Diamant disc pentru bulgară pe beton și beton armat

Cercul de diamante pe bulgară Permite procesarea produsului din beton astfel încât suprafața să fie perfectă fără efecte secundare diverse: fisuri, zgomot și murdărie care se află în zona de impact. Acest dispozitiv taie beton armat, mănâncă podeaua din beton, efectuează înveliș pentru contracția comunicațiilor.

Pentru ca suprafața să fie cât se poate de plată, este necesar să alegeți discurile corecte, familiarizându-vă cu clasificarea lor în prealabil. O alegere conștientă va economisi bani și va reduce costurile forței de muncă (instrumentul va trebui să fie schimbat mai rar dacă durabilitatea acestuia este mai mare).

Descrierea și clasificarea

Un disc diamantat este un cerc metalic de grosime mică, cu marginile tăietoare de diamant fixate la margini. Sunt fabricate din diamante industriale, care sunt presate într-o substanță metalică de legare - un aliaj dur, oțel sau titan. Plăcile sunt fixate pe discuri prin lipire cu sudură cu argint sau cu laser. Tehnologia modernă se conectează Unelte de tăiat cu o bază metalică, prin lipirea prafului. Deci, ei mai durează mai mult. După ascuțirea părții de tăiere a discului diamantat, este complet pregătită pentru funcționare.

Pentru a tăia beton armat sau beton, se utilizează o varietate de echipamente, cum ar fi: mașini staționare, shtroborez, benzorez, bulgară. Ele sunt atașate unor cercuri de diferite branduri. Trăsăturile lor distinctive sunt:

1. Configurație margine de lucru.
2. Compoziția liantului.
3. Numărul de diamante pe unitate de suprafață.
4. Indicatori calitativi ai diamantelor.

Pentru a alege cea mai potrivită variantă pentru dvs., este necesar să vă familiarizați cu clasificarea.

Împărțiți cercurile în grupuri pe mai multe motive. Cei mai importanți indicatori sunt: ​​scopul și forma părții de tăiere.

Tăierea cu lame de diamant

Acest grup este împărțit în trei subspecii. Acestea includ:

1. Segmentare pentru tăiere uscată. Betonul este tăiat uscat folosind o unealtă de mână. În aceste scopuri, se folosesc buldoexcavatoarele (polizoare unghiulare) și shtoborez. Pe baza cercului segmentului, conturul diamantului este situat sub forma unor sectoare separate, iar între ele există caneluri radiale. În timpul procesului de tăiere, plăcile sunt supuse unei sarcini grele, iar discurile sunt încălzite. Sunt necesare sloturi pentru a îndepărta tensiunea din incisivi, a elimina deșeurile, a elimina căldura și a compensa dilatarea liniară. Acest grup include un instrument de diamant pentru tăierea betonului proaspăt. Diferența dintre aceste cercuri este aceea că au tăiat imediat materialul imediat după întărire. Stratul de diamant este, de obicei, umplut direct pe corp fără a utiliza un liant.
2. Infinit (întreg). Nu există segmente pe astfel de cercuri. Și pentru a distribui tensiunea, există găuri. Aplicați-le în cazul în care tăierea este efectuată cu răcire cu apă. În cazul echipamentelor staționare, se efectuează procesarea umedă. Acest echipament are capacitatea constructivă de a furniza lichid de răcire.
3. Discuri diamante pentru beton armat. Aceste discuri au o construcție segmentată, dar dinții conțin mai multe diamante decât în ​​tipul obișnuit de disc. Ele sunt puțin mai groase. Este necesar să se ia în considerare faptul că betonul armat la domiciliu este foarte greu de tăiat. Becul se încălzește rapid, praful pătrunde în acesta (astfel încât praful să nu penetreze protecția necesară împotriva prafului rulmenților și a motorului împotriva prafului). Cu ajutorul unei scule de mână va fi posibilă tăierea betonului armat la o adâncime mai mică de 10 centimetri. După aceasta, echipamentul se va închide pentru a răci discul și motorul.
4. Discuri de tăiere cu diamant turbo-segment. Ele sunt integrale și sunt răcite de o suprafață asemănătoare undelor. Prețul acestora este mai mare decât cercurile obișnuite, însă aceste costuri sunt compensate de funcționalitatea extinsă și de o perioadă lungă de timp. Ele pot tăia chiar beton armat, dacă diametrul armăturii nu depășește 10 centimetri.

Discuri abrazive de diamant

Cu ajutorul unor astfel de cercuri, betonul este măcinat, dacă podeaua trebuie să fie uniformizată înainte de aplicarea acoperirii decorative. Acest proces este produs de un șlefuitor special sau bulgară. Roțile de șlefuire diferă prin faptul că stratul de diamant de tăiere este aplicat pe o suprafață inelară conică care se proiectează de-a lungul marginii. Disc de diamant pentru prelucrare Podeaua este cercul principal pe care sunt fixate mai multe cupe de măcinat, între care există canale pentru îndepărtarea prafului.

dimensiuni

Dimensiunile sunt reglementate în conformitate cu GOST 10110-87:

1. Grosimea stratului de diamant este de 5 sau 10 milimetri și se măsoară în direcția radială.
2. Înălțime. Grosimea corpului discului variază între 0,15-2,4 milimetri.
3. Locul de aterizare (diametrul interior). Valoarea standard variază în intervalul de 12-76 milimetri. Pentru tăierea betonului armat sau convențional, un cerc cu un scaun de 20 de milimetri este mai potrivit decât altele.
4. Diametrul exterior are dimensiuni cuprinse între 50 și 500 de milimetri. Pasul dintre tăieturile învecinate în intervalul 50-200 milimetri este de 25 milimetri, iar în intervalul 200-500 pasul este egal cu 50 de milimetri. De obicei, betonul este tratat în cercuri cu un diametru de 115-500 milimetri.

Raportul dintre dimensiunile aprobate de GOST asigură fiabilitatea și durabilitatea. Cu toate acestea, se prevede că cercurile pot avea o înălțime și un diametru interior, care nu sunt incluse în rândurile dimensionale ale standardului. Destul de populare în aceste zile sunt produsele cu un scaun de 22,2 milimetri, precum și 25,4.

Distingeți între discurile dure și moi, în funcție de duritatea liantului. Soft sunt destinate materialelor dure (beton armat și beton). Resursele pe care le au sunt relativ mici, dar tăierea este mult mai rapidă. Obiectivele dure sunt pentru materiale moi, cum ar fi asfalt, șamot, clincher, marmură.

Selecția instrumentului

Când dobândesc un cerc pentru bulgară, ei iau în considerare numeroșii factori care determină alegerea finală. Pentru fiecare caz în parte, este necesară o abordare individuală. Principalele condiții, pe care depind caracteristicile și dimensiunile optime, sunt:

1. Material. Cel mai comun beton este tratat cu un instrument segmentat pentru tăierea uscată. Noua suprafață de beton are un nivel ridicat de abrazivitate. Aceasta determină o deteriorare rapidă a discurilor. Pentru astfel de lucrări este mai bine să cumpărați discuri mai groase. Vechiul beton este mai puternic decât cel tanar, deci este mai bine pentru el să utilizeze opțiuni de grosime moderată. Dacă compoziția amestecului de ciment-nisip include nisip de cuarț sau balsat, atunci abrazivitatea betonului scade. Este mai bine să alegeți opțiunile în care plăcile de diamant sunt lipite pe bază cu argint. Dacă aveți nevoie să tăiați beton armat, granit sau beton, atunci se utilizează un cerc de diamant moale.
2. Metoda de tăiere. Tăiați betonul și betonul exact și rapid, pentru a evita apariția prafului și supraîncălzirea instrumentului va permite tehnologia umedă. Dar, înainte de a cumpăra un disc complet, trebuie să vă asigurați că există un sistem de răcire în echipamentul de tăiere. Pentru tăiere uscată, roțile sunt segmentate.
3. Condiții de muncă. Pentru uz casnic, sunt selectate produsele cu raportul optim calitate / preț. Ei vor putea să facă față betonului armat și betonului cu armătură medie. Dacă le aplici periodic și nu permiteți supraîncărcări, acestea vor dura destul de mult timp. Discurile profesionale sunt concepute pentru utilizare permanentă. Ele au sporit durabilitatea și durabilitatea. Distal și Bosch produc cele mai bune probe. Astfel de produse trebuie achiziționate strict în funcție de scopul lor: tăierea betonului pe discul de marmură nu poate fi efectuată.
4. Echipament și adâncime de tăiere. Cu cât trebuie să faceți o tăietură mai adâncă, cu atât diametrul cercului ar trebui să fie mai mare. Nu uitați de capacitățile dispozitivului. Dacă fixați un disc prea mare, viteza sa liniară va fi foarte mare, ceea ce va duce la uzură rapidă. Și dacă puneți unul mic, mașina se va încălzi și se va stoarce. Pentru fierăstraile de perete, mașinile puternice produc fierăstraie circulare cu diamant, al căror diametru exterior nu trebuie să depășească 1200 milimetri. Pentru a lucra cu blocuri de fundație de dimensiuni mari și elemente de beton, sunt necesare mașini cu un diametru de lucru de 350-400 milimetri.

Cercurile pentru sculele electrice de mână sunt mai modeste. Pentru tăierea betonului la repararea unei încăperi, utilizați produse cu un diametru de 115-120 milimetri. Pentru prelucrarea jumperilor în orificii, înclinări și alte elemente, discurile pentru bulgară sunt utilizate pentru beton armat și beton, diametrul căruia este de 150-230 milimetri.

Stroboresis funcționează la fel ca bulgară. Dar betonul este străpuns de două cercuri de diamante. Lățimea și adâncimea tăieturii sunt ajustate în timpul funcționării. Diametrul este ales în funcție de adâncimea canelurii. Acesta variază între 110-365 milimetri. Șanțurile pentru orice comunicare pot fi realizate pe tehnologii uscate calitativ și rapid, folosind un ștroborez puternic și cercuri de diamant pentru beton armat.

Costul și cele mai comune firme

Costul instrumentului variază foarte mult. Depinde de astfel de indicatori:

1. Marca.
2. Dimensiunea.
3. Funcționalitate.
4. Procesare de calitate.
5. Numirea.

Cumparând un disc de diamante profesionist de la un brand bine-cunoscut, veți fi siguri că echipamentul nu se va supraîncălzi în timpul întregului schimb. Cele mai comune branduri sunt:

1. Intertool.
2. Matrix.
3. Distal.
4. Bosch.

Cercul de clasă de mijloc pe care Hilti la produs permite prelucrarea betonului armat și a betonului. Produsele acestei firme au rezistență ridicată, iar rezistența la uzură este destul de sigură. Calitatea decentă a mărcilor autohtone Sparta, Centroinstrument, ZUBR se remarcă printr-o calitate decentă.