Dale de trotuar cu propriile mâini - descriere și video

Tigla trotuare a înlocuit mult griul și asfaltul plictisitor și este o alternativă excelentă la pavajele din beton gri. Pavementul este utilizat pe scară largă atât în ​​oraș, cât și în zona suburbană. Modele de plăci de trotuar sunt trase de pietoni în parcurile orașului și în apropierea clădirilor administrative.

Fabricare dale de pavaj cu mâinile lor - este supărătoare și necesită nu numai consumatoare de timp, dar cunoștințele necesare. Dar, dacă maestru tehnologia de fabricație de gresie de trotuar care acoperă fabricarea și de a stabili pavare Tigla este posibilă nu numai cu construcția personală, și de a furniza servicii în acest segment al pieței construcțiilor. Pentru a începe să faceți propriile dvs., trebuie să înțelegeți câteva probleme și să vedeți videoclipul.

Caracteristicile plăcilor de trotuar

Placa de pavaj este analog de pavaje. Diferența dintre plăcile de beton este aceea că este realizată dintr-un amestec de beton, diverse componente de legare - plastifianți, umpluturi și coloranți minerali. Produsul fabricat trebuie să respecte GOST și să fie fabricat din materiale de înaltă calitate. Un trotuar din beton este unul dintre cele mai ieftine tipuri de trotuar. Pentru produse mai scumpe apar produse din argilă, granit, precum și din materiale polimerice, cu adăugarea de nisip de cuarț.

Dacă vorbim despre forma și configurația produselor dale, poate fi foarte diversă - este un pătrat și un dreptunghi, un romb și hexagonal, pavajului și a valurilor. Culoarea produsului finit va depinde de componenta de colorare. Culorile cele mai comune ale plăcii de pardoseală sunt măslin, nisip, maro închis și albastru.

Materiale pentru fabricare plăcile de beton sunt selectate în funcție de scopul acoperirii plăcilor și de proprietățile acestora. Pentru fabricarea plăcilor tradiționale de pardoseli din beton veți avea nevoie de:

1. Componente pentru liant - diferite tipuri de ciment (marca de ciment ar trebui să fie în intervalul 300-700).
2. materiale de umplutură pentru un amestec de beton poate fi de la două componente - nisip și moloz, mai des se aplică doar nisip.
3. apă - unul dintre componentele principale ale fabricării. Principalul lucru, atunci când amestecați, respectați proporțiile, astfel încât soluția să nu fie prea lichidă sau foarte groasă.
4. Aditivi plastifiant va îmbunătăți calitatea produsului și caracteristicile sale tehnice - rezistența și rezistența la temperaturi ridicate.
5. Pigment de colorare, care va da țiglă o anumită culoare. Raportul corect de coloranți cu marca de beton determină calitatea produsului finit (4-6% din colorant din masa totală a amestecului de beton).

Selectați materialele necesare pentru fabricare de înaltă calitate. Cimentul este mai bine să ia mărcile 500 - rezistă încărcăturilor mari, se fixează cu ușurință și nu suferă o distrugere pentru mult timp.

Fabricarea plăcilor de pavaj din așchii de granit este un proces tehnologic complex, care are nu numai propriile caracteristici, ci necesită și echipamente speciale. În plus, materialul este stivuit numai constructori profesioniști. Placi din polimeri - nisip - un produs inovator. Un astfel de produs nu este numai durabil, ci și costisitor. Compoziția include: nisip, polimer și pigment de colorare.

Avantajele și dezavantajele plăcilor de trotuar

Principalele avantaje ale acestui material includ:

• accesibilitatea - unul dintre principalele criterii pentru popularitatea acoperirii de dale;
• o varietate de forme și culori, vă permit să stabiliți modele de mozaic și orice alte configurații;
• simplitatea amplasării plăcilor de pavaj;
• rezistența și durabilitatea utilizării materialelor de construcție, durata medie de viață a stratului de acoperire este de 20 de ani;
• la înlocuirea sau repararea comunicațiilor, este ușor de dezasamblat și apoi pus în același loc;
• Pe suprafața produsului din placă, nu se colectează umezeală;
• atunci când se dau plăci de pavaj, nu se formează praf de ciment dăunător;
• Produs ecologic și la temperaturi ridicate nu distinge dăunător pentru oameni, substanțe chimice;
• materialul poate fi fabricat și așezat independent, economisind în același timp achiziția produsului finit și plata pentru specialistul în ouă.

Orice material de construcție prezintă o serie de dezavantaje, iar plăcile de pavaj nu sunt excepții. Pentru ea deficiențe includ:

• la temperaturi scăzute, stratul de țiglă devine alunecos;
• dacă tehnologia de stivuire nu este respectată, aceasta poate eșua, ceea ce va necesita costuri suplimentare pentru lucrările de restaurare;
• materialul suferă o distrugere, are o structură poroasă, este capabil să absoarbă umezeala, la temperaturi scăzute, această umiditate îngheață și sparge porii betonului;
• discontinuitatea stratului de țiglă conduce la faptul că în îmbinările dintre plăci în timp, noroiul va fi înfundat și acest lucru va da afluxul de aspect inestetic și neglijat.

Soiuri de plăci de trotuar

După tipurile de pavaj:

1. peisaj. Dale de acest tip pot fi de diferite grosimi, configurație și culoare. Principalul lucru este că ar trebui să fie o decorare ornamentală și să creeze un stil general al spațiului rural.
2. mers Placa este destinată, în primul rând, pavării trotuarelor, a locurilor de parcare și a căilor. Grosimea optimă trebuie să fie de 25-40 mm.
3. industrial plăcile au o grosime mai mare de 80 mm, se utilizează în suprafețele rutiere, în zonele de alimentare cu combustibil și în zonele industriale.
4. rutier gresie are o grosime de până la 6 centimetri, este utilizat pentru a acoperi trotuarul și căile de trecere, precum și pentru a instala borduri de drum.

Prin metode de fabricare:

1. Pistă de turnare țigla se face prin metoda vibrației. Amestecul pregătit de beton este pus în forme speciale și așezat pe masă pentru o anumită perioadă de timp. Suprafața mesei vibrează constant, pentru ca amestecul să fie compactat în forme. Timp de 12 ore, la o temperatură de 38 ° C, amestecul compactat este aliniat. După aceasta, produsul finit este îndepărtat din matriță. Pentru a crește durabilitatea și durabilitatea produsului finit, în amestec, înainte de începerea procesului de turnare, adăugați plastifiant. Metoda de vibrație este un proces simplu și ieftin, care nu necesită echipament special. Puteți realiza singur materialul folosind tehnologia de turnare.
2. Panouri presate se face prin metoda vibrocompresiei. Tehnica de fabricație este aceea că amestecul de beton este plasat într-o matriță (matriță), care este așezată pe un pat vibratoare constant. Pe partea de sus a matricei preseaza presa, care, de asemenea, vibreaza. Presa presează amestecul de beton până când este complet etanșată. După ce amestecul a dobândit forma dorită, matricea și presa sunt ridicate, iar produsul finit rămâne pe palet. Materialul finit este ambalat strâns. Utilizați produsul finit în una sau două săptămâni. Fabricarea plăcilor presate este posibilă numai cu disponibilitatea unui echipament scump și a unei linii specializate de producție.

După tipul de bază:

1. Pe nisip. Această metodă de așezare asigură o strângere amănunțită și se folosește în cazul în care se pune o pasarelă pietonală.
2. Pe un amestec uscat de ciment-nisip. Amestecul uscat, după turnarea apei, după un timp îngheață și formează o fundație solidă sub cale. Metoda de așezare pe un amestec uscat este simplă și necomplicată. Folosit pentru montarea plăcilor pe parcări.
3. Pe o soluție de ciment-glutin. Această metodă se referă la cele mai durabile metode de așezare a trotuarului. Mai întâi, amestecul de beton se toarnă și, după ce se solidifică, placa este așezată folosind un adeziv special.

Materiale și instrumente

Materialele și instrumentele necesare pentru fabricare:

• lopata;
• găleți;
• mixer de beton;
• forme pentru dale;
• masă vibrantă;
• rafturi pentru uscarea produsului finit;
• ciment uscat marca A-SH-500;
• coloranți;
• plastifiant (pentru rezistența produsului finit);
• granit;
• lubrifiant pentru matrițe;

Tehnologie de fabricare a plăcilor de pavaj

Tehnologia procesului de fabricare a plăcilor poate fi împărțită în următoarele etape:

1. Fabricarea de masă vibratoare. Din colțurile metalice în dimensiunea 50 × 50, prin sudură, pentru a face un schelet. Ca table de top pentru o masă, puteți utiliza o foaie de tablă sau alt material pe care îl găsiți la îndemână. Vibrodvigatel`em va servi ca un starter de la o mașină, cu două arbori înfășurate pe arbore. Gradul de vibrație poate fi reglat prin împărțirea șaibelor unul de altul. Puteți utiliza o metodă mai simplă și mai accesibilă. După turnarea soluției în matriță, puneți-o pe scaun sau pe masă. Pentru a crea vibrații, este necesar să bateți pe suprafața suportului cu un ciocan, este necesar să faceți acest lucru până când apar bule de aer pe suprafața amestecului. Aceasta înseamnă că nu există deja aer în amestec.
2. Pregătirea matrițelor pentru plăci. Înainte de începerea procesului de turnare a plăcilor, este necesar să alegeți matrițe pentru turnare. Cea mai bună opțiune este matrițele din plastic. Puteți face o mucegai din materiale improvizate. Înainte de turnarea amestecului în matriță, acesta trebuie lubrifiat. În magazinele de construcții puteți cumpăra un lubrifiant special sau puteți să-l gătiți singuri. Pentru a face acest lucru, amestecați uleiul de mașină cu apă (50 g de ulei pe 1,5 litri de apă). Amestecul rezultat este agitat viguros timp de 40-50 de minute. Condiția principală pentru prepararea lubrifianților este respectarea clară a proporțiilor componentelor. Dacă grăsimea este foarte grasă, plăcile nu vor fi potrivite pentru utilizare, dacă nu este suficient ulei, placa va fi dificil de îndepărtat din matriță.
3. Pregătirea amestecului de beton. Amestecul de beton pentru fabricarea plăcilor trebuie să conțină plastifianți, pentru a crește rezistența produsului. Pentru a adăuga culoarea dorită pe țiglă, se adaugă pigmenți coloranți (vopsele) la amestec. Atunci când se prepară un amestec de beton, trebuie respectate următoarele proporții: o parte din plastifiant trebuie să fie în limita a 0,5% din cantitatea totală de ciment în formă uscată a vopselei - nu mai mult de 5%. Plastifiantul și vopseaua sunt introduse în amestec numai în stare lichidă. Plastifiantul se diluează numai cu apă fierbinte până când se dizolvă complet. Colorantul este diluat cu puțină apă caldă. Excesul de colorant reduce rezistența produsului finit. În mixerul de beton adăugați ciment, apă și granit, apoi pigment plastifiant și colorant. Se amestecă bine până se obține o masă luminată, omogenă.

Procesul de turnare este după cum urmează: amestecul finit este turnat în matrițe pre-lubrifiate și așezat pe o masă vibrantă sau pe orice alt suport în care se pot crea vibrații. Procesul de vibrație trebuie să dureze până la 10 minute. Pregătirea plăcii poate fi judecată de suprafața sa, pe care se formează un film. Aceasta înseamnă că aerul a ieșit din produs și masa vibrată poate fi oprită. Pentru ca țigla să fie mai durabilă, se recomandă așezarea straturilor de amestec de beton cu plasă de plasă sau cu sârmă obișnuită subțire.

Dale de pavaj în cele din urmă, se îngheață în două zile. Înainte de a scoate produsul finit, mucegaiul trebuie așezat în apă caldă timp de câteva minute. Plasați formatul încălzit pe masa vibrator, apoi scoateți placa finisată. Placile pot fi utilizate pentru pavaj, nu mai devreme de 25-30 de zile de la momentul mareei.

Nu este greu să faci tu o singură placă. Principalul lucru este să selectați materiale de înaltă calitate, în mod clar respectați proporțiile și să aveți răbdare. La urma urmei, procesul de bază pentru realizarea plăcilor de pavaj va dura cel puțin două zile. Sperăm că articolul nostru vă va ajuta să faceți singuri un placă de pavaj, videoclipul ar trebui de asemenea să vă ajute.