Lămpi și unelte pentru arderea țevilor de cupru

Până în prezent, conductele de cupru sunt foarte frecvente. Dacă legătura lor ar trebui să fie detașabilă, atunci este imposibil să se facă fără a se extinde. Mașina de laminare a țevilor de cupru poate fi diferită: un echipament special fabricat în serie sau un set simplu de instrumente care să permită în mod calitativ acest proces să fie realizat respectând toate recomandările.

Caracteristicile de ardere a țevilor

Tuburi de răcire din miereși poate fi necesară în astfel de situații:

1. Capetele tuburilor, care sunt fabricate din cupru, trebuie să fie pregătite pentru conectarea lor prin lipire.
2. Capătul tubului trebuie să fie pregătit pentru conectarea cu alte materiale utilizând un cuplaj. În astfel de situații, la extindere, se reglează următorii parametri geometrici ai tubului: unghiul de încovoiere, diametrul interior și exterior și altele.
3. Capătul tubului, care a fost tăiat, este necesar pentru a da configurația dorită.

Pentru extindere de înaltă calitate utilizați dispozitive și instrumente special create și, de asemenea, să realizați astfel de acțiuni:

1. Sfârșitul produsului, a cărui conectare trebuie făcută, este bine decojită.
2. Un manșon special este pus pe capătul despicat.
3. Cu ajutorul unui dispozitiv sau instrument special, capătul produsului este extins până când unghiul de expansiune este de 45 de grade.
4. După finalizarea procedurii, produsul este eliminat de la dispozitiv. După aceasta, este permisă imediat pornirea conexiunii.

Dacă nu ați efectuat un pas proces similar, și prima dată de gând să producă produse evazate, este necesar să se taie țeava cu o marjă de 2,5 centimetri. Deci, dacă nu reușiți, puteți întrerupe capătul defect și puteți relua arderea.

Dacă tubul de cupru trebuie să fie ars, pentru a face legătura cu ajutorul lipirii, atunci succesiunea acțiunilor dvs. ar trebui să fie după cum urmează:

1. Îndepărtați temeinic capătul produsului, care ar trebui să fie ars (cel mai bine este să folosiți perii special concepute pentru acest scop).
2. Cu ajutorul unui dispozitiv special conceput, capătul unui tub din cupru este extins la o asemenea dimensiune încât capătul celui de-al doilea tub poate fi introdus în acesta. Dar între elementele de legătură trebuie să fie menținută o distanță de 0,124 milimetri. Un instrument de măsurare este utilizat în acest scop.
3. Pe partea interioară a secțiunii expandate a țevii, fluxul este aplicat uniform. Este necesar să se asigure o conexiune strânsă și sigură.
4. În produsul expandat, al doilea element de conectare este introdus într-o adâncime egală cu diametrul tubului.
5. Cu ajutorul unei lămpi de lipit, a unui fier de lipit electric sau a unui arzător de gaz, locul îmbinării viitoare trebuie încălzit până când lipirea începe să se topească.
6. Toate golurile dintre marginile conductelor de cupru sunt umplute cu lipit topit. Ca urmare, se formează o legătură strânsă și sigură.

După momentul în care se formează îmbinarea celor două tuburi de cupru, este necesar să se pună pe o suprafață orizontală și să se aștepte răcirea completă.

Unelte de lucru

Pentru a extinde propriile mâini tuburi din cupru, utilizați unelte speciale. Acestea pot fi de două tipuri:

1. Cu unitate manuală.
2. Cu acționare electrică.

Acestea sunt utilizate pentru instalarea de încălzire, apă și aer condiționat. Uneltele cu acționare electrică combină cel mai adesea mai multe funcții: nu puteți doar să aruncați cu ajutorul unui tub de cupru, dar și să o îndoiți în unghiul de care aveți nevoie.

Fiecare dispozitiv de expansiune funcționează pe baza pe principiul deformării plastice.

