Mașină de gravat gravat cu control

Costul echipamentelor din această categorie este determinat de următorii parametri:

• funcționalitate;
• caracteristicile tehnice;
• marcă comercială, sub care mașina este eliberată.

Să fiu serios salva cu privire la achiziționarea unei astfel de unități funcționale, o puteți crea singur, mai ales că mulți au realizat-o deja acasă.

Domeniul de aplicare al FGS

FGS, care este echipat cu un sistem CNC, poate fi văzut la întreprinderile unui număr mare de industrii. Această popularitate ridicată se datorează nu numai potențialului tehnic și caracterului practic al acesteia de echipament, dar și de faptul că funcționarea acestuia reduce căsătoria la zero în timpul procesării semifabricatelor.

Inițial, echipamentele de acest tip au început să folosească instalații de construcție a mașinilor. În astfel de instalații, mașinile de prelucrare a metalelor s-au bazat pe linii de producție în care au fost fabricate părți de un singur tip. În acest sens, automatizarea procesului de producție a continuat.

Creșterea dinamică a cererii de produse de consum în diverse scopuri a dus la apariția mai multor întreprinderi producătoare care activează în sectorul micilor întreprinderi. Astfel de întreprinderi sau întreprinzători individuali produc, de regulă produsele dvs. în loturi mici sau în exemplare unice, și pentru astfel de condiții de producție, FGS echipat cu CNC poate aborda cel mai bine.

Scopul utilizării agregatelor grupului de măcinare și gravare în condițiile producției la scară mică și la scară mică este determinat de astfel de momente pozitive ale acestor dispozitive:

• caracterul excepțional;
• ușurința și comoditatea serviciului;
• cea mai înaltă calitate a prelucrării;
• un factor de performanță excelent;
• rezistență și fiabilitate.

Datorită acestor caracteristici, FGS sunt utilizate cu succes în toate tipurile de activități. Cu ajutorul lor produc:

• produse de publicitate;
• suveniruri;
• bijuterii;
• mobilier.

Cu ajutorul acestor mașini este foarte posibil efectuați chiar și cea mai complexă gravură de pe suprafața unor astfel de materiale, cum ar fi:

• metal;
• sticlă;
• cherestea;
• piatră;
• din plastic;
• fildeș.

Aceste oportunități nu au putut scăpa de atenția strânsă a producătorilor de astăzi.

Un grup separat este mașina de gravat cu laser, instrumentul principal al căruia este un fascicul laser. Folosind o astfel de unealtă, este posibil să inscripții și imagini chiar pe țesături, piele artificială și naturală, carton, furnir, diverse tipuri de plastic, cauciuc și așa mai departe.

Mașină de frezat

Pe piața actuală, există o mare varietate de mașini echipate cu CNC, cu ajutorul cărora puteți aplica modele, desene și inscripții pe exteriorul produselor fabricate din materiale diferite, precum și efectua de tăiere foaie de metal. Expresia costurilor unui astfel de echipament depinde de o serie de factori:

• marca comercială;
• funcționalitatea sa;
• caracteristicile de proiectare ale mașinii.

Există 3 tipuri de astfel de mașini:

• unități de birou, fixarea piesei pe care se realizează printr-o metodă mecanică;
• Mașini automate care fixează piesa cu cleme pneumatice;
• unități automate cu fixare pneumatică a piesei de prelucrat cu un cap cu trei axe.

În fabricile din industria constructoare de mașini se utilizează dispozitive, al căror cap de lucru poate fi așezat în mai multe planuri: mașini de frezat orizontale și verticale. Este posibil să faceți mașini complicate cu mâinile dvs., dar pentru aceasta veți avea nevoie de echipamente auxiliare și de componente.

Pentru a efectua sarcini grave de producție pentru prelucrarea metalelor, se recomandă achiziționarea unui dispozitiv serial. Dacă aveți nevoie mic o mașină de gravat de tip desktop, cu ajutorul căreia se planifică lucrări pe materiale moi (de exemplu, din aluminiu), este logic să se facă astfel de echipamente.

Asamblarea mașinii cu mâinile tale

Planificarea pentru fabricarea unui astfel de echipament CNC necesită o abordare foarte responsabilă. Mai întâi de toate, este necesar să se determine, pentru rezolvarea sarcinilor care vor fi necesare astfel de echipamente. Răspunsul la această întrebare va determina alegerea componentelor structurale pentru viitorul mașinii, a componentelor electrice și electronice. Prin urmare, această alegere va afecta și costul final al echipamentelor viitoare.

Proiectarea echipamentelor

Mașina de frezat și gravat de tip banc, dotată cu CNC, poate fi compusă din două scheme de proiectare:

• unitate cu o masă mobilă pentru muncă;
• mașină cu portal portabil mobil.

În prima variantă, masa de lucru a mașinii cu piesa de prelucrat atașată la ea se deplasează de-a lungul unui plan orizontal. Pe axa verticală se mișcă capul de lucru al mecanismului, fixat pe portalul de tip fix.

Sunt distincționate mașinile de acest tip rigiditate ridicată și simplitatea designului său, dar au și câteva dezavantaje semnificative:

• necesitatea unei platforme libere destul de extinse lângă echipament;
• Este imposibil să se prelucreze semifabricate cu greutate și dimensiuni considerabile.

