozitiv universal care funcționează cu lemn, veți avea nevoie de:

• ax;
• Rama, care este reglată la înălțime;
• Cartuș pentru burghiu;
• Motorul electric.

Acest mecanism va distruge cu ușurință, ascuți și tăia componentele din lemn.

Selectarea motorului, Nu ratați din câmpul de vizibilitate astfel de caracteristici:

• Putere cuprinsă între 0,6 și 1,5 kW;
• sincronicitate;
• Valoarea medie a rotației arborelui este de aproximativ 2500 rpm.

Arborele trebuie să aibă un dispozitiv pentru fixarea cartușului pentru burghiu. Dacă nu există așa ceva, atunci trebuie să ascuțiți partea finală a arborelui cu un fișier. Diametrul fixării trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul cartușului. Apoi porniți motorul și ascuțiți cartușul astfel încât să fie bine fixat pe arbore. Cu ajutorul unei paste de lipire și a unui file top, ajustați cartușul la dimensiunea necesară a arborelui. În absența unei astfel de paste, frecați cuibul și diluați uleiul cu abrazivul.

Asigurați-vă că găuriți o gaură și tăiați firul M5 M6 în centrul arborelui, ceea ce vă va împiedica să alunecați accidental cartușul. De asemenea, nu uitați să-l închideți cu un cap încrucișat.

Puteți aranja piesa din lemn în poziții diferite în raport cu mașina.

Caracteristicile muncii

Fixarea cadrului pe masă se face cu două șuruburi, iar bretelele sunt fixate cu cleme de fixare.

Pentru a construi un cadru aveți nevoie de șase colțuri de fier, a căror secțiune transversală trebuie să fie de 2,5 cm până la 2,5 cm și un colț cu o secțiune transversală de 4 cm până la 4 cm, lungimea lor fiind de 30 cm. Aveți grijă la calitatea cusăturilor de sudură, deoarece mașina vibrează sensibil în timpul funcționării.

Pentru producția de blaturi de masă, puteți utiliza plastic, metal, placaj sau plăci.

Pentru a instala componente pe spațiul de masă, va trebui să faceți capse și plăci. Pentru a instala un tăietor de frezat, un ferăstrău sau scripete în orificiul cartușului, trebuie să realizați în plus bucșe cu caracter tranzitoriu, precum și mandrine.