Cum sa faci blocuri arbolitic cu mainile tale

Prețurile pentru energie electrică, din păcate, nu tind să scadă, prin urmare, atunci când se construiește clădiri rezidențiale, problemele de izolare termică eficientă a spațiilor merg constant la unul dintre primele planuri. Există un număr suficient de numeroase tehnologii pentru încălzirea locuințelor prin introducerea de produse plasate în interior sau în fațadă sau printr-un design specific agățat. Blocurile arbolitic, realizate de ei înșiși, rezolvă complet toate aceste dificultăți.

Istoria aspectului material

Din fericire, Multe dificultăți găsesc o soluție deja la etapa de construcție, dacă pentru construcția pereților s-au folosit materiale de reparații și materiale de construcție care au propriile lor proprietăți de izolare termică ridicată. Un astfel de material este betonul din lemn. De asemenea, este adesea numit arbolit.

Odată ce acest material a fost utilizat pe scară largă în construcții, dar a fost uitat nedrept și majoritatea constructorilor posibili încă nu știu nimic despre el. Cu toate acestea, arbolitul a început să-și restabilească relevanța, iar în vremea noastră a apărut din nou la vânzare.

În același timp, dacă nu puteți să-i ordonați potențialul monetar, nu vă disperați - puteți face întotdeauna blocuri arbolitice pe cont propriu.

Descrierea arbolitei și principalele sale avantaje

Materialul de construcție, denumit în mod obișnuit arbolit, conține 2 ingrediente cheie. O mare parte din acesta este o umplutură realizată din așchii de lemn și rumeguș, care sunt combinate între ele printr-o fracțiune suplimentară, substanța cimentului Portland. Amestecul inițial lemn-beton poate include himdobavki specifice care îmbunătățesc pulpa kachestvennost sau crește pliabilitatea a amestecului produs, cu toate acestea, disponibilitatea lor specifică este foarte scăzută.

Componente principale

Nu trebuie considerat că un astfel de beton din lemn reprezintă o noutate în familia materialelor de construcție. Dimpotrivă, utilizarea de componente vegetale cu lianți minerali poartă o lungă istorie - în acest caz, nu-și amintește despre vechea tehnica de construcție chirpici, în care elementul general este lut și paie. Odată cu formarea producției de silicat, atunci când crearea de ciment a început cu un domeniu larg, s-au început primele experimente cu beton din lemn. În anii 50 - 60 ai secolului al XX-lea, arbolitul a început să fie fabricat la scara industriei.

Acest material de construcție a trecut prin tot felul de teste, a primit un GOST adecvat, a fost modificat în mod regulat - mai multe echipe științifice au lucrat pe această temă. O confirmare remarcabilă a calității materialelor de construcții publicate pot servi ca realitatea este că betonul din arbolita au fost construite mai multe structuri pe bazele Antarctica, inclusiv unele dintre cele mai importante clădiri - de bucătărie și de camere.

În epoca noastră are loc "înviere" a acestei tendințe în fabricarea materialelor de stenoformare. Blocurile arbolitic au reapărut în construcții, iar cererea pentru ele a crescut. Fabricarea betonului din lemn este efectuată de multe companii private - întreprinderile de construcții de mașini au organizat chiar și producția de mini-linii specializate. Păstrarea tehnologiei prescrise, este destul de ușor să creați blocuri arbolite cu propriile mâini, chiar și acasă.

Caracteristicile și proprietățile materialului

Particularitatea și valoarea materialului sunt următoarele:

