Tăietor manual pentru țevi din oțel, cu role

Clasificarea și tipurile de tăietori

Tăierea manuală a țevilor de oțel funcționează în principal datorită utilizării forței musculare umane. Acest lucru este rău, pentru că toate lucrările se efectuează direct sub control și este foarte dificil să ne imaginăm o urgență, atunci când tehnologia procesului de tăiere poate fi rupt brusc. Designul simplu al unui tăietor de țevi de mână depinde foarte puțin de impactul factorilor externi, cu excepția faptului că poate scutura mâna. În timp ce orice echipament automat are mai multe noduri, care trebuie monitorizate și reparate în mod constant.

Desigur, nu fiecare teava este capabilă să taie o persoană numai în detrimentul efortului muscular. Uneori, chiar prezența unui sistem de pârghii, care contribuie la creșterea forței artificiale a aplicației, nu poate rezolva întotdeauna această problemă. Dar, în viața de zi cu zi, această adaptare este pe deplin capabilă să efectueze toată munca necesară.

Varietățile echipamentelor pentru tăierea țevilor pot fi calificate în funcție de caracteristicile elementelor de tăiere și de dimensiunea obiectului de tăiere. Prin urmare, se pot distinge următoarele tipuri de instrumente:

• tăietor de daltă Se utilizează pentru tăierea țevilor cu diametrul de până la 100 mm. Această opțiune este potrivită nu numai pentru lucrul cu țevi de oțel, ci este de asemenea folosită în mod eficient pentru tăierea țevilor din plastic. Ca unealtă de tăiere au fost utilizate discuri de oțel.
• Chain Cutter este utilizat pe scară largă în tăierea țevilor pe bază de materiale dense (beton, fontă, ceramică). Prezența unui mecanism de lanț pentru fixarea strânsă a țevii și a brațului pivotant și permite tăierea eficientă a unor astfel de suprafețe.
• Tăietor de țeavă are în dispozitivele sale de ghidare de proiectare și de la una la trei role de tăiere. Diametrul conductelor care taie un astfel de dispozitiv depinde de numărul de role de lucru. Tăietorul de tăiat cu o singură rolă taie o țeavă cu un diametru de până la 50 mm, iar cu trei role în sculă este posibil să se lucreze cu țevi de până la 100 mm sau mai mult.
• Teasc telescopic echipate cu role, cărucioare și ghidaje. Un astfel de dispozitiv este capabil să fixeze conducta în funcție de unghiul de tăiere necesar. Este foarte eficient atunci când lucrați cu materiale deosebit de rezistente și cu țevi de grosime mare, deoarece mecanismul său este capabil să creeze o mare presiune pe suprafața țevii.
• Tăietor cu mecanism cu clichet are dimensiuni mici, astfel încât este capabil să taie țevi de grosime mică. Două mânere și o lamă de tăiere completează întregul design simplu, cel mai simplu dintre instrumentele din această clasă.
• Tăietor electric pentru țevi numele său arată clar că este echipat cu un motor electric. Utilizarea motorului electric reduce aproape complet necesitatea ca operatorul să aplice forța în efectuarea lucrărilor. Principalul lucru este să reglați corespunzător dispozitivul, iar restul procesului de tăiere să fie efectuat automat. Și acesta este un instrument universal care taie țevi din orice material și indiferent de diametrul produsului. Numai puterea insuficientă a motorului electric poate limita dimensiunile piesei de prelucrat. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, este posibil să se efectueze în mod eficient atât lucrările la îmbinări, cât și șanfrenarea de pe orice suprafață a țevii. Dezavantajul este complexitatea utilizării acestui echipament în locurile de muncă greu accesibile.
• Ghivece de ghilotină Acest nume a fost primit din cauza tipului de instrument de tăiere. Țeava care trebuie prelucrată este fixată în cadru, șurubul rotește ghilotina de lucru, care taie materialul într-un unghi drept. Un astfel de dispozitiv poate taia țevi de diametru mic și structuri diferite (multistrat, cu un singur strat, ranforsat).
• Aparat de tăiat tuburi pneumatice produce o tăietură sub influența aerului rarefiat. Acest echipament este eficient în utilizarea în instalațiile de producție pentru tăierea conductelor cu un diametru de până la 1500 mm, în timp ce se descurcă bine atât cu materialul plastic, cât și cu materialul cu o structură densă.
• Cuttere orbitale produce nu numai o tăiere mecanică a piesei de prelucrat, dar în același timp scoate materialele cu pereți subțiri din fațetă. Pentru această operațiune, proiectarea unor astfel de dispozitive include tăietori special în formă.

