Clasificarea mașinilor de strunjit și frezat pentru metal cu cnc

Mașină de frezat și frezat CNC

Unitățile CNC sunt capabile să înlocuiască mai multe mașini învechite și să economisească costuri și timp. Mai mult decât atât, aceste tipuri de mașini sunt produse pentru a le folosi în condiții casnice. Sunt de dimensiuni compacte, ei nu au la fel de multă putere ca cele industriale, dar pot face frezarea și transformarea muncii la cel mai înalt nivel.

desen

Un astfel de echipament, dotat cu CNC, este utilizat astăzi în multe organizații de producție. Acesta este un dispozitiv modern care vă permite să efectuați o prelucrare foarte precisă a piesei metalice.

Are mai multe caracteristici în design:

• Nu există aproape niciun gol în elementele de antrenare.
• Există mai degrabă părți rigide de sarcină care țin rigid cadavrul atunci când vibrează.
• Cei cu o lungime mică au un număr mic de lanțuri cinematice.
• Există indicatori de feedback specifici.

Prin intermediul unui sistem special, sistemele hidraulice și alte componente sunt încălzite înainte de a începe lucrul și, prin urmare, deformarea termică în timpul funcționării unității este redusă semnificativ.

Direct pe unitate sunt amplasate ghidaje cu rezistență ridicată la abraziune și cu un coeficient de frecare foarte redus. Din acest motiv, precizia tăierii metalice crește, iar nivelul de inconsecvență scade. Toate piesele de deplasare se deplasează cu parametrii specificați cu precizie ridicată.

Toate elementele de strung sunt realizate în așa fel încât coeficientul de frecare să nu se modifice cu prelucrarea și încălzirea de mare viteză. Acest element este special.

Ghidajele, pe care sunt prelucrate blank-urile metalice cu viteze foarte mari, trebuie instalate foarte rigid. Rigiditatea se realizează prin tragerea barelor de control speciale. Pentru a reduce frecarea, părțile de ghidare ale mașinii de frezat CNC sunt fabricate din anumite materiale, cum ar fi fonta, oțel, beton, cu adăugarea elementelor de granit. Din rigiditate va depinde de ce grup de risc va fi atribuit echipamentului. Ghidajele sunt situate vertical, înclinat sau orizontal.

Pentru rigiditate, părțile de susținere ale mașinii sunt realizate dreptunghiulare cu fețele longitudinale și transversale între ele. Lagărele sunt realizate integral, prin turnare sau sudare din părțile individuale.

O piesă foarte importantă pentru tăierea metalelor este axul, care prezintă cea mai mare încărcătură atunci când lucrează cu mașina. Prin urmare, toate părțile de aterizare și părțile principale ale axului trebuie să fie rezistente la uzură. Lagărele, care sunt introduse în suporturi, trebuie să se rotească corect și corect.

Pentru mașinile de frezat CNC cu CNC, proiectarea arborelui este foarte complicată. Acest lucru se datorează faptului că conține câteva elemente auxiliare:

• Clame pentru scule de lucru.
• Senzori pentru diagnosticarea echipamentelor.
• Senzori pentru controlul procesării adaptive.
• Arborele mașinii de frezat CNC poate fi aranjat vertical sau orizontal.

Clasificarea mașinilor cu CNC

Mașinile de frezat și de frezat cu comandă automată pot fi împărțite în trei grupe:

• contur, în care este programată traiectoria dorită a sculei de tăiere, iar controlul se efectuează automat după corectitudinea prelucrării;
• poziție, în care sunt programate coordonatele punctului, pe care instrumentul le are după procesare;
• sistem de contur adaptiv, combinat cu pozitionare.

Prin marcarea disponibilă pe mașina CNC, este foarte ușor să determinați din ce grup aparține aparatul. Numerele și literele scrise la sfârșitul marcajului semnifică sistemul pe care este programată aparatul.

• F1 - o unealtă care se deplasează pe coordonatele introduse anterior cu o indicație numerică.
• F2 este un instrument care se mută pozitiv.
• F3 - contur programabil.
• F4 - mașină de frezat verticală orizontală cu CNC, programată adaptiv.

La unele marcaje ale mașinilor de frezat cu strunjire puteți vedea inscripțiile S1 / ¾ / 5. Aceasta înseamnă că aparatul are caracteristici speciale. Mașinile de tipul C ½ au un domeniu de reglare mic și o limită de transmisie scăzută. Mașinile cu număr mai mare au o gamă mai largă de unelte și ajustări.

Mașinile C4 / 5 pot fi utilizate pentru efectuarea de înaltă calitate a diferitelor operațiuni tehnologice, de exemplu, tăiați firul din exterior și procesați interiorul conului sau cilindrului.

Programarea sculelor-unelte

Pentru ca mașina de frezat și frezarea cu CNC să fie maximă, este necesar să se gândească în mod corespunzător la procesul tehnologic de procesare și este necesar să se dezvolte un program de control al mașinii. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se ia în considerare mai mulți factori importanți, cum ar fi poziția părții și a instrumentului, precum și legarea sistemului de coordonate.

La programare, se ia în considerare factorul de mișcare a sculei de-a lungul axelor de coordonate de lucru, care trebuie fixat nemișcat. Instrumentul trebuie să se miște în linie dreaptă în raport cu axa care este paralelă cu piesa de prelucrat.

Sarcina programării operațiilor efectuate pe o mașină CNC este de a seta traiectoria corectă. Pe aceasta va trece instrumentul pentru a forma o parte cu geometria corectă.

Ar trebui să luați în considerare regulile, care sunt necesare atunci când se dezvoltă un program pentru o mașină CNC.

• Procesul tehnologic este împărțit în trei etape: debitarea, finisarea și finisarea.
• Pentru a minimiza erorile, fixarea și fixarea piesei de prelucrat se reduce într-o singură etapă.
• Se recomandă ca piesa de prelucrat să fie tăiată cu mai puține setări.
• Este necesară abordarea rațională a procesării detaliilor.
• La sfârșitul final, este mai bine să mănânci detaliile în formă de con sau cilindru, pentru a le întoarce, este nevoie de mai multă rigiditate.

În procesul tehnologic există operațiuni:

• Elementar.
• Pozițională.
• Instrumentale.
• Auxiliar.

Respectând regulile de elaborare a programului, este necesar să se asigure o bună calitate a prelucrării. Programatorul poate specifica parametrii:

• Numărul de treceri sau tranziții.
• Tipul de prelucrare și piesa de prelucrat.
• Numărul total de instalații.
• Numărul de unelte și dimensiunile acestora.

Echipamente suplimentare și dispozitive de acționare

Diferite tipuri de acționări electrice sunt utilizate pentru funcționare. În motoarele cu curent continuu de joasă tensiune sunt utilizate motoarele de curent continuu. Cu motoare de curent alternativ de înaltă putere, ele sunt echipate cu motoare electrice asincrone cu patru poli, care pot funcționa fără probleme în condiții dure.