Filtru furtun: design, principiu de funcționare și scop

Funcții și scop

În timpul producției la întreprinderi, aerul este constant contaminat cu particule de materiale prelucrate. Chiar dacă în atelier există o bună ventilare, camera nu poate fi complet curățată decât dacă se utilizează echipament special, de exemplu, filtru industrial. Principalele sarcini ale acestor instalații sunt eliminarea mediului impurităților și particulelor de praf.

Unele modele pot efectua și purificarea gazului. Cuvintele simple elimină fumul, fumul și gazele industriale din aer. Ele susțin, de asemenea, funcția de pregătire profundă a aerului înconjurător. Adică, pot dezinfecta și dezinfecta mediul înconjurător și chiar pot regla caracteristicile microclimatice.

Sistemul de regenerare poate fi de două tipuri:

• standard - curățarea și regenerarea gazului se realizează simultan;
• mod, conceput pentru condiții dificile de operare. Se produce atunci când o secțiune a echipamentului de operare este oprită.

Caracteristici de design

Instalația include:

• dreptunghiular sau rotund;
• baza de buncăre;
• direct mânecile;
• supape;
• dispozitive suplimentare.

Linii de furtun, de regulă, sunt îndoite în partea interioară a structurii, iar dispozitivele și supapele speciale sunt responsabile pentru munca lor. Pentru fabricarea furtunurilor, se folosesc de obicei materiale din țesături naturale, care determină compatibilitatea ecologică a filtrării. Poate fi din fibre de bumbac sau din lână. Cu toate acestea, în prezent filtrele de furtunuri bazate pe fibră de sticlă și sintetice devin tot mai populare. Această opțiune se caracterizează printr-un mic preț și practică, care este potrivit pentru întreprinderile mici din industrie.

Principiul de funcționare

Întregul proces de funcționare a unei varietăți tubulare de filtre poate fi împărțit în mai multe etape:

1. Primul implică admisia aerului, care este trimisă pe canalul de curățare.
2. În a doua etapă, filtrarea se face direct.

Există un alt proces, care are un caracter preventiv - regenerarea manșonului. Sensul acestei etape se bazează pe curățarea canalului de filtru în sine, în care se acumulează o mulțime de murdărie și praf. În acest caz, este important să nu confundați colectorii de praf de tip sac cu filtre de sac. Principiul manșoanelor de filtrare este că aceștia evacuați aerul poluat afară. O altă opțiune este atunci când masele de aer sunt complet curățate și trimise înapoi. Acest mod este mai ușor de utilizat în timpul iernii, deoarece economisește prin încălzire.

Sistemele manșoanelor sunt caracterizate de tehnologia de curățare a canalelor de filtrare. Această operație poate fi realizată prin două tehnologii:

• agitare mecanizată;
• prin intermediul unei curățiri de impulsuri.

Această din urmă opțiune presupune efectul aerului comprimat pe suprafața canalului. Ca urmare, filtrele de sac sunt curățate și scapă de particulele de praf care sunt acolo. Regenerarea mecanizată se realizează prin agitarea vibrațiilor. Dispozitivul generează oscilații destul de semnificative transmise prin canalul manșonului.

Finalizarea echipamentului

Producătorii, de regulă, ca echipament standard includ un canal de filtrare. În plus, aparatul este echipat cu un receptor special care reglează intensitatea alimentării cu aer comprimat, precum și regulatoarele și supapele pneumatice. În ceea ce privește dispozitivele suplimentare, acestea pot fi atribuite seturi de codificare pentru utilizarea în medii cu temperatură înaltă, precum și echipamente care măresc protecția împotriva exploziilor. De asemenea, echipamentul de colectare a prafului poate fi livrat cu încălzitoare cu supape pneumatice, ventilatoare etc.

Instalarea filtrului de sac

Instalarea echipamentului, de regulă, se face în conformitate cu decizia de proiectare. În plus, destul de des designul de filtru este dezvoltat pentru un anumit site-țintă. Instalarea se face pe fundație cu fixare ulterioară cu părți din profil metalic - fixarea se face cu ajutorul unor conexiuni de sudură sau șuruburi. Filtrul pentru sac poate fi de asemenea integrat în rețelele de utilități ale utilitarului. În acest scop este folosit controlerul.

Dispozitivele de colectare a prafului sunt foarte importante pentru întregul ciclu de producție. De exemplu, în fabricile de ciment și făină, formarea de praf fin este considerată un efect secundar complet normal. Un filtru de sac împiedică acest lucru. Destul de diferit, dacă proiectarea echipamentului trebuie să țină cont de caracteristicile unei anumite producții pentru o varietate de caracteristici. În procesul de selecție, este de asemenea necesar să se țină seama atât de nivelul de calitate al filtrării ca atare, cât și de tehnica de regenerare a canalului de filtrare.