Din acest motiv, este important este faptul că acesta este cu astfel de procese ar ocupa foarte atent și să nu perturbe netezimea suprafeței peretelui interior și omogenitatea structurii materialului, și să mențină o grosime uniformă de perete.

Pentru extinderea de înaltă calitate a tuburilor de cupru, pot fi utilizate următoarele dispozitive.

Șablon manual

Acest dispozitiv, având o formă conică, este fabricat dintr-un aliaj care este mai greu decât cuprul. Avantajele unui astfel de dispozitiv includ simplitatea aplicării și prețul scăzut. Dar, prin utilizarea sa, zidurile unui produs de cupru pot fi rupte. Și aceasta înseamnă că calitatea înaltă a expansiunii nu poate fi luată în considerare.

Extensie mecanică

Principalul corp de lucru al acestui dispozitiv este un rolă, care constă dintr-un aliaj dur. Rulând peste marginea produsului cupru, rolele îi dau configurația necesară. Când razvaltsovschikom mecanic posibil să se facă uniform deformarea porțiunii de tub care este prelucrat, iar pe peretele de capăt pentru a forma o grosime uniformă și de înaltă calitate din partea lor interne.

Expand cu unitatea electrică

În acest instrument există un set de momeli, în funcție de grosimea necesară a peretelui. Masina de incalzire electrica permite procesarea tuburilor de cupru cu mai putina forta de munca si o productivitate mai mare. Dezavantajele unui astfel de dispozitiv pot fi atribuite prețului său ridicat. Bateria este capabilă să efectueze aproximativ 100 de operații.

expandor

Acest dispozitiv este manual. Aceasta permite o mișcare pentru a extinde capătul unui produs de cupru, care lucrează pe principiul unui mecanism de pârghie. În ciuda faptului că proiectarea instrumentului este destul de simplă, există unele dezavantaje. Una dintre ele, și poate cea mai semnificativă, este faptul că este imposibil să se controleze grosimea pereților produsului care urmează să fie tratat. În urma acestui fapt, se poate concluziona că nu este nevoie să se vorbească despre un rezultat calitativ.

Sfaturi pentru alegerea unui instrument

Tubul de cupru este ușor de expandat, având în vedere gradul înalt de plasticitate al unui astfel de material. Dar, pentru a obține un rezultat bun și de înaltă calitate atunci când efectuați o astfel de procedură tehnologică, este necesar să selectați doar instrumente și instrumente specializate. Dacă utilizați dispozitive simple, care includ expandoare și blancuri, atunci rezultatul poate fi negativ:

1. Dacă pereții produsului au o grosime mică, se vor îndoi.
2. Când acest instrument este expus la pereții produsului, pot apărea lacrimi.
3. Este aproape imposibil să se obțină o grosime uniformă a peretelui. Ca rezultat, un astfel de rezultat va afecta fiabilitatea formării conexiunii.

Avantajele utilizării instrumentelor specializate sunt acești factori:

1. După căldură, suprafața interioară a produsului devine perfect uniformă și netedă.
2. Chiar dacă la începutul procesului nu a existat o grosime uniformă a pereților produsului, în timpul procesului de extindere acest parametru va fi atins.
3. Ruptura pereților tubului este practic eliminată datorită unei deformări graduale.

În plus, utilizarea echipamentului special va permite ca produsul produsului să se desfășoare rapid și eficient chiar și pentru persoana care nu a efectuat o astfel de procedură în prealabil.

