Cum sa faci benders pentru o conducta de profil cu mainile tale?

În vremurile moderne, există o mulțime de tehnologii inovatoare diferite, dar chiar și ele nu pot înlocui mașinile standard și ușor de utilizat. Una dintre aceste mașini este proiectată pentru țevi îndoite. Cel mai adesea, în producție sunt utilizate mașini de îndoire a țevilor, dar există și firme mici care se ocupă cu construcția și utilizarea acestui echipament.

În orice moment este posibil să aveți nevoie de un bender de profil. Se folosește nu numai pentru îndoirea materialului conductei. Pot fi necesare tevi pentru a instala cadrul unei seră sau baldachin în curtea unei case particulare. O astfel de mașină este ușor de comandat de către firme specializate, iar tu poți să faci totul singur, economisind o cantitate mare de bani.

Diferența dintre îndoirea profilului și conducta rotundă

În primul rând trebuie să înțelegeți ce este principalul diferența de conducte pentru țevi rotunde și profile. Conducte rotunde, de regulă, sunt destinate instalării într-un sistem de alimentare cu apă sau sub formă de rafturi pentru copertine sau sere. Profilul sau materialul plat este utilizat exclusiv pentru instalarea cadrului, și aceasta se aplică în scopuri de producție și în scopuri private.

Profilele de țevi sunt adesea folosite în construcții private. Tevi rotunde, spre deosebire de modelul de profil, ar trebui să fie cât mai stabile și mai strânse, astfel încât mașinile pentru îndoire să aibă caracteristici. De aceea, benderele de țevi pentru material rotund au întotdeauna un butoi de dorn și o roată de tracțiune cu un anumit diametru.

Construcția bobinelor de țevi de profil este puțin mai simplă decât analogii moderni. Filamentul este, de obicei, dreptunghiular sau, în general, este plasat doar un "dinte" relativ la circumferință. Dimensiunile secțiunii reținut prin ridicarea peretelui țevii din interior. Acest lucru afectează calitatea lucrării finale, deoarece țevile de profil se înclină până la o rază mică. Benderul pentru țevi este utilizat pentru fabricarea țevilor de profil, adesea este necesar să se creeze detalii decorative despre "forjarea la rece".

Bendere de profil cu role

Versiunea proprie a oricărei mașini, de regulă, este preluată din schemele tehnologiilor de producție. Țevi de îndoire nu este o excepție, dar este destul de simplu de a construi, deoarece schemele sunt simplificate și pot fi potrivite pentru comandant, chiar și cu puțină experiență în asamblarea mașinilor. Cilindrii de rulare pot fi împărțiți în două modele. Alocați opțiunile cu role de tipărire și cu modele de ridicare (platformă). Prin proiectare, aproape coincid, diferența este doar în detaliile care definesc raza arcului. Când construiți un perete cu propriile mâini, este mai bine să alegeți o opțiune platformă.

Etape de execuție a muncii

Mai întâi de toate, atunci când construiești o țeavă cu mâinile tale, ai nevoie pregătiți materialul necesar. Vor fi necesare trei rulmenți cu un diametru de aterizare de cel puțin 30 mm pentru a crea cilindrul principal. După aceasta, trebuie să ridicați arborii principali care vor fi instalați în rulmenți. Arbori din fabrică adecvați sau piese din echipamentele auto. Materialul principal al mașinii de îndoire a țevilor este un canal, o placă din oțel de 10 mm. Unghiul materialului, de regulă, este selectat de comandant, în funcție de numărul de foi de oțel.

Principalele etape ale lucrării:

1. Este necesar să luați un canal cu pereți groși. Pentru materialul de bază cu dimensiuni 100-150 mm și lungime 800 mm este potrivit.
2. Platforma trebuie să fie făcută din același material. Sunt adecvate două benzi ale unui canal de 300 mm.
3. Pe ambele părți ale canalului, trebuie să măsurați distanța de 50 cm și să sudați în această parte un suport central, a cărui înălțime trebuie să fie egală cu 35 cm. Suportul central este realizat dintr-un tub pătrat sau un canal asociat.
4. Platforma fixă ​​este sudată strict orizontal în partea superioară. De asemenea, este necesar să sudați postul posterior.
5. Folosind o țeavă de profil, construiți pereții, la o înălțime de aproximativ 120 mm. Înălțimea ar trebui să corespundă modelului de îndoire a țevii și să se potrivească, de asemenea, cu dimensiunile grosimii maxime a țevii pentru îndoirea ei ulterioară.
6. Asamblarea platformei mobile trebuie să înceapă prin crearea unei buclă. Pentru aceasta este necesar să alegeți o buclă și un așa numit deget. Dimensiunile trebuie să permită intrarea în țeavă fără joc. Țeava este tăiată de-a lungul lățimii canalului în trei părți. Cele două părți finale sunt instalate prin sudare pe suport, iar partea rămasă este atașată la canal într-o secțiune de 300 mm.
7. Lagărele sunt sudate pe platformă la o distanță de 50 mm de margine. Apoi, lagărele sunt sudate exact în același fel pe zonele peretelui. Colțurile sunt consolidate în continuare. Ulterior, înclinarea lagărelor poate împiedica instalarea arborelui.
8. Cilindrii sunt montați în rulmenți, în timp ce o cheie detașabilă este montată pe partea centrală. Orice element se poate apropia, chiar și o pedală de la o bicicletă obișnuită.
9. La sfârșitul asamblării platformei mobile, trebuie să instalați un dispozitiv de reglare. Aici puteți utiliza o mufă convențională hidraulică sau cu filet. Funcționarul pentru fiabilitate trebuie fixat cu șuruburi.
10. Șuruburile sunt, de asemenea, atașate la șuruburi pentru o funcționare ușoară.

De fapt, mașina este completă. Rămâne numai ungere detalii și testați-o în practică.

Bendere de profil cu hidraulica

Mașinile de îndoire în trei puncte pentru țevi sunt semnificativ diferite de modelele analogice. Acest lucru este asociat nu numai cu instalarea dispozitivului hidraulic, ci și cu un design care reduce semnificativ complexitatea operațiunii. Principiul de funcționare al mașinii este destul de simplu. Țeava este fixată pur și simplu la două puncte și în partea centrală este presat cu accent. Pentru aceasta, se utilizează un cap radial și un dorn cu jgheab. Țeava are în cele din urmă forma unei pliante.

De fapt, un bender cu un sistem hidraulic este dezvoltat pe baza unei platforme mobile. Acesta este motivul pentru care schema primei versiuni a mașinii va trebui să fie efectuată în orice caz și numai atunci pentru a instala hidraulică. O platformă în mișcare este necesară pentru a se asigura că forțele care merg la dornul de țeavă sunt compensate de oprire. Pentru a obține o astfel de forță, va trebui să folosiți o mufă mecanică sau hidraulică.

Pentru fabricarea benderului pentru țevi hidraulice ai nevoie de material.

1. Arcuri pentru dimensiuni de tracțiune de 200 mm.
2. Piulițe cu șuruburi de 10 și 20 mm.
3. Plăci din oțel 10 mm. Plăcile trebuie să corespundă dimensiunilor exacte de 600x150 mm - 2 buc., 300x80-1 buc.
4. Benzi și tăieturi ale plăcii de oțel trebuie să aibă dimensiuni de 6-10 mm latime, lungime 450 mm - 4 bucăți.

În plus față de materialele pentru fabricarea benderelor hidraulice de țevi, vor avea nevoie de instrumente.

1. Mașină de sudat, bulgară și burghiu cu o putere de 850 de wați sau mai mare.
2. Ruletă, marker, gon și kerker.
3. Pentru bulgari, aveți nevoie de consumabile. Discurile metalice trebuie tăiate și șlefuite.
4. Pentru un burghiu, consumabilele sunt burghie de 6, 10 și 16 mm.

Prin urmare, designul mașinii va consta într-un cric hidraulic de automobile, care în orice moment poate fi îndepărtat dintr-un cadru spațial rigid. Firește, principalul avantaj al unei mașini hidraulice este un cârlig detașabil. Nu este nevoie să cumpărați unitatea de alimentare separată pentru bender.

Caracteristicile cadrului

De fapt, designul cadrului este foarte simplu, pentru că aici va trebui să faceți două pereți "oglindă" și să instalați călcâiul, care va servi ca un loc al instalației Jack.