Trebuie remarcat faptul că orice tip de dispozitive pot fi echipate în plus cu diferite dispozitive care îmbunătățesc calitatea tăierii și măresc siguranța producției. Prin urmare, cu ajutorul mecanismului de reducere rapidă, este posibil să se accelereze procesul de fixare a pieselor cu diametru mare. Și, desigur, multe dispozitive sunt echipate cu atașamente detașabile.

Metode de tăiere

Utilizarea unui anumit tip de tăietor de țevi pentru țevi este selectată pe baza specificației tehnice și trebuie luați în considerare diferiți factori:

• Parametrii piesei de prelucrat care trebuie prelucrate, incluzând diametrul exterior și grosimea peretelui produsului.
• Precizia necesară tăierii, un indicator deosebit de important pentru instalarea și repararea apei.
• Calitatea suprafeței după tăiere, care se datorează necesității utilizării ulterioare a piesei. De exemplu, filetarea necesită o suprafață netedă.
• Volumele de producție iau în considerare numărul de operațiuni necesare.

Se bazează pe toți acești indicatori și se poate alege metoda necesară de tăiere:

• Tăiere cu laser.
• Tăierea cu ferăstraie circulare.
• Lucrul la mașinile de tip disc.
• Tăierea pe mașinile de tăiat cu bandă.
• Utilizarea echipamentelor profesionale.

Tehnologia tăierii manuale

Lama sculei de tăiere trebuie să aibă o duritate de 15-20 HRC mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat. Prin urmare, dacă operatorul nu cunoaște caracteristicile materialului care este prelucrat, este posibil să se evalueze conducta de oțel prin metoda testului de scânteie.

Pentru a face acest lucru, este necesar să procesăm capătul țaglei de oțel pe o mașină de șmirghel, controlând în același timp caracterul fasciculului de scântei din mașină. Astfel, se determină procentajul conținutului de carbon și, în consecință, duritatea materialului:

• Cu oțeluri nealiate ușoare, scânteile vor zbura cu un fascicul continuu de culoare galben deschis.
• Pentru oțeluri nealiate cu conținut mediu de carbon, culoarea rămâne aceeași, însă prezența ramificațiilor și a mai multor rachete de raze strălucitoare vor crește.
• În oțelul obișnuit, fasciculul de scântei va fi mai subțire, iar ramurile vor fi scurte. Nu există practic niciun focar.
• Pentru oțelul aliat, scânteia va deveni o culoare galbenă densă, iar în locul rachetelor vor fi săgeți întinse de-a lungul fluxului de scântei.

Aceeași metodă poate identifica molibdenul, tungstenul și manganul. Pe baza durității materialului, este posibil să se determine în mod eficace duritatea necesară a sculei de tăiere.

