Freză de frezat metal: principiu de funcționare, tipuri și selecție de scule

Dispozitivul și principiul funcționării instrumentului

Metalul este prelucrat de o varietate de lame, care sunt situate pe corpul zimțat al morii. Atunci când unealta se rotește, are loc frezarea, în timpul căreia mai multe dinți sunt simultan în contact cu materialul, tăind straturi de grosimi diferite.

Dinții de lucru sunt fabricați din metale dure, oțel de mare viteză, sârme cardate sau ceramică minerală. În unele cazuri, tăietorul este realizat cu un strat de diamant.

În funcție de tipul de dinți și dispozitiv Se disting următoarele tipuri de freze:

1. Sudate.
2. Solid.
3. Echipe naționale.

Întregul dispozitiv constă dintr-un singur metal. Principalele lor părți sunt locul de lucru (la capăt) sau corpul formei discului (în ambalaj) și corpul-coadă.

Tipul duzei poartă instrumente de tăiere și discuri. Ele, la rândul lor, pot fi sudate sau integrale. În uneltele sudate, coada și piesa de lucru sunt fabricate din metale diferite și sunt atașate una de alta prin sudare.

Echipamentul de asamblare este, de asemenea, fabricat din mai multe metale (de obicei două), dar acestea nu sunt atașate ferm una de cealaltă. Părțile lor sunt fixate cu șuruburi, șuruburi sau pene. Partea principală a mașinilor de frezat este corpul, dar tăietorii pot fi ascuțite sau înlocuite. Incizorii sunt cel mai adesea realizați cu oțel cu vârf de carbură sau oțel de mare viteză.

specie

Un anumit tip de tăietoare este prevăzut pentru o lucrare separată. Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. Tăiere.
2. Disc.
3. Colțul și sfârșitul. Sunt destinate prelucrării crestăturilor, marginilor, suprafețelor înclinate și canelurilor.
4. Burghiu. Ele sunt ca un burghiu și au aceleași funcții ca și cele finale.
5. Mecanice. Sunt aplicate pe mașini de prelucrare a metalelor de tip vertical pentru prelucrarea diferitelor planuri.
6. Cilindrice. Pot avea șuruburi sau dinți drepți, instalate pe mașini de tip orizontal. Au tăiat suprafețe plane.

Tăietoarele și tăietoarele de disc sunt considerate cele mai utilizate și utilizate pe scară largă în grup și le vom lua în considerare.

Disc de frezat disc

Acest tip de echipament este unul dintre cele mai productive, este folosit pentru execuția muchiilor, tăierea piesei de prelucrat, fabricarea diferitelor goluri, caneluri și caneluri. Dinții lor la capete au muchii suplimentare de lucru, diametrul căruia depășește cu mult lungimea sculei în sine.

Acest tip de laminor a fost conceput pentru a lucra cu metal în condiții mai dificile, cu strângere și vibrații. Vibrația poate fi asociată cu o rigiditate mică a corpului echipamentului sau cu îndepărtarea slabă a cipului din zona de lucru.

Freză de frezat pentru discul metalic este împărțită în următoarele soiuri:

1. Welt.
2. Trilaterala.
3. Canelare.
4. Dublu-verso.

În mașinile de frezat cu disc cu crestături există dinți tăiați numai pe suprafața cilindrică exterioară. Pentru frezarea canelurilor mici sunt foarte convenabile. Ambele fețe au atât dinți de suprafață, cât și dinți. În echipamentul tri-lateral, vârfurile acoperă suprafețele și cele două capete, cu ajutorul cărora este posibil să se proceseze simultan mai multe planuri perpendiculare în cornișe sau caneluri.

Pentru a face spini și caneluri înguste pe piesele de prelucrat, folosesc unelte de disc topless, se mai numesc și "ferăstrău". Șorțurile la capetele lor sunt ascuțite la rândul lor. În principiu, 50% din marginea de lucru este îndepărtată. Din acest motiv, stratul de metal tăiat de dinți este mai mic decât lățimea canelurii viitoare. O astfel de construcție a echipamentului asigură decalaje între dinți pentru cip, care din acest motiv este mai ușor de îndepărtat. Dacă lățimea tăieturii este aceeași cu cea a canelurii, așchii se vor prinde pe pereți și se vor lipi, ceea ce poate provoca ruperea suprafeței tăietoare.