Pentru a începe, trebuie să marcați placa de oțel. Marcarea se face din axa verticală a plăcii. În primul rând, merită să setați marcajele de pe fund, la o distanță de 40 mm de margine și 75 mm de axa principală. Găurile extreme se află la o distanță de 25 mm de margine. La sfârșitul marcării extremelor și primelor găuri ale aripii este posibilă stabilirea poziției găurilor intermediare și apoi împărțirea lor în segmente egale. Axele găurilor sunt traversate de riscuri și axa înclinată.

Dimensiunile găurilor trebuie să fie de 22 mm. Dacă nu aveți un dispozitiv special pentru găurirea unor găuri de această dimensiune, puteți utiliza un burghiu simplu. Pentru a evita supraîncărcarea sculei, este recomandat să găuriți treptat. Mai precis, trebuie să măriți treptat diametrul găurilor, începând cu un burghiu de 8 mm.

Plăcuța asta este instalat într-o poziție în oglindă, este dezvoltat într-un mod similar. Placa de împingere, care este situată la partea inferioară, este fixată uniform pe axe și, în același timp, sunt identificate locațiile găurilor jack. De regulă, călcâiul pentru cric are deja găuri regulate, care vor servi ca un element de fixare.

La crearea celui de-al doilea model, este necesar să se țină seama de dimensiunile cricului și de distanța de la partea inferioară a jgheabului de dorn până la partea superioară a rolei de tracțiune. În acest caz, se observă parametri stricți ai verticalei. În cazul în care cilindrul este retras complet și nu există sarcină, distanța trebuie să fie de 20 mm. Această distanță trebuie aleasă atunci când instalați o țeavă cu un diametru minim de 15-16 mm pentru o îndoire ulterioară.

Toate colțurile libere sunt tăiate la sfârșitul lucrării. Marginile și capetele care se află pe mașină sunt tăiate sau lustruite de bulgară. Deci, aparatul are un aspect atractiv, devine mai confortabil și mai sigur pentru muncă.

Aspecte principale la asamblarea mașinii cu propriile mâini

Placi de oțel zincate ar trebui să fie instalate una de alta la câțiva milimetri dincolo de diametrul maxim al țevii. Pentru o mașină de tip hidraulic, limita maximă a distanței ar trebui să fie de 50 mm, adică diferența dintre plăcile oglinzii ar trebui să fie de 53-55 mm.

Cilindrii de tracțiune sunt instalați mai întâi înainte de sudură, în timp ce alegeți dimensiunile care corespund înălțimii cilindrului. Apoi, se determină localizarea benzilor de oțel pe călcâie, iar întreaga structură este sudată împreună.

Rafturi intermediare este setată în funcție de poziția optimă din partea inferioară a celui de-al treilea. După aceasta, arcul cursei de întoarcere este fixat. Fixarea pentru un arc al unui curs de întoarcere la o tijă de un cilindru hidraulic sau mecanic este selectată pe parametrii individuali. Aici este necesar să se ia în considerare, în primul rând, construcția cricului și a mijloacelor improvizate.

Articole speciale

Când asamblați de unul singur un șurub de conducte hidraulic cu trei puncte, este posibil să existe niște nuanțe. De regulă, este pur și simplu imposibil să faci un cadru acasă, așa că va trebui să te întorci la un turner pentru ajutor sau să cumperi o parte pe piață. De obicei costul de a face dornul variază de la 10 la 25 de dolari, în funcție de complexitatea lucrării, care este determinată de dimensiunea piesei. Pe piață, dornul costă aproximativ 20 de dolari.

Clipurile persistente merită, de asemenea, o atenție deosebită. Această parte este o manșon cu proprietăți puternice pentru o axă egală cu 20 mm. Aici, sub planul din afară, puteți să vă sudați mandrinele. În dimensiune, ele ar trebui să corespundă parametrilor principali ai diametrului, care este de 25, 38 și 50 mm. Dornul în acest caz este realizat dintr-o țeavă cu diametru mare. După instalarea dornului sub rola de împingere, acesta este presat cu un ciocan.

concluzie

În orice producție sau pentru uz personal, poate fi necesară o mașină de îndoire a țevilor. De regulă, multe mașini pot fi cumpărate pe piață sau comandate. În unele cazuri, dacă există materialele și uneltele necesare, benderele de țevi pot fi realizate în siguranță și la domiciliu cu costuri minime în numerar.