Selectarea robinetului pentru filetare în piesa de prelucrat

Caracteristici de design

Primele dispozitive de filetare s-au distins printr-un sistem simplu și au reprezentat o bară cu patru laturi, la capătul de lucru al cărei dinți, ascuțit sub un con uniform, au fost tăiate dinții. Firul, atunci când se utilizează un astfel de dispozitiv, a fost tăiat prin înșurubarea acestuia în partea interioară a piuliței sau într-o gaură pregătită anterior în produsul prelucrat.

Desigur, acest tip de mecanism a avut multe deficiențe. Cele mai importante neajunsuri includ absența planului posterior pe marginea de tăiere, precum și valoarea negativă a colțului din față. De-a lungul timpului, sistemul de robinete a devenit mai deliberat și, până în prezent, oferă posibilitatea de a crea un fir interior clar și de înaltă calitate.

În fiecare robinet pentru tăierea pe suprafețe interioare există astfel de elemente:

• caneluri (2 până la 6);
• parte de gard;
• Partea de calibrare care are o configurație tubulară.

Canelurile sunt situate pe planul frontal al instrumentului, pe întreaga lungime a efectua simultan două funcții: pentru a furniza cipuri de ieșire cu zona de tratament, și furnizarea de simplificare în această zonă se răcește lubrifiant-fluid (lichid de răcire). Configurare canelură a stabilit o secțiune transversală două avioane sale, dintre care unul este considerat fața frontală a instrumentului dinte inainte si 2 - spătarul.

Prin tipul profilului, fluierele de cipuri sunt de tipul:

• odnoradiusnye (cu caneluri de această formă, robinetele tipului de calibrare sunt realizate într-o măsură mai mare);
• cu suprafețe drepte (dispozitive cu caneluri de acest tip sunt utilizate pentru tăierea piulițelor interioare);
• cu suprafețe drepte și radiale (cele mai multe robinete sunt produse cu canale de frecare direct de acest tip).

Șanțurile pot fi plasate în moduri diferite, distingând atât rectilinie, cât și spirală. Cu caneluri de aspect rectiliniu, sunt produse robinete multi-scop de direcție generală. Cu caneluri spiralate stângaci, dispozitivele sunt utilizate pentru a tăia firele într-un pasaj. Chipsurile create de dispozitiv se deplasează înaintea acestuia de-a lungul orificiului cultivat, eliminând astfel riscul de deteriorare a firului deja tăiat. Atunci când se folosesc robinete cu direcția corectă a răsucirii canelurilor, talpurile sunt îndepărtate din zona de prelucrare până la tija dispozitivului. Dreapta este cea mai potrivită pentru tăierea în găuri orizontale.

Porțiunea de robinet a robinetului, așa cum s-a descris deja, are o configurație conică, ceea ce simplifică procesul de introducere a sculei în gaură. O anumită valoare a părții din unghiul de înclinare care poate fi în spectrul de 3-20 ° este aleasă ținând seama de tipul de tratament pentru care se va aplica mecanismul: rugina, intermediară sau finisare.

Partea de calibrare cilindrică este realizată cu o subestimare de întoarcere de până la 0,1 milimetri, ceea ce este necesar pentru a reduce forțele de frecare care apar în timpul tăierii. Pentru a reduce forța de frecare dintre partea de lucru a robinetului și suprafața de tratat face posibilă umplerea din spate a planului din spate al dinților de tăiere, executați de la vârf cu 1/3 din lățimea lor. În mod similar, se formează o subevaluare a planului posterior al dinților de tăiere, a cărui dimensiune pentru sculă cu diametrul de 12-30 mm este de aproximativ 0,1 mm.

Tipuri de robinete la destinație

Industria modernă produce o varietate de tipuri de robinete, care diferă în ceea ce privește designul și capacitățile multifuncționale. Astfel, după propriul design, robineții se pot referi la unul dintre aceste tipuri.

instrumente de lăcătușerie

Aceste dispozitive sunt cel mai adesea considerate manual și sunt utilizate împreună cu gulerul, prin care se raportează rotația. De regulă, ele sunt publicate și aplicate prin truse formate din 2-3 instrumente, fiecare eliminând din planul cultivat doar o parte din alocație. Scara robinetelor care intră într-un astfel de set (diametrele de lucru) este diferită.

Primul instrument din coadă care a intrat desemnarea 1 cratimă este utilizat pentru a efectua degroșare, 2 (2) - liniuþe cu coadă pentru intermediari și al treilea (respectiv cu 3 liniuțe) - pentru finisarea filetului .

Masina sau masina manuala

Acestea sunt dispozitive prin care firul poate fi realizat manual și pe mașini de diferite tipuri (strunjire, foraj, agregat, etc.). De la lăcătuși, astfel de dispozitive diferă doar prin partea de admisie scurtă și rezistență mai mare la sarcini mecanice.

Dispozitive cu nuci

Cu ajutorul unor astfel de dispozitive, după cum rezultă din numele lor, realizează tăierea în nuci. Piulițele, în care a fost deja tăiat un fir, nu se răsucesc din dispozitiv, ci se deplasează la secțiunea de coadă alungită. Dejecțiile dispozitivelor, prin care se taie firul din mașinile de găurit, au o configurație rectilinie.

Piulițele cu fir deja tăiat au fost deplasate într-o astfel de coadă, pur și simplu scuturată, după scoaterea dispozitivului de la mandrina mașinii. Pentru tăierea piulițelor în mașinile de filetat se utilizează dispozitive, ale căror carcase au o configurație curbată. Când sunt filetate cu o metodă similară, piulițele de presiune sunt împinse unul pe altul de-a lungul tijei dispozitivului, ajung până la partea finală și cad în recipientul pregătit.

Tipuri de robinete prin design

Prin propriul design, dispozitivele sunt de asemenea împărțite în diferite tipuri. Deci, în funcție de acest parametru, distingeți astfel de instrumente:

• cu șanțuri de șlefuire de lungime scurtă, care sunt denumite fără șanfrenare (un sistem de astfel de robinete este inventat special pentru a reduce în detaliu oțelurile vâscoase cu conținut scăzut de carbon, aliajele de aluminiu și, de asemenea, oțelurile aliate durabile);
• cu caneluri plasate de-a lungul spiralei (instalați dispozitive similare pe centrele de prelucrare și utilizați pentru tăierea firelor surde);
• cu dinți de tăiere făcuți în ordine eșalonată (datorită faptului că dinții de tăiere din partea de calibrare a unui dispozitiv similar sunt tăiați prin una, este posibil să se realizeze o reducere a forței de frecare în timpul prelucrării);
• tip pas cu o parte de lucru, împărțită în 2 locuri, fiecare dintre care efectuează (robinete de exemplu, există trepte, unde prima secțiune funcționează pe circuitul generatorului, iar al doilea - conform dispozitivelor profilnoy- în alte tipuri de pas o primă porțiune exercită o funcție de tăiere, iar al doilea - uniformizare) propria funcție;
• combinate (acest lucru este în esență un 2 în 1: partea lor de tăiere, realizată într-un singur model, începe cu un burghiu, și se termină cu un robinet);
• robinete-broaches utilizate în orificiul de orice diametru (Cu sprijinul lor firul este tăiat pe un strung în care este atașat mandrina parte prelucrată și un suport pentru accesoriu - Deplasarea tijei instrumentului utilizat în timpul robinet filetat sprijinit transportul motorizat și de rotație cultivate piese - rotirea arborelui.);
• cu cavitate interioară, ca rezultat, dispozitivul este răcit în timpul procesării (utilizarea unor astfel de robinete, determinată în echipamente speciale sau multifuncționale, face posibilă creșterea semnificativă a eficienței tăierii firului);
• clopot (dispozitive similare sunt utilizate pentru un diametru semnificativ (50-400 milimetri) și au un sistem prefabricat format din componente unice de tăiere).

Structurally, toate dispozitivele de mai sus sunt atât de diferite între ele, încât este posibil să le distingem unul de altul, chiar și de fotografie.

Tipuri de fire

Folosind robinete de diferite categorii, precum și o varietate de tipuri de matrițe, puteți crea pe suprafața detaliilor sculptării de diferite tipuri. În funcție de tipul de filet, robinetele sunt împărțite în următoarele categorii:

• metric. Acestea sunt dispozitivele prin care firul metric este tăiat. Componenta filetată în astfel de variante are configurația unui triunghi isoscel și toate caracteristicile sale sunt măsurate în milimetri. Marcarea acestor robinete conține litera "M". Pentru a selecta metricul metric și diametrul găurii preliminare, se utilizează o tabelă de referință specială;
• inch. Proporția de lucru a acestor robinete are o configurație conică. Diametrul dispozitivelor de inci este măsurat în inci, iar pasul este în număr de fire de 1 inch (25,4 mm). Panta planului median al robinetelor de acest tip este 1 ° 47`24 ";
• trompetă. Acestea includ dispozitive tubulare și conice utilizate în îmbinările de țevi.

Robinetele pot fi utilizate pentru găuri cu fire diferite. Pentru firul din stânga, acestea diferă de instrumentele de tipul drept doar prin direcția ridicării liniei de tăiere. Există mai multe robinete pentru atingere, diagrama de dimensiuni include vizionările necesare.

Materiale pentru robinete

Următoarele materiale sunt utilizate pentru fabricarea dispozitivelor de diferite tipuri:

• Oțeluri cu conținut ridicat de carbon (U10A, U12A, etc.);
• Oteluri de mare viteză (Р6М5, Р6М5К5, etc.);
• aliaje dure.

Criterii de selecție

În primul rând, tipul dispozitivului este selectat în funcție de tipul firului și de scopul acestuia. Conform condițiilor de precizie, se determină dacă trebuie utilizat un singur stamper sau este necesar un set. În plus, robinetele sunt produse cu o puritate diferită de prelucrare a elementului lor de tăiere, ceea ce are o mare influență asupra fiabilității de filetare.

Materialul în care doriți să tăiați firul afectează alegerea dispozitivului. Astfel, este necesar să se țină seama de vederile principale ale ascuțitului dinților. Acesta va fi 5-10 grade pentru oțel, 0-5 grade pentru aliaje de cupru, 25-30 grade pentru aluminiu și aliaje. Instrumentele pot fi fabricate din oțeluri simple, oțeluri puternice sau robinete puternice, care ar trebui furnizate atunci când se analizează materialul care este procesat.

Selecția principală se face prin diametrul găurii făcute, în care se efectuează tăierea firului. Diametrul dispozitivului de lucru trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul găurii. Astfel, pentru firul metric M20 (diametrul fileului de lucru de 20 mm), diametrul găurii făcute este de 19 milimetri. La metric, dacă nu există condiții speciale, se face un pas standard. De exemplu, firul M4 - o treaptă de 0,7 mm, M5 - 0,8 mm, M10 - 1,5 mm, M12 - 1,75 mm, etc.

Decuparea filetului

Pentru a tăia firul interior cu un robinet, tabelul pentru selectarea acestuia vă va ajuta să decideți alegerea dispozitivului. Partea în care este realizată gaura de filet este fixată în virf, astfel încât tăietura pe orificiu să fie în partea superioară. Linia de gaură trebuie plasată strict vertical pe masă.

Robinetul este fixat în siguranță în soclul cheilor și introdus în șanțul găurii. Ținând mâinile cu ajutorul cheii, robinetul trebuie apăsat pe partea respectivă și rotit în sensul acelor de ceasornic. Cifra de afaceri este netedă și chiar și sub presiune ușoară. Așa că se fac două întoarceri. Apoi, întoarceți jumătate înapoi (în sens antiorar). În această ordine este creată o gaură.

Când filetarea șurubului trebuie fixată. Este necesar să se răcească din când în când mecanismul. Se recomandă utilizarea unor astfel de substanțe:

• când se lucrează cu aluminiu - kerosen;
• cu cupru - terebentină;
• cu oțel - o emulsie specială.

Pentru bronz sau fontă, amestecurile de răcire pot fi evitate.

Decuparea se face cel mai bine cu dispozitive complete. Mai întâi tăiați firul negru. Apoi, robinetul de mijloc este trecut, și numai atunci firul este în cele din urmă creat cu ajutorul unui robinet de finisare. Excluderea de la prelucrare a oricărei etape nu conduce la o accelerare a procesului, dar afectează în mod semnificativ calitatea lucrării.