Instrumente de taiere

Mașină de tăiat este un fel de disc. Ele sunt create pentru a împărți întreaga piesă de prelucrat în părți și pentru a tăia bucăți de discuri. Nu există muchii ascuțite de lucru la capete, deoarece acestea sunt situate pe periferie. Dimensiunile dinților disting astfel de tipuri de tăietori:

1. Cu dinți mari.
2. Cu mici.
3. Cu mediu (normal).

Multe tăietoare sunt de clasă "B" în precizie și au o grosime mai mare de 1 mm. Uneltele cu dinți medii și mici sunt utilizați pentru frezarea fontei și a oțelului, iar cu cele mari pentru metale ușoare și ușoare.

Nuanțele selecției echipamentului

Nu este dificil să alegeți un instrument potrivit pentru dvs., trebuie doar să cunoașteți caracteristicile și parametrii echipamentului. Acești parametri includ numărul de dinți și materialul din care este fabricat produsul. Cheia pentru alegerea materialului produsului este puterea metalului pe care îl veți tăia.

Numărul necesar de dinți

Pe câte dinți are un instrument, depinde de viteza de procesare și de curățenia tăieturii. Cu cât numărul lor este mai mare, locul ferăstrăului va fi mai curat. Dar, astfel, sarcina pe electromotor crește puternic, procesul de bandajare dintr-un loc de tăiere a unei răni de ras. Și din aceste motive, rata de intrare în grosimea metalului și rotația sculei cade. Dacă numărul de dinți este mic, atunci mărimile sinusurilor cresc între ele. Acești factori accelerează tăierea și facilitează îndepărtarea chipsurilor. Dar la capete vor exista caneluri, care ar trebui curățate suplimentar.

Mai mulți dinți sunt făcuți cu mori de tăiere cu un unghi negativ și o secțiune transversală largă. Un număr mai mic de dinți vor avea un dispozitiv cu un unghi pozitiv și un diametru mic.

Un număr mic de dinți variază între 10-40, media - 40-80 și mare - 80-90. Este probele cu un număr mediu de dinți potrivite pentru diferite tipuri de tăieturi. Aceste mostre sunt cele mai eficiente pentru lucrul cu materiale de duritate diferită.

Pentru finisarea frezării folosiți unelte de tăiere cu dinți mici și pentru primar - cu dinți mari. Discurile concepute pentru lucrări aspre sunt caracterizate de o îndepărtare fără obstacole și rapid a excesului de așchii din zonele de tăiere adânci.

Cum sa alegi materialul

Pentru tăierea metalelor cu rezistență de la 500 la 800 MPa, tăietoarele sunt utilizate din oțel de mare viteză cu adaos de molibden, a cărui cantitate este de aproximativ 5%. Pentru a lucra cu metale, a căror rezistență depășește 800 MPa, alegeți un instrument cu un conținut de cobalt de până la 5%. Pentru a lucra cu metale prețioase, tăietoarele de înaltă precizie sunt fabricate din oțel de mare viteză, de cea mai bună calitate.

Pentru prelucrarea oțelului inoxidabil Sunt utilizate unelte de discare cu lipire cu carbură de tungsten. Astfel de dinți nu sunt re-ascuțiți, sunt acoperite cu un strat de PVD.

Reguli de stocare și testare

Verificarea tăietorilor de tăiere a discului pentru funcționare și durabilitate are loc pe mostre realizate din oțel 45, cu o viteză de tăiere de 20-100 de metri pe minut. Testele se efectuează pe mașini de frezat folosind unelte speciale și inele dreapta. Lungimea totală a frezării fiecărei scule care este supusă unui test metalic este de 25-50 cm.

Verificarea procesului este efectuată cu furnizarea obligatorie de lichid de răcire, soluție apoasă de emulsol. După terminarea testului, fenomenul de vopsire pe părțile de tăiere ale morilor de discuri tăiate trebuie să lipsească. Dacă, după testare, mașina de frezat este pregătită pentru o funcționare ulterioară, se consideră că testul pentru capacitatea de lucru a trecut.

