Cum sunt strunguri pentru metal

Pentru rotire este tipic să folosiți unelte de măsură folosite de mașinile de strângere pentru a măsura parametrii semifabricatelor înainte de a se roti și după. Într-o producție mică, sunt folosite micrometre, etriere, iar în cea mare, se utilizează calibrările limitative.

cotitură

strunguri sunt cilindri pentru strunjire, cu care se confruntă, șanțuri vytachivaniya în afara pieselor, tăierea muluri în dimensiune, alezare gauri la o dimensiune mai mare, găurire, alezaj, zencuire, alezare șanțuri în interiorul semifabricatului. Pe unități se realizează centrarea, modelarea profilului, filetele sunt formate prin matrițe, tăietoare, robinete și conul este prelucrat.

Cuttere pentru diferite tipuri de lucru

Instrumentele principale sunt tăietoare, care sunt împărțite în opțiuni de frezare și finisare. Dimensiunile părții de tăiere sunt astfel încât ele procesează zona mică și mare a stratului care trebuie îndepărtat. În funcție de forma lamei și de amplasarea acesteia, incisivii sunt:

• directă;
• îndoit;
• trase.

Uneltele drepte și îndoite sunt utilizate pentru răsucirea suprafețelor exterioare ale piesei de prelucrat. Ele se comportă ca niște tăietori care trec în alimentarea longitudinală a piesei și joacă rolul unui instrument de punctaj pentru mișcarea laterală. Pentru a procesa simultan fața frontală și suprafața laterală a corpului cilindric, utilizați tăietori de împingere care opresc suprafața pentru alimentarea longitudinală.

Prășitoarele de prelucrare procesează părțile finale ale semifabricatelor, acestea ascuțează mișcarea transversală a alimentării în direcția centrală sau din centrul piesei. Bornele de tăiere sunt folosite pentru a mări diametrul orificiilor disponibile anterior în piesa de prelucrat. Bornele de frezat sunt folosite în lucrarea a două tipuri:

• trecere - pentru mărirea gaurii prin diametrul găurii, unghiul în plan este de 45-62˚;
• rezistente - creșterea diametrului orificiului orb, un unghi în planul de 90˚.

Tăietoarele de tăiere taie piesele în mărime, separă piesele finite și realizează caneluri pe suprafața exterioară. Munca lor începe cu o alimentare transversală. Marginea de tăiere principală este în unghi drept, iar cele două suplimentare la un unghi de 1-3˚.

Unelte formate servesc pentru rotirea suprafețelor formate de la o linie extinsă la o secțiune de 30-45 mm, în timp ce tipul muchiei de tăiere corespunde profilului. Acest tip de tăietor este împărțit în formă rotundă, tijă, prismatică. În funcție de direcția de mișcare, ele sunt împărțite în instrumente tangențiale și radiale.

Suprafețele figurate sunt prelucrate cu un instrument de miez pe mașinile de debitat cu șuruburi, incisivii de acest tip sunt fixați în suportul pentru unelte al unității. Cuțitele de tip filet sunt folosite pentru a forma fire în interiorul sau în exteriorul piesei de prelucrat, în timp ce profilul filetului este trapezoidal, triunghiular și dreptunghiular. Forma marginilor de tăiere ale acestor unelte corespunde dimensiunii secțiunii transversale și profilului filetului.

Metode de producție

În funcție de integritatea produsului, incisivii sunt:

• din unelte;
• dispozitive compozite de lucru pe principiul conectării permanente;
• incisoare cu cartușe lipite la acestea;
• cu fixare mecanică.

În direcția mișcării, incisivii sunt împărțiți în stânga și în dreapta. Cele drepte se deosebesc prin faptul că marginea de tăiere principală este situată (din partea de sus a tăișului) din partea dreaptă. Când lucrați, tăietorul se mișcă de la dreapta la stânga, către capul din față. Incizorii stângi au o margine de tăiere pe partea stângă, pe mașină se mișcă de la stânga la dreapta.

Mânerele sunt fabricate din oțeluri de tip structural de clasa 40, 40X, 50 și 45, iar secțiunea transversală poate fi rotundă, pătrată sau dreptunghiulară. Atașați piesa de prelucrat la suport, atingând și mecanic. A doua metodă este cea mai fiabilă, exclude fisurile sub sarcină, prelungește durata de viață a sculei.

Valoarea unghiurilor în proiectarea sculei de tăiere

Potrivit scopului tăietorilor de lucru pentru divizia de strunjire pe plictisitor, prin, forma, detașabil, scor, grooving și filetate. Pentru a asigura acuratețea muncii și a obține performanțe ridicate, trebuie să determinați geometria instrumentului, care depinde de unghiul din plan. Această caracteristică determină unghiul dintre marginile de tăiere ale sculei și direcția de mișcare:

• unghiul principal al planului depinde de instalarea sculei în unitate și de precizia de ascuțire;
• unghiul suplimentar din plan depinde de aceiași parametri;
• Unghiul de vârf depinde numai de calitatea măcinării.

Dacă unghiul principal este mic, atunci majoritatea muchiei de tăiere intră în funcțiune, rata de eliminare a căldurii crește, iar rezistența la uzură a sculei devine mai mare. Un unghi mare mare duce la o scădere a lungimii aripii de lucru și durata de viață a sculei este redusă. Dacă piesa este lungă și flexibilă, utilizați o unealtă cu un unghi mare, ceea ce duce la o reducere a forței de presare.

Unghi suplimentar (auxiliar) este situat între muchia de tăiere auxiliară și linia de direcție a deplasării. Dacă este mică, marginea se taie pe suprafața ascuțită și îi rupe integritatea. Unghiul auxiliar mărit slăbește vârful incisivului, de obicei este de 10-30 °.

Luați în considerare alte tipuri de incisivi.

Plăci de tăiere de tip polyhedral

Aceste unelte pentru strung sunt pregătite cu fețe de până la 4-6 bucăți. Pentru a obține o valoare pozitivă a unghiului din fața plăcii, de-a lungul marginilor efectuați șuruburi și găuri prin apăsare, urmată de sinterizare.

Buton de comandă cu funcție de auto-centrare

Dispozitivele și dispozitivele diverse extind funcționalitatea mașinii de tăiat metal și o fac universală. În afaceri de cotitură, cum ar fi centrele, cartușele, lunetă. Pentru a extinde gama de operațiuni, utilizați cartușele pentru burghie, cleme și diverse bucșe. Cea mai obișnuită mandrină de auto-centrare cu camă, modelul căreia asigură mișcarea simultană a trei elemente în direcția radială, din cauza căreia piesa este montată pe axa arborelui.

Alți auxiliari tehnologici:

• în cazul în care preforma este asimetrică și nu este instalat într-o mandrină suport de came, utilizarea unui suport special, care separă fălcile de prindere, un astfel de dispozitiv este numele intremasca;
• astfel încât atunci când se rotește în centre, pentru a da detalii despre rotație, este fixat în cartușe;
• lingourile cu diametru mic pentru excluderea deformării sunt fixate într-o lingetă mobilă sau staționară;
• Copiatorul sau rigla carcasei servește la ascuțirea părților conice cu o lamă largă de cotitură, învârtindu-l, schimbând poziția corpului în poziția transversală a coamei.

Tipuri de strunguri

În funcție de direcția de lucru, de categoria de automatizare și scopuri speciale, echipamentul de tăiere a metalului este împărțit în grupuri, care au apoi subspecii proprii:

• strunguri;
• foraj si foraj;
• lustruire, măcinare, lipire și măcinare;
• echipamente de prelucrare a uneltelor;
• combinate;
• broșare, frezare și plantare;
• frezare;
• specializate;
• mașini-unelte care utilizează un număr mare de incisivi;
• altele de diferite tipuri.