1. Primul lucru la care trebuie să se acorde atenție este parametrii remarcabili ai izolației termice. Specii de lemn înșiși sunt "calde", iar proprietățile aerului arbolitei în sine joacă un rol semnificativ. Să luăm pentru comparație astfel de cifre: doar 350 sau 400 mm din zidărie din beton armat rezistă frigului la fel de eficient ca o clădire din cărămidă cu o lățime de aproximativ 2 metri. Clădirea ridicată de arbolită nu se teme de absența înghețurilor
2. Într-o clădire rezidențială ridicată din acesta, nu va pătrunde zgomotul exterior. Acest material este ușor - densitatea acestuia este de 400-850 kg / m3. Greutatea redusă a materialului simplifică semnificativ procesul de realizare a lucrărilor de construcție și reduce sarcina pe bază. Toate aceste proprietăți contribuie, de asemenea, la reducerea costurilor de transport, a construcției în sine (nu vor fi necesare echipamente de ridicare specializate), reducerea încărcăturii fundației și este posibilă utilizarea unei fundații mai simple și mai accesibile.
3. Ușurința acestui material de construcție nu înseamnă deloc fragilitatea acestuia. Dimpotrivă, are o calitate plastică și de amortizare rară pentru materialele de construcție (comprimare - până la 10% din masa totală) cu o rezistență excelentă la îndoire. Cu presiunea exercitată asupra ei, nu se rupe și, după îndepărtarea încărcăturilor, se restabilește treptat forma originală - aceasta este influențată de efectul de întărire a lemnului.
4. Impacturile puternice concentrate, care transformă resturile de materiale de perete în ruine, lasă numai suprafețele spălate pe arbolită, cu toate acestea fără deformarea structurii de bază a blocului. Acest lucru este deosebit de important atunci când se construiesc clădiri pe soluri dificile sau în zone cu activitate seismică mare - pereții caroseriei clădirii nu se vor sparge.

Compatibilitate ecologică și alte caracteristici

Arbolite este un material de construcție ecologic. Cu pretratarea corectă a materiei prime, nu se va dovedi a fi un mediu favorabil pentru microorganisme, ciuperci, insecte sau rozătoare mici. Nu există procese de transpirație și descompunere a materialului prin separarea elementelor dăunătoare.

În același timp, are o excelentă permeabilitate la vapori, pereții clădirii pot primi o cantitate suficientă de oxigen, nu acumulează condens. Materialul de construcție este aproape neinflamabil, în ciuda conținutului semnificativ al componentelor pulpei de lemn. La temperaturi distructive, aceasta va păstra în mod semnificativ configurația dată mai mult decât alte modele de izolație bazate pe polimeri.

pereti din lemn-beton din specii diferite maleabil asieta liber exterior, dezvăluind excelenta aderenta cu cea mai mare aplicată compozițiilor de construcție și a amestecurilor, chiar și fără utilizarea unor grile de rigidizare suplimentare.

Conformitatea materialului inițial face posibilă producerea de blocuri termice de orice tip, chiar și cele mai complicate, care deschid ușile pentru un design arhitectural liber. Blocurile arbolite pot fi ajustate cu ușurință la diverse finisaje.

Unul dintre avantajele semnificative - ușurința procesării blocurilor arbolitice. Ele pot fi ușor de tăiat chiar și cu un ferăstrău simplu, ele pot fi ajustate cu precizie la dimensiunea necesară direct în procesul de construcție. De asemenea, în pereții acestui material, găuriți pur și simplu o gaură de dimensiuni arbitrare, înșurubați perfect șuruburile și păstrați unghiile ciocănită.

Procesul de creație al creației

Pentru producția de arbolite se folosesc așchii de lemn, obținute prin metoda de zdrobire a pastei de lemn. Ca rezultat, bucăți de 15-20 mm lungime, cu o lățime de aproximativ 10 mm și o grosime de 2 mm și un maxim de 3 mm, ieșesc din mașina de concasare.

În condițiile de producție, acest lucru se face prin dispozitive specializate care procesează rapid lemnul necomercial, adică noduri, ramuri, vârful arborilor căzuți, rămășițele fabricilor și fabricilor de prelucrare a lemnului.

Arbore adecvat

Nu orice tip de lemn este potrivit pentru fabricarea arbolitului. În cea mai mare parte, acest lucru este, fără îndoială, conifere. Dar nu se vor potrivi cu toții. Optimum pentru arbolita - pin, brad si molid, in timp ce zada pentru astfel de sarcini este complet inadecvata.

De asemenea, bine dovedit:

• Aspen;
• plop;
• mesteacăn.

Dintre acestea, materialul este, de asemenea, potrivit pentru utilizare. Dar deșeurile de fag și chiar acest arbore pentru utilizarea betonului din lemn sunt inutile.

