Calcularea modurilor de tăiere pentru strunjirea strungurilor

Caracteristicile modurilor de tăiere

Parametrii tehnologici necesari utilizați în prelucrarea metalelor, au originea în teoria tăierii. Prevederile sale principale sunt folosite de proiectanți în proiectarea uneltelor de tăiere, a mașinilor unelte și a uneltelor.

Modurile de rotire necesare pot fi obținute în două moduri. În primul caz, sunt atribuite modurile, pentru care se utilizează date tabulare. Datele au fost înregistrate pe o perioadă lungă de timp în diferite stadii de prelucrare prin diverse instrumente.

În al doilea caz, regimurile de tăiere sunt calculate prin formule empirice. Această metodă se numește metoda analitică. Se crede că metoda analitică generează rezultate mai precise decât parametrii desemnați.

Până în prezent, dezvoltatorii de software oferă numeroase programe pentru calcularea modurilor de procesare. Este suficient să introduceți date cunoscute în câmpuri, iar programul va efectua singuri calculele și va produce rezultatul. Acest lucru simplifică foarte mult lucrarea și îi reduce durata.

Pentru a produce o piesă cu dimensiunile specificate și curățenia necesară a suprafeței, este necesar un desen. Pe baza sa, procesul tehnologic de procesare se dezvoltă prin alegerea echipamentului și a instrumentelor necesare.

Unelte de strunjire: clasificare

Din calitatea și fiabilitatea uneltelor de strunjire, precizia dimensiunilor obținute și capacitatea de procesare depind în mare măsură. Acestea ar trebui să ofere:

• obținerea formularului cerut;
• dimensiune;
• calitatea suprafeței;
• cea mai mare productivitate cu putere minimă și, prin urmare, costuri energetice;
• fabricarea în industria prelucrătoare;
• posibilitatea restabilirii proprietăților de tăiere;
• cheltuielile minime ale materialelor costisitoare ale sculelor.

Puteți clasifica uneltele de cotitură prin următoarele metode de procesare:

• comunicarea;
• a marcat;
• de tăiere;
• welt;
• file;
• fir;
• accesorii;
• Plictisitor.

Materialul piesei de tăiere este:

• unelte;
• De mare viteză;
• carbură:
• carbură unică (tungsten);
• doi carburi (titan-tungsten);
• carbură de trei ori (titanotantalotungstic);
• minerale ceramice;
• diamante.

Conform proiectului, uneltele de strunjire sunt:

• întregi;
• echipe;
• combinate.

depinde Selectarea tipului sculei de cotitură pe tipul de suprafață de tratat (exterior, interior), duritatea materialului piesei de prelucrat, tipul de prelucrare (degroșare ,, finisare), geometria și materialul piesei de tăiere, titularul.

Schema modurilor de calcul

Calcularea modurilor de tăiere la rotirea unei suprafețe cilindrice exterioare, ca de obicei, conduce la definirea stratului care este îndepărtat. Adâncimea de tăiere este stratul de metal tăiat într-o singură trecere de lucru. Se determină prin formula:

t = (D1-D2) / 2,

unde D 1 este dimensiunea inițială, D 2 este dimensiunea rezultată.

Calcularea adâncimii tăierii începe după determinarea tipului de prelucrare. 60% din cote, mai mare de 2 mm, este îndepărtată prin prăjire. Procesul final de curățare elimină 30% de 1 - 1,5 mm. Restul de 10% 0,4-0,8 mm rămân pentru finisare.

Alimentarea este distanța parcursă de unelte într-o singură rotație a piesei de prelucrat care este prelucrată. Pentru a spori productivitatea fluxurilor, acestea sunt selectate în funcție de:

• duritatea plăcii;
• puterea de antrenare;
• rigiditatea sistemului SIDA.

La fabricile de construcții de mașini, pildele sunt atribuite din tabele. Astfel, pentru rotirea dură a materialelor solide, furajele nu depășesc 1,5 mm / rev, iar pentru materialele moi nu mai mult de 2,4 mm / rev. Pentru rotirea semi-finisată, alimentarea nu depășește 1,0 mm / rev.

Grosimea suprafeței depinde în mare măsură de rotația finală, astfel încât valoarea maximă este S max = 0.25 mm / rev. La prelucrarea produselor cu sarcini de impact, randamentul atribuit este înmulțit cu un factor de scădere de 0,85.

Viteza de tăiere pentru răsucire se calculează după formula:

V = Cv / (T1 • t² • s³) · Kv

unde Cv este coeficientul aplicat materialului de prelucrat care urmează să fie prelucrat, iar scula 1 (x), 2 (y), 3 (m) sunt exponenții, T este durata de viață a sculei și Kv este factorul de corecție a tăierii.

Kv depinde de:

• calitatea materialului prelucrat;
• materialul inserției sculei;
• stratul de suprafață al piesei de prelucrat.

După obținerea valorii calculate a vitezei de tăiere este determinată de numărul de rotații formula ax: n = (1000 · V) / (π · D)

Valoarea obținută a numărului de rotații trebuie selectată din seria standard pentru mașina pe care se efectuează prelucrarea. Nu trebuie să difere de plasa mașinii cu mai mult de 5%. După aceasta, viteza de tăiere este rafinată.

Mai mult, puterea efectivă de tăiere este determinată de formula:

N e = (Pz · V) / (1020 · 60)

unde Pz este forța de tăiere tangențială, sarcina maximă la rotire.

Pz = 10 · Cp · t · s² · Vφ · Kp

După determinarea puterii necesare, se calculează puterea necesară a mașinii:

N n = N e / n

unde μ este eficiența mașinii, este stabilită de producător.

Valoarea totală a puterii trebuie să fie mai mică decât puterea motorului principal. Aceasta înseamnă că valorile primite și calculate sunt corecte. În caz contrar, alimentarea și adâncimea tăierii ar trebui să fie reduse sau selectate mașină a puterii necesare.