Procesul de tăiere, indiferent de proprietățile tehnice ale tăietorului de țevi, are aceeași secvență:

• În lucrările pregătitoare, este necesar să se determine dacă semifabricatul este în conformitate cu caracteristicile acestuia cu parametrii echipamentului. Și, de asemenea, în măsura posibilului pentru a obține performanța acestui instrument (unghi de tăiere, precizie).
• Pentru a instala echipamentul pe suprafața piesei de prelucrat, rotiți mânerul în sens invers acelor de ceasornic pentru a extinde clamele la distanța dorită. Apoi scula este așezată pe piesa de prelucrat, la locația marcată anterior a tăierii viitoare, și rotiți mânerul în direcția mișcării în sensul acelor de ceasornic până când suprafața de tăiere a rola este în contact cu suprafața piesei.
• Formăm canelura de ghidare prin apăsarea ușoară a rolei de tăiere în suprafața piesei de prelucrat care urmează a fi prelucrată. Apoi, rotiți scula astfel încât marginea de tăiere a sculei să creeze un canal mic în conductă.
• În continuare, producem procesul de tăiere propriu-zis. După crearea canelurii de ghidare, este necesar să rotiți șurubul de 90 ° pentru a fixa scula de tăiere de pe suprafața piesei de prelucrat. Rotiți scula în timp ce trageți șurubul până când piesa este complet tăiată.

Pentru siguranța sculei de tăiere, nu apăsați cu mare forță rola în piesa de prelucrat.

Întreținerea echipamentelor

Durata de viață a echipamentului depinde nu numai de respectarea strictă a regulilor de lucru cu acesta, ci și de întreținerea și îngrijirea corespunzătoare. Observând operațiunile simple, puteți să vă ușurați munca și să vă asigurați afacerea:

• Începeți cu echipamentul pentru prima dată, este necesar să studiați cu atenție manualul de instrucțiuni. Amintiți-vă că ignoranța regulilor simple poate duce la deteriorarea piesei de prelucrat sau a dispozitivului în sine, precum și la rănire. Lucrul cu un instrument care are daune minore poate duce la uzura cea mai rapidă.
• După cumpărare sau timp îndelungat de funcționare a echipamentului, trebuie să îl verificați cu atenție pentru a nu se deteriora. Posibilitatea funcționării corecte a sculei este mai bine verificată pe piesa de testare.
• Este esențial să lubrifiați în mod regulat toate piesele în mișcare ale sculei, în special rola de tăiere și șurubul de alimentare. Această operațiune nu numai că prelungește durata de funcționare a instrumentului, ci și facilitează operarea operatorului.
• Curățarea periodică a tuturor elementelor dispozitivului la sfârșitul lucrului trebuie efectuată folosind o perie specială de sârmă, acoperită cu un agent de curățare.
• Înainte de a lucra, este necesar să verificați conectarea tuturor părților echipamentului și ascuțirea calității instrumentului de tăiere.
• Păstrați echipamentele într-un loc uscat și cald, de preferință acasă, deoarece lumina directă a soarelui, schimbările de temperatură și umiditatea ridicată pot deteriora componentele mecanismului.

Ce să căutați atunci când cumpărați

Alegerea unui dispozitiv pentru efectuarea unei anumite activități de lucru nu poate fi numită întotdeauna o sarcină ușoară. În piața echipamentelor de construcție există un număr imens de produse pentru tăierea conductelor, diversele mărci și producători. Prin urmare, uneori este dificil să alegeți un anumit model de instrument fără a determina următorii parametri:

• Calitatea necesară de tăiere, care este stabilită de sarcina tehnică pentru efectuarea lucrărilor. Indicatorii calitativi includ prezența bavurilor la capetele piesei de prelucrat, rugozitatea suprafeței și gradul de fuziune a marginilor de tăiere.
• Volumul prelucrării piesei depinde de viteza de tăiere pe care instrumentul o poate realiza.
• Parametrii de bază ale semifabricatelor.
• Abilitățile operatorului pentru tăiere.

Amintiți-vă că alegerea instrumentului ar trebui abordată în mod serios, deoarece este achiziționată pentru o perioadă lungă de timp. Atunci când cumpără un dispozitiv de tăiere a factorului de preț nu poate fi acordată o importanță decisivă, cel mai important, că echipamentul pe care este necesar să lucreze, corespunde pe deplin scopului achiziției.