Aspectul echipamentului este analizat vizual, conform GOST. Examinarea se efectuează folosind o lupă cu o creștere de patru ori. Duritatea este verificată în conformitate cu standardul 9013, iar rugozitatea este 9378.

Caracteristici de oțel pentru fabricarea de freze

Echipamentul este fabricat din aliaje de mare viteză, care includ grade din oțel de înaltă calitate, cu rezistență la căldură crescută. O caracteristică similară se obține prin introducerea molibdenului, cromului și vanadiului în aliaj în combinație cu tungsten. Pentru producerea de freze cutter, oțelul este preluat în principal din următoarele clase: P6M5, P12, P18.

În fabricile de fabricare a sculelor de tăiere, aliajele sunt sub formă de bilete de oțel (în piese forjate).

Când aparatele de frezat sunt încălzite pentru răcire, Austenita începe să se formeze în aliaj. Acesta conține o cantitate relativ mică de carbon și este dopat activ. Instrumentul de tăiere primește o structură specială după răcire și constă din martenzit cu ace mici, diferite carburi și austenită reziduală.

Principalii aditivi de aliere pentru oțelurile de mare viteză sunt vanadiul, tungstenul, molibdenul și cobaltul. Aceste elemente pot asigura redabilitatea dorită a materialului. În astfel de aliaje, adăugați crom. O atenție deosebită este acordată cantității de carbon din oțel: numărul său trebuie să fie astfel încât carburile aditivilor să se formeze în aliaj. Dacă cantitatea de carbon este mai mică de 0,7%, tăietorul finit de frezat nu va avea duritatea necesară.

Deoarece proprietățile aliajului sunt afectate de elementele de aliere:

1. Fosforul și sulful au un efect negativ asupra caracteristicilor compozițiilor din oțel de mare viteză. În aliaj, numărul lor nu trebuie să depășească 0,03, respectiv 0,015%.
2. Tungsten și molibden sunt principalii aditivi de aliere. Este datorită faptului că se asigură un grad ridicat de operare și roșu de oțel.
3. Cromul din aliaj nu trebuie să conțină mai mult de 4%. Oferă o rezistență sporită a metalului.
4. Cobaltul mărește reddensibilitatea, dar îndepărtează carbonul din oțel și scade rezistența și tenacitatea acestuia.

Cel mai adesea, scula este confecționată din oțel P6M5. Costul său este mai mic, dar tăietorul este de asemenea mai puțin rezistent la uzură decât materialele mărcilor P18 și p12.

Rezistența maximă la uzură a aliajului P18: are cea mai mare cantitate de tungsten, deci costul ridicat. Și din punct de vedere al rezistenței la căldură, cel mai bun instrument este un instrument din oțel P12.

Metode de creștere a rezistenței la uzură

Performanța ridicată garantează o tratare termică de înaltă calitate a echipamentului. Freză de frezat poate fi supusă diferitelor opțiuni de călire care măresc rezistența la uzură. Încărcarea se face prin următoarele metode:

1. Lumina. Acesta este un fel de procesare termică în trepte. Pentru a face acest lucru, este necesar să răciți oțelul cu racorduri speciale. Practic, în acest scop este utilizat un amestec de alcalii topite și apă.
2. Intermitent. Această tehnologie este populară, deoarece elimină riscul fisurilor din produsele finite.
3. Continuu. Acest tip de întărire este rar folosit, deoarece se realizează cu răcire accelerată. Și astfel de manipulări cauzează adesea apariția crăpăturilor pe dispozitiv.
4. Viteză. Acest tip de întărire include răcirea semifabricatelor într-o atmosferă caldă (până la 600 de grade) și după aceea - în aer liber.
5. Este foarte rar să folosiți o stingere izotermică incompletă sau completă, precum și o încălzire prin inducție.

În cazul tratamentului termic, căldura este produsă de:

1. În băi de sare.
2. În unități de gaz și electrice într-un mediu de protecție.
3. Curenți de înaltă frecvență.

Mori sunt necesare pentru prelucrarea produselor metalice și erupția canelurilor și a altor găuri în ele, motiv pentru care ar trebui să alegeți cea potrivită. Luați în considerare toate nuanțele procesului de procesare ulterioară și tipul de metal cu care veți lucra.