Clasa oțelului 30: caracteristicile semifabricatelor în funcție de stare

Compoziția chimică și proprietățile fizice

Luând în considerare gradul de oțel se referă la mijlocul grupului de carbon din aliajele structurale. Ca și alți reprezentanți ai acestui grup, oțelul 30 (GOST este utilizat pentru această metodă de marcare) are următoarea compoziție chimică:

• Aproximativ 97% fier.
• Concentrația de carbon variază de la 0,27 la 0,35%.
• Ca elemente chimice suplimentare sunt magneziu, plumb, siliciu și nichel.

În plus, există, de asemenea, impurități chimice dăunătoare, reprezentate de sulf și fosfor. Concentrarea lor este nesemnificativă.

Principalele proprietăți fizice aveți posibilitatea să denumiți informațiile de mai jos:

• Gradul de sudabilitate este limitat. Când folosiți ESD sau RDS la sudarea aliajului, acesta trebuie preîncălzit. Pentru a asigura fiabilitatea necesară a sudurii rezultate, se efectuează tratament termic suplimentar al oțelului.
• Duritatea materialului în cauză este în limita a 179 MPa.
• Structura nu este predispusă la apariția fragilității temperamentului.
• Prelucrarea este medie.

Prin reducerea concentrației de impurități chimice dăunătoare, oțelul este considerat a fi de înaltă calitate. Trebuie avut în vedere faptul că un astfel de metal nu are practic rezistență la coroziune. De aceea nu poate fi folosit într-un mediu agresiv.

Tratamentul termic al metalelor

Pentru a îmbunătăți performanța Metalul în cauză este adesea tratat termic. Caracteristicile sale includ următoarele informații:

• Tratamentul poate fi efectuat într-un mediu convențional sau într-un mediu gazos, precum și într-un vid. Alegerea ia în considerare performanțele care trebuie obținute la terminarea tratamentului termic.
• Punctul de topire este de 900 de grade Celsius, ceea ce face ca metalul să fie bine prelucrat.
• Răcirea poate avea loc în apă, ulei sau o baie de sare. Metoda de răcire aleasă depinde de calitatea semifabricatului după tratamentul termic. Răcirea în apă obișnuită duce la formarea unor defecte diferite, care complică în mod semnificativ prelucrarea ulterioară.

Datorită tratamentului termic, duritatea suprafeței și rezistența structurii cresc substanțial, însă plasticitatea scade și crește fragilitatea. În plus, forjarea poate fi efectuată la o temperatură de 1280 grade Celsius, urmată de răcirea în aer liber sau în apă.

În majoritatea cazurilor, se efectuează tratament termic ca operațiune interimară, Ca și după stingerea se pot forma cântare și alte defecte. Numai cu utilizarea unor tehnologii sofisticate de stingere se poate reduce probabilitatea de formare a defectelor.

O alternativă la un astfel de aliaj poate fi numită oțel 25 sau oțel 35, care are, de asemenea, performanțe similare. Metalele similare au practic o aplicare identică.

Domenii de aplicare a aliajului

Aliajele structurale fără elemente de aliere au fost utilizate pe scară largă într-o mare varietate de industrii. Domeniul de aplicare al oțelului 30 este legat de faptul că nu are rezistență la coroziune, dar are o rezistență și o duritate ridicată. Cel mai adesea se utilizează pentru fabricarea de produse de înaltă calitate din categorii 1-2, grosimea cărora este cuprinsă între 4 și 14 mm.

Producția tuturor semifabricatelor se efectuează conform standardului GOST. Următoarele tipuri de semifabricate sunt furnizate instalațiilor de construcții de mașini și altor instalații:

• Foi plate sau groase destinate perforării sau sudării. Astăzi, destul de des, producția se bazează pe ștampilarea rece. Duritatea relativ scăzută a materialului face posibilă reducerea costurilor în timpul ștanțării.
• Tijă calibrată sau împământată. Bara poate fi prelucrată pe echipamente speciale de cotitură.
• Sârmă de diferite diametre.
• Benzi și benzi de diferite grosimi.

Atunci când se utilizează tehnologia de formare la rece, adesea 30 de bare de oțel sunt produse de arbori, pârghii, tije, cercei, cilindri, pinioane și alte părți similare. În ciuda faptului că indicele de rezistență este inferior celui al altor metale, metalul este utilizat pentru a produce diferite părți critice.

În concluzie, observăm că un exemplu comun de utilizare a metalului în cauză este realizând spițe pentru roți de biciclete sau motorete. Piesa de prelucrat vine în fabrică sub forma unui fir.