Calitățile negative similare sunt lipsite de mașina-mașină, care este echipată cu un portal mobil. Acest dispozitiv poate fi utilizat eficient chiar și în atelierele compacte. La mașinile cu mese de lucru fixe și rigiditate ridicată, pot fi distribuite chiar și piese foarte grele. Rigiditatea ridicată diferențiază, de asemenea, cu precizie elementele portalului mobil și ghidajele pe care își desfășoară mișcările.

Atunci când alegeți producția de mâini proprii FGS, echipat cu un portal mobil, se recomandă să se abordeze cu foarte mare responsabilitate la selectarea componentelor: trebuie să fie de înaltă calitate și durabilitate.

Prezentarea generală a părții mecanice

Elementul principal al mașinii de frezat și gravat cu un portal mobil este un cap de tăiere care se deplasează de-a lungul unor ghidaje speciale care au configurația unei șine sau a unei secțiuni circulare. Pentru un dispozitiv fabricat automat, este preferabil să se aleagă ghidaje cu secțiune transversală sferică care să aibă un indice de rigiditate suficient de mare. Aplicarea ghidurilor de acest tip, Puteți monta o mașină de gravat desktop pentru produse din cupru, aluminiu și aliajele lor.

Deplasarea capului de lucru al mașinii de-a lungul ghidajelor poate fi realizată datorită rulmenților de tip liniar sau a manșoanelor din plastic.

Este important să se țină seama de faptul că atunci când se deplasează butucul capului de lucru alunecă de-a lungul ghidajelor și nu se răstoarnă, iar acest lucru presupune costuri suplimentare de alimentare de pe partea de acționare. Prețul scăzut al acestor arbuști nu acționează în acest caz prin nici un avantaj important, deoarece acestea trebuie schimbate mai des decât în ​​cazul rulmenților. În plus, în timpul procesului de uzură a manșoanelor din plastic la punctul de mișcare al capului de lucru, se creează o puternică lovire, ceea ce reduce semnificativ precizia prelucrării.

Din aceste motive, chiar și atunci când alegeți dispozitive desktop, este mai fiabil să folosiți rulmenți. Principalul avantaj al rulmenților este și faptul că acestea fac posibilă echiparea echipamentului cu motoare pas cu putere mai mică, astfel încât să puteți economisi atât costul acestor componente, cât și energia electrică.

Cea mai importantă componentă a mecanismului de antrenare a mașinii, inclusiv un CNC echipat reprezintă un șurub de plumb, care transformă cuplul motoare pas cu pas elementul într-o mișcare de translație a capului de tăiere pe instrumentul sau deplasarea secțiunii mobile. O piuliță care se deplasează de-a lungul unui astfel de șurub are capacitatea de a aluneca și de a se rostogoli pe ea. Dacă faceți o astfel de mașină cu mâna dvs., trebuie să țineți cont de această nuanță și să alegeți opțiunea potrivită, care va fi optimă pentru cazul dumneavoastră.

De asemenea, atunci când selectați șurubul și piulița pentru mecanismul desktop, este important să vă concentrați asupra modului în care limitele capului de lucru depind de numărul de rotații ale motorului pas cu pas. Acest parametru determină cât de mici pot fi realizate detaliile de gravare cu ajutorul noului lor echipament de casă.

Eficiența și eficiența mașinii de gravat auto-fabricate vor fi determinate de competența tuturor pregătitoarelor așezări iar pe baza lor se selectează componentele corespunzătoare.

Selectarea motorului pas cu pas pentru unitate trebuie să fie inițiată numai după finalizarea instalării structurii principale, când a fost deja determinată treapta filetului șurubului de plumb. Aici acest parametru are o importanță decisivă și cu cât este mai mare, cu atât mai puternic (și, prin urmare, scump) motor pas cu pas va trebui să fie achiziționat.

Pentru a localiza cu precizie arborele motorului pas cu pas, nu este necesar să utilizați un senzor de feedback, acesta va lua poziția dorită în conformitate cu semnalul de intrare. Aceasta, la rândul său, va acționa pe motorul pas cu pas de la microprocesor, care este o componentă integrală a CNC, sau de la controler.

Pentru echipamentul mașinii de frezat și gravare CNC se pot utiliza controale fabricate de producători. La o fiabilitate destul de mare, ele au prețuri destul de scăzute. Pentru a asigura funcționarea controlerului, operatorul va trebui să-și facă griji pentru alimentarea cu energie electrică în avans pentru el.

La sfârșitul asamblării finale a unității, va fi necesar să se facă setările sistemului său electronic de control și să se efectueze procesarea de încercare a piesei de prelucrat. Trebuie să se efectueze cu o sarcină minimă asupra tuturor mecanismelor și componentelor echipamentului.

Recomandări pentru utilizare

Este important să alegeți corpul potrivit. De exemplu, pentru aplicarea modelelor, desenelor și inscripțiilor pe produsele metalice, se utilizează o foraj elementară. Dacă se presupune că se prelucrează părți din semifabricate din lemn, se recomandă utilizarea unui frezat ca mecanism de acționare. Trebuie fixat ferm în cartuș.

Mașina CNC execută numai acele echipe de lucru, care sunt specificate în programul său de control. Reconfigurați acest dispozitiv pentru a efectua orice alte operațiuni tehnologice, va dura nu doar o pauză lungă în timpul de lucru, ci și echipamentul corespunzător.

Unitățile de lucru ale unității CNC, pe care piesa de prelucrat este prelucrată din aluminiu și aliaje, se dovedește a fi încălzită foarte mult. În acest sens, este necesar să se efectueze prelucrarea unor astfel de piese numai cu ajutorul fluidelor lubrifiante de răcire.