Masa rezultată de copaci este în mod necesar supusă unei procesări chimice speciale. In structura speciilor lemnoase este prezentă într-un număr mare de solubili în apă, componentele zaharuri, care sunt capabile nu numai să reducă proprietățile de performanță ale materiei prime și se întind în mod semnificativ finală timpul de ciment cu intarire dar va provoca fermentarea în vrac a produs unități.

Toate acestea în cele din urmă se termină cu apariția golurilor, umflarea suprafeței și alte efecte adverse.

Procesul de autoproducere

Deoarece componenta principală este așchii de lemn, începutul procesului va fi în pregătirea proprie și pe scară largă. Acest caz nu este foarte simplu, în cazul în care nu există niciun altul disponibil. Deși meșteșugarii de la oameni caută soluții neobișnuite, proiectând astfel de modele pe cont propriu.

Mai mult, veți avea nevoie cu siguranță de un mixer de beton - o metodă manuală pentru a produce o cantitate mare de mortar de lemn-ciment nu va funcționa. Pregătiți numărul necesar de formulare în avans. Ele pot fi făcute din lemn (plăci, placaj larg sau OSB), și este de dorit dacă sunt pliabile - acest lucru va facilita procesul de stripare de mai multe ori. De regulă, ele creează o formă alungită cu granițe, pentru a pune simultan o soluție pe mai multe bucăți.

Pentru a se asigura că betonul nu se lipeste de suprafețele matritelor, ele pot fi așezate din interior cu linoleum, pot fi vechi.

Prioritatea muncii de producție

1. Pregătiți pulpa. Se purifică particule străine. Volumul lor total (inclusiv frunzele, particulele de coajă, ace) nu trebuie să depășească 5%.
2. Procesați-l cu clorură de calciu - acesta este cel mai bun instrument pentru procesarea preparativă a așchiilor (soluție de 1,5% pentru 200 litri de apă și 1 m3 de lemn).
3. Cipuri gratuite din zaharuri dizolvate. Cea mai ușoară metodă este să o păstrați pe stradă și să o amestecați din când în când. Dacă chips-urile nu sunt tratate cu clor-calciu, atunci acestea păstrează cel puțin 3 luni în aer. Dacă sunt procesate, atunci sunt suficiente trei zile.
4. După procesarea chipsurilor cu o soluție grosieră. În final neutralizează toate particulele chimice ale copacului și îi conferă caracteristici antiseptice.
5. Plăcile sunt umectate în varia de zgură (5-10%) timp de 3 ore. După aceea, este încărcat pe plasă pentru a permite fluidului să se scurgă. Lemnul umed nu mai este uscat, ci se utilizează imediat pentru producerea ulterioară a masei de formare. Pregătiți amestecul pentru a forma. În acest scop, amestecurile cu apă sunt interferate mai întâi în mixerul de beton, în care se adaugă "sticlă lichidă" (nu mai mult de 1% din masa totală a soluției). Când se obține o consistență semi-lichidă, se adaugă ciment (cel puțin M-400) și crește treptat volumul de apă. Raportul global ar trebui să fie după cum urmează: 4 părți apă pe 3 bucăți de așchii de lemn și 3 părți de ciment.
6. Următorul pas este formarea. Când compoziția este în sfârșit gata, matrița trebuie să fie ușor lubrifiată cu lapte lichid de ciment sau ulei tehnic. Apoi, împrăștiați-o în matrițe în straturi, treptat în 3 sau 4 seturi cu o tampare densă a următorului strat. Uttrambovyvaya, puteți pumn de câteva ori, cu un cuțit lung sau șurubelniță pentru a simplifica ieșirea de aer. Dacă doriți să obțineți blocuri deja tencuite, lăsați apoi aproximativ 20 mm de spațiu liber și umpleți-l cu tencuială, o suprafață plană cu o spatulă sau ceva adecvat.

Într-o zi puteți livra blocurile finite din matrițe. Ele sunt așezate sub un baldachin pentru uscare și întărire. De obicei, acest lucru durează 2-3, dar poate exista mai mult dacă partea exterioară este scăzută și are o umiditate ridicată.