Setul combinat poate include astfel de instrumente:

1. Arcuri pentru țevi îndoite.
2. Extindere tub.
3. Cutter.
4. Versificator.
5. Excentric de rulare.

Pentru o ardere mai bună, trebuie acordată o atenție specială alegerii uneltelor. Este necesar să se bazeze pe astfel de parametri, după cum urmează:

1. Prezența îmbinărilor pe suprafața piesei de prelucrat.
2. Nevoia de a forma caneluri din partea conductei care urmează să fie prelucrată.
3. Grosimea pereților produsului care trebuie prelucrat.
4. Lungimea dintre centrele găurilor interioare din tubul de cupru (în acest caz, dacă dispozitivul pe care l-ați ales pentru expansiune permite mai multe produse să fie procesate simultan).
5. Distanța pe care tubul va ieși deasupra suprafeței de lucru.
6. Adâncimea de căldură.
7. Diametrul interior și exterior al produsului.
8. Caracteristicile materialului din care a fost fabricat tubul. O atenție deosebită este acordată gradului de plasticitate al acesteia.

Practic, toate uneltele special concepute pentru extinderea tuburilor de cupru, disponibile în prezent, sunt versatile. Cu ajutorul lor, conductele de cupru pot fi prelucrate într-o gamă suficient de largă de diametre interioare și exterioare. Într-un set de astfel de unelte sunt atașamente detașabile, care determină o gamă largă de aplicații.

Situații în care ar putea fi necesară arderea

Până în prezent, există o gamă foarte largă de țevi de cupru și elemente de conectare. Din acest motiv, nu va fi dificil să găsiți echipamentul sau profilul necesar. Dar, în ciuda acestui fapt, există momente când nu se pot evita părțile de ardere la domiciliu. Poate fi necesară înlăturarea în astfel de cazuri:

1. Produsul trebuie ajustat la o anumită dimensiune exactă.
2. În prezent, accesoriile necesare pentru cumpărare nu sunt disponibile.
3. Produsele de forma ceruta nu sunt fabricate.

Tipuri de conectare a elementelor

Până în prezent, sunt utilizate două metode de conectare a țevilor de cupru: cuplaje și lipire. Modul pe care îl alegeți în cursul muncii va afecta complet cursul acțiunilor dvs.

La conectarea produselor cu cuplaje este necesar să urmați această procedură:

1. Este necesar să curățați bine muchiile tubului.
2. La capătul tubului este necesar să puneți ambreiajul.
3. După aceasta, lucrarea trebuie să includă arderea. Este necesar să introduceți țeavă pregătită și să rotiți șurubul echipamentului până când unghiul de încovoiere ajunge la 45 de grade.
4. După aceea, de la mașina de extracție, ar trebui să obțineți produsul prelucrat și să îl conectați cu un alt element utilizând un cuplaj.

Specialiștii recomandă meșteșugarilor de început și fără experiență, după ce au căzut, pentru a aplica o îmbinare de țevi.

La conectarea țevilor la lipire, procedați după cum urmează:

1. Utilizați o perie specială pentru curățarea marginilor tubului.
2. Introduceți țevul în expansor și extindeți marginile acestuia astfel încât să puteți introduce o a doua țeavă în el. În acest caz, ar trebui să existe un mic decalaj între tuburi.
3. Aplicați fluxul pe țeavă care a fost așezată în interior și introduceți-o în tubul de îmbinare înfundat. Adâncimea inserției trebuie să fie egală cu diametrul tubului.
4. Încălziți îmbinarea a două țevi folosind un arzător cu gaz sau un fier de lipit. Soluția de lipire trebuie să se topească bine și să îndepărteze complet spațiul dintre suprafețele tuburilor.
5. Așezați elementele lipite pe o suprafață orizontală și așteptați până când se răcește la temperatura aerului. Numai după răcire este posibil să se lucreze cu o conductă de lipit.

Atunci când alegeți un dispozitiv pentru căldură, luați în considerare diametrul produselor cu care intenționați să desfășurați activitatea. Pentru sistemele de încălzire, domeniul secțiunii transversale este cuprins între 32-40 milimetri. Și pentru sistemele de climatizare se utilizează produse cu un diametru de maximum 16 milimetri. Și totuși trebuie să se bazeze pe criterii precum calitatea soclului rezultat și posibilitatea utilizării atasamentelor interschimbabile pentru diferite secțiuni de țevi.