Cuptoare de bulevard cu mâinile proprii: desene și fotografii

Soba Boulerian este din Canada. Se referă la sobe lungi de ardere. Particularitatea sa este prezența țevilor, care se află la partea superioară și inferioară a cuptorului. Astfel, această unitate este un design unic, care este folosit atât ca un generator de gaz cât și ca încălzitor. Puteți să-l creați singur, utilizând desenul și echipamentul necesar.

Designul cuptorului cu buleri de către propriile mâini

Cuptorul său are două niveluri și este înconjurat de un corp care seamănă cu un butoi și conducte de aer. Acestea sunt situate la partea superioară și inferioară a cuptorului. Conductele inferioare de aer livrează oxigen, necesar pentru ardere, iar cele superioare se evacuează cu aer cald. Așa designul are un coș de fum, iar alimentarea cu aer este reglată de amortizor. Cuptorul se încălzește foarte mult și se întâmplă datorită a trei etape ale lucrărilor de proiectare:

• Mai întâi, lemnul este așezat în cuptor, aprins și setat modul de ardere activă;
• După aceasta cuptorul este adus în modul de dezintegrare;
• Cu ajutorul suflantelor speciale, aerul cald începe să curgă în jurul camerei.

Primul mod încălzește rapid cuptorul, asigurând o temperatură de ieșire mai mare de 100 de grade. Aceasta durează aproximativ 30 de minute. Cuptorul este complet înfundat cu busteni uscați și cu ajutorul unui regulator special, amplasat în afara carcasei, să reducă alimentarea cu aer. Cuptorul intră în modul de dezintegrare. Datorită acestui fapt, temperatura de 50 de grade durează 10 ore. Prin urmare, dacă coaceți brutăriile de două ori pe zi cu lemn, este prevăzută o încălzire cu 24 de ore.

Cum sa faci un cuptor de fier de calcat cu mainile tale?

Pentru auto-construirea construcției bulevardului cu propriile mâini, sunt necesare desene, conform cărora piesele sunt recoltate strict în dimensiune, observând totul până la un milimetru. Numai în acest caz, atunci când construcția este sudată într-un bloc întreg, ea nu se îndoaie. Desene booleene cu dimensiuni exacte pentru a obține nu este ușor, dar dacă încercați, le puteți găsi pe Internet.

Judecând după desen, se folosesc următoarele materiale pentru asamblarea structurii:

• bucăți dintr-o țeavă cu pereți groși, cu un diametru de aproximativ 6 cm. Un diametru mai mic va contribui la un flux de aer sărac;
• o foaie de metal având o grosime de 4 mm;
• O secțiune mică dintr-o țeavă cu pereți groși, folosită pentru tăierea inelelor pentru o ușă sau o foaie de metal, din care se fac ulterior benzi curbate;
• o bucată de țeavă pentru un coș cu un diametru de 10-12 cm;
• balamale pentru usa;
• cordon de azbest;
• o blocare a ușii, o pârghie de accelerație și o supapă de accelerație.

Scheletul cuptorului este realizat din buleri dintr-o țeavă metalică largă. Din el fac un cuptor. De asemenea, carcasa poate fi realizată din conductele de aer. Cuptorul este apoi realizat din tablă de oțel separată.

Țevile sunt îndoite la 80 de grade, iar pentru stabilitate ele sunt așezate pe cadru și sunt sudate cu benzi încrucișate temporare, fixându-le astfel. Apoi suflantele sunt sudate împreună cu benzi de oțel, creând un singur corp. Se dovedește acest design: țevile sunt situate opus unul față de celălalt, creând un corp asemănător barilului. Toate sincronizările sunt șterse.

În interiorul bulevardului va fi amplasat cuptorul. O placă de oțel cu o grosime de 10 cm este sudată la aceasta, după care vor fi așezate buștenii mai târziu. După aceea, un cerc de 2 mm grosime este tăiat și sudat, formând un perete din spate. În acest cerc pre-sudura prize de gaze arse, în interiorul căreia există o poartă. Acesta este menținut cu ajutorul unui arc și a unei pârghii. În partea superioară a cuptorului, în apropierea peretelui din spate, se înfășoară o placă, care formează a doua etapă, și deasupra acesteia 2 tuburi cu un diametru de 12 mm. Rezultatul este o cameră pentru arderea gazelor.

Faceți peretele frontal și ușa cuptorului

Acestea sunt părțile cele mai dificile în fabricarea acestui design. Peretele frontal este tăiat în același mod ca și peretele posterior. Pentru o ușă în ea este necesar să faceți o gaură. La marginea sa este sudată o bandă îngustă de metal perpendicular pe zona peretelui frontal. Aceasta va fi marginea, care favorizează fixarea cea mai strânsă a ușii.

Apoi fac ușa însăși. Prin diametru, ar trebui să fie mai mare decât gaura sculptată. Un pic diferit de marginea discului, sudați două benzi metalice. Asigurați- astfel încât o bandă sudată să treacă între ele pe peretele frontal. În intervalul dintre benzi este așezat un șir de azbest.

Apoi încep să facă accelerația. Corpul clapetei cu un diametru de 25 mm și o lungime de 10 cm este realizat dintr-o bucată de țeavă de dimensiuni adecvate. La 4 cm de margine faceți două găuri în care este introdusă o bară metalică. Acesta este îndoit, pe de o parte, rezultând un mâner de accelerație. în sine obturatorul este decupat din metal sub forma unui cerc, cu un diametru mai mic decât țeava de corp. Clapeta este introdusă în corp și sudată pe tija. Rezultatul este un amortizor reglabil.

Clapeta de accelerație este atașată la ușă. În partea superioară face o gaură și sudură. Apoi puneți balamalele și constipația. Așezați ușa finală verificând calitatea cusăturilor.

Fabricarea lamboului

În același mod se face un amortizor pe coș. Numai vor fi dimensiuni ușor diferite, iar din clapetă un sector este tăiat la 90 de grade. O a doua secțiune este sudată de secțiunea orizontală a țevii de coș de fum care iese din cuptor astfel încât să se obțină un design asemănător literei "T". Apoi introduceți clapeta adiacentă corpului piesei. În acest caz, se fac două găuri în care se introduce o bară metalică. O clapă este sudată la aceasta și pentru a forma un mâner, un capăt al tijei este îndoit.

Producerea unei camere termice

Desenul poate să prevadă fabricarea unei structuri suplimentare - o cameră de căldură cu un suport în interior. În partea superioară a găurilor sunt necesare pentru ieșirea canalului și a conductelor de aer. În partea de sus și de jos a peretelui lateral sunt instalate două grile de ventilație și o ușă de inspecție. Conectați corpul camerei termice și încălziți cu lână bazaltică. Se obține sistemul de încălzire a aerului. În exterior, camera termică este decorată cu o cărămidă.

Avantajele și dezavantajele cuptorului

Acest design are anumite avantaje:

• aerul în apă se încălzește foarte repede;
• Aerul încălzit prin canalele metalice poate intra în încăperi diferite;
• Designul este simplu în instalare și funcționare;
• cu o funcționare corectă, eficiența cuptorului atinge 80%;
• când carburantul este complet umplut, durează 10 ore de ardere.

Dezavantaje ale bouleryan-ului:

• Numai lemnul este folosit drept combustibil;
• cea mai mare parte a gazului generator intră în conductă;
• Hornul trebuie izolat, indiferent de material;
• atunci când instalați cuptorul necesită mult spațiu liber: distanța de la perete la cuptor trebuie să fie de cel puțin un metru;
• Pe suprafața structurii, praful arde constant;
• conducta este condusă la o înălțime de 3-5 metri de suprafață, astfel încât cuptorul să nu fumeze din cauza arderii incomplete a combustibilului;
• în timpul funcționării acestei construcții În coș, apare deseori condensarea, care este încălzită, dă un miros neplăcut în cameră.

concluzie

Ar trebui să știți că este mai ușor să obțineți o brutărie coapte în formă gata decât să vă faceți singuri. Dar dacă se decide încă să o faci singur, este necesar să se utilizeze desene pentru a crea un design cu parametri exacți. Numai în acest caz va funcționa mult timp.