Șurub de strângere: elemente, aplicații, avantaje

Tipuri de lucru pe strungul de tăiere cu șurub

Șaibă de strângere, care aparține categoriei universale, vă permite să efectuați astfel de lucrări dintr-o varietate de materiale, cum ar fi:

• Decuparea filetului de diferite tipuri.
• Prelucrări și tăieturi.
• Găurire și frezare.
• Găurirea și măcinarea suprafețelor de diferite configurații: cilindrice, conice, în formă.
• Instalarea găurilor.

Mecanismele dispozitivului

Strungurile universale constau din mecanisme și unități tipice, la care se adaugă includ:

• Șurubul de plumb este elementul principal al dispozitivului, care îl diferențiază de modelul simplu de cotitură.
• O cutie care oferă o schimbare și o selecție de reprize.
• Apron dispozitiv. Convertește rotația plăcii sau a șurubului într-o mișcare de alunecare a suportului cu scula.
• Cilindrul de rulare.
• Instrumente de chitară. Acesta este modulul necesar pentru a transfera mișcarea de rotație de la o mașină la alta.
• Cabinet de echipament. Joacă rolul suporturilor. Principalele unități de control ale echipamentului și elementul prelucrat, datorită acestora, se află la o înălțime convenabilă pentru inspecția vizuală.
• Echipamente electrice.
• Axul este nodul principal al strungului. El strânge piesa de prelucrat și se rotește cu ea. Instrumentul de tăiere se mișcă în două coordonate independente - deasupra și paralel cu axa de rotație. Odată cu proiectarea axului și a motorului său, este mai mare, productivitatea echipamentului este mai mare în viteza de scoatere din piesa de prelucrat a așchiilor metalice și a elementelor mai masive pe care le poate prelucra.
• Rama rulmentului. Toate mecanismele echipamentului sunt montate pe acesta.
• O cutie care asigură reglarea vitezei.
• Spătarul din față și din față. Capul este un nod de echipament de cotitură, care este necesar pentru rotirea și întreținerea elementului prelucrat. Stepa este necesară pentru sprijinirea celuilalt capăt al piesei de prelucrat. Poate fi folosit pentru a instala un robinet, o mătură, o foraj și alte unelte.
• Suportul mașinii este necesar pentru fixarea sculei de tăiere și pentru transferul hranei la ea. Acesta include cărucioarele - glisierele inferioare care se deplasează de-a lungul șinelor de ghidare. Perpendicular pe axa de rotație a elementului de-a lungul ghidajelor culisei inferioare, glisiera transversală este deplasată, pe care se află căruciorul incisiv și suportul de sculă. Blocul de scule poate roti la axa de rotație a elementului în unghiuri diferite.

Caracteristic pentru acest echipament este faptul că elementele structurale ale diferitelor modele au același nume și locație. Mașinile din această categorie, produse de diferite fabrici de producție, sunt aproape identice în proiectare (inclusiv controlul numeric).

Pentru controlul sistemelor de lucru, strungurile sunt echipate cu diverse pârghii și mânere. Acestea includ în special:

• Ansamblul de control al direcției arborelui și opritorul acestuia.
• Elementul care este responsabil pentru fixarea coapsei.
• Elementul de control este parametrii pentru mutarea diapozitivului.
• Controlarea alimentării.
• Volan, responsabil pentru mișcarea călcâiului.
• Element care este responsabil pentru pornirea automată a alimentării longitudinale și fixarea lamei.
• Oprirea și pornirea motorului principal.
• Comanda pentru selectarea direcției firului de tăiat.
• Element de comandă pentru oprirea și rotirea axului.
• Mâner, care este proiectat pentru a controla sania superioară.
• Comanda care determină direcția de deplasare a șinei (transversală sau longitudinală).
• Mâner, care este responsabil pentru selectarea categoriei de pitch a filetului.
• Comanda care este responsabilă pentru selectarea parametrilor firului de tăiat (feed sau pitch).
• Mânerul, prin intermediul căruia se schimbă viteza de rotație a axului.

Clasificarea echipamentelor

Tipurile acestui echipament sunt împărțite pe baza mai multor parametri includ:

• Diametrul maxim al acestei părți.
• Lungimea maximă a părții care este permisă pentru prelucrare pe acest echipament.
• Greutatea echipamentului.

Lungimea piesei care este prelucrată pe acest echipament al unui anumit model depinde în întregime de distanța dintre centrele sale. Când se ia în considerare diametrul piesei de prelucrat, pe care un anumit tip de strung permite prelucrarea, acest parametru variază de la 100 la 4 mii milimetri. De asemenea, este necesar să se țină seama de faptul că modelele de echipamente, pe care pot fi prelucrate elementele de același diametru, pot avea lungimi diferite ale piesei prelucrate.

Mașinile universale cu strung poate avea greutăți diferite. Conform acestui parametru, echipamentul este împărțit în următoarele categorii:

• Unelte ușoare. Greutatea lor nu depășește 0,5 tone. Ea procese elemente cu un diametru de 100-200 milimetri.
• Greutatea echipamentului nu depășește 4 tone. Diametrul admis al elementelor de prelucrare este de 250-500 milimetri.
• Greutatea echipamentului este de până la 15 tone. Diametrul elementelor procesate variază între 600-1250 milimetri.
• Mașinile sunt grele. Greutatea lor poate ajunge la 400 de tone. Diametrul elementelor procesate este de 1600-4000 milimetri.

cerere

Uneltele universale cu șuruburi ușoare universale sunt un model de birou, utilizat în principal în întreprinderi mici sau în ateliere de lucru la domiciliu.

Cele mai comune întreprinderi cu astfel de modele de echipamente sunt:

• Uzine care produc echipamente și dispozitive de control și măsurare.
• Întreprinderile care produc mișcări de ceas.
• Secția experimentală și experimentală a întreprinderilor din diferite ramuri industriale.

Întreprinderile din industria constructoare de mașini și din industria energetică sunt echipate cu un strung cu șuruburi de grup greu. Totuși, acest echipament este utilizat pentru prelucrarea unităților de elemente