Caracteristici de design

În funcție de structura constructivă, mașinile unelte sunt împărțite în astfel de soiuri:

• mașini semi-automate cu un singur tijă și mașini de acest tip;
• mașini semi-automate cu mai multe axe și mașini automate de acest tip;
• mașini pentru tăierea și forarea grupului;
• plictisitor;
• turela;
• front și strung;
• unități cu posibilitatea instalării mai multor incisivi;
• mașini pentru lucrări speciale;
• alte soiuri.

Specializarea în tipurile de piese

Specializarea pentru unul sau mai multe tipuri de muncă oferă subdiviziunea mașinilor-unelte:

• unități specializate permit să se pisa doar piesele într-un interval limitat de metode tehnologice și a operațiunilor realizate pe piesele și elementele un titlu, ele macina de obicei mai multe suprafețe de astfel de echipamente sunt echipate cu dispozitive speciale, este utilizat într-o producție de greutate sau la scară largă;
• agregatele universale aparțin celui mai numeros grup din parcul strunjit al mașinilor-unelte, toate operațiile de strunjire și prelucrarea se fac pe ele;
• echipamentul special este conceput pentru una sau mai multe operațiuni pentru producerea de semifabricate de aceeași mărime și tip, sunt produse exact în această interpretare și alte operații și detaliile nu sunt reconstituite.

Precizia procesării

Grad de precizie în prelucrare servește și ca o scuză pentru subdivizarea echipamentului de întoarcere în clase:

• Clasa H conține în categoria agregatelor cu precizie de procesare normală, cum ar fi o mulțime de mașini, de exemplu, 16K20, 1K62;
• I-Class este format din unități cu mare precizie de cotitură, acestea sunt produse pe baza echipamentelor de clasă anterioare, dar satisface cererile crescute pentru piese de prelucrare de precizie și ca urmare de asamblare, de exemplu, mașinile 1I611P 16K20P;
• Clasa B conține mașini caracterizate printr-o mare precizie a întoarcerii, ceea ce devine posibil datorită designului special al componentelor individuale și al unității ca întreg, de exemplu, 1B616.
• la clasă, A sunt agregatele care permit întoarcerea pieselor cu cerințele cele mai înalte de precizie, în comparație cu clasa anterioară.

Operațiile cu destinație specială deosebit de precise se efectuează pe un grup de mașini principale, care permit efectuarea de piese exclusive pentru unitățile cele mai critice, cu cerințe de ajustare sporite și funcționare în condiții de responsabilitate.

Când decodificați grupurile abrevierea pentru tipul de mașină și celelalte accesorii, numerele indică următoarele:

• primul număr indică intrarea mașinii într-un grup;
• A doua cifră indică accesoriul unității la un anumit tip de mașină;
• următoarele numere indică conformitatea unității cu caracteristicile și parametrii tehnici selectați;
• scrisoarea după primul număr vorbește producătorul;
• Litera de la sfârșitul codului numeric indică clasa de precizie a acestui aparat.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că pentru rotirea pieselor și pieselor sunt necesare mișcarea de rotație principală și mișcarea de alimentare. Mișcarea principală determină viteza de rotire în echipamentul de strung, aceste rotații fiind, de obicei, comunicate piesei de prelucrat armate. Alimentarea este comunicată instrumentului de lucru și se desfășoară de-a lungul unei traiectorii curbe sau rectilinii.

Pe piesa de prelucrat care trebuie izolată conceptul a trei suprafețe care trebuie tratate, numite procesate sau prelucrate, suprafața de tăiere, planul de tăiere, planul principal:

• suprafața tratată este suprafața piesei, care după prelucrare apare în locul celei anterioare;
• prelucrată este o suprafață care este pregătită într-un anumit mod și este ascuțită pe un strung prin metoda de îndepărtare a așchiilor metalice;
• suprafața de tăiere este suprafața, suprafața sau suprafața care se formează pe piesa de prelucrat între suprafața deja prelucrată și cea prelucrată;
• planul de tăiere este zona tangentă la suprafața de tăiere și penetrează prin marginea de tăiere a tăietorului;
• planul principal se caracterizează prin zona pe piesa de prelucrat, paralelă cu alimentarea transversală și plană și situată perpendicular pe planul tăierii.