Tehnologia prelucrării metalelor electroerozive

Prima mașină de cusut electroeroziv produsă de compania elvețiană SHARMILLES TECHNOLOGIES a apărut pe piață în 1952. Prima mașină cu impuls electric cu control numeric a fost produsă de compania elvețiană AGIE în 1969.

Esența metodei de eroziune

La prelucrarea prin electroeroziune, piesa de prelucrat și unealta sunt conectate la diferite poli ale sursei de curent continuu. Obiectul la polul pozitiv devine anodul, pentru polul negativ devine catodul. S-au generat impulsuri scurte între ele, provocând o descărcare prin scânteie. Prin modificarea duratei impulsurilor, este posibil să se realizeze că predomină eroziunea catodului sau anodului. Energia impulsurilor este limitată, ceea ce permite evitarea supraîncălzirii piesei de prelucrat și obținerea unei acuratețe foarte mare a manipulării.

De regulă, firul este utilizat ca instrument, ceea ce reduce costurile de multe ori în comparație cu mașinile mecanice. Instrumentul nu exercită mult efort, uzura sa este minimă.

Deoarece eroziunea este transferul de material, nu numai că puteți să eliminați volumul, ci și să construiți, să restaurați suprafața și să primiți afișări de relief. Există posibilitatea de a prelucra spații goale din materiale superhard, pentru care este imposibil să selectați un instrument mecanic de tăiere.

Avantaje și dezavantaje

Orice metodă are punctele forte și slăbiciunile sale. Principalele avantaje ale tehnologiei:

1. Forma liberă a instrumentului, capacitatea de a executa canalele și cavitățile închise.
2. Permite lucrul cu orice conductor de material.
3. Grad ridicat de automatizare, probabilitate scăzută a căsătoriei datorată factorilor umani.
4. Precizie de prelucrare și de calitate îmbunătățită a suprafeței obținute în comparație cu metoda mecanică.

Cu toate meritele sale, metoda are deficiențe foarte grave. Cele două dezavantaje principale sunt:

1. Viteza redusă a EDM. În mașinile moderne, viteza sculei nu depășește 10 mm pe secundă.
2. Consum de energie foarte mare.

Parametrii agregați ai eroziunii electrice sunt superioare multor metode tradiționale de prelucrare a metalelor și, în unele cazuri, nu au altă alternativă. Astăzi, domeniul de utilizare a electroerozionului este foarte extins.

Domenii de aplicare a EDM

Marele plus al tehnologiei este că pe același dispozitiv puteți efectua o varietate de operațiuni. Electro-eroziunea este utilizată pentru următoarele operații:

• tăierea metalului;
• foraj;
• frezare;
• măcinare;
• întărire;
• restabilirea suprafețelor;
• gravura;
• copie;
• pulverizare.

Cu metodele tradiționale, mai multe tipuri de mașini trebuie folosite pentru a efectua aceste operații.

Tipuri de echipamente pentru eroziune

În industrie, se folosesc două tipuri de mașini de eroziune: tăierea sârmei și coaserea, diferența fundamentală a cărora se află în tehnologie.

Mașină de tăiat fire

Ca un instrument foarte subțire, diametrul de doar 0,1-0,2 mm, un fir fabricat dintr-un material refractar, de obicei, tungsten sau molibden. Sârma este înfășurată pe tobe și, atunci când se deplasează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat, taie liniile de-a lungul unui contur dat.

Aparatul de tăiat cu fir execută funcțiile echipamentului de frezat. Cu toate acestea, precizia este mult mai mare decât în ​​cazul prelucrării tradiționale, inclusiv atunci când se lucrează cu metale de rezistență specială.

Mașini de perforare cu descărcare electrică

Mașinile de cusut sunt disponibile atât în ​​versiuni staționare, cât și în desktop. Uneltele de lucru sunt un electrod de o anumită formă. Cavitatea sau orificiul din piesa de prelucrat copiază forma electrodului. Pe astfel de mașini sunt procesate:

• oțel de inox, scule și calități întărite;
• titan și alte materiale conductive din punct de vedere electric.

Aceste mașini primesc găuri adânci de diametru foarte mic sau forma complexă. Utilizând metoda de electroeroziune, este posibil să se obțină copii foarte precise ale matrițelor, matrițelor sau alte detalii. Electrodul, care în acest caz servește ca șablon, este realizat dintr-un material compatibil, cum ar fi grafitul sau cuprul. Prin schimbarea polarității conexiunii piesei de prelucrat, este posibil să se obțină pe suprafața ei depresuri sau relief convex cu o amprentă a electrodului.

Una dintre cele mai laborioase operații este tăierea firelor în materiale refractare și foarte puternice. Mișcarea electrodului din interiorul găurii în acest caz este controlată de mașina CNC.

Electroeroziunea este o metodă modernă de înaltă tehnologie pentru prelucrarea metalelor. EDM vin să înlocuiască tradiționale mecanice în cazul în care este nevoie de mare precizie, crearea unor suprafețe sau configurație complexă a cavităților, care lucrează cu spații libere realizate din metal puternic, din aliaj și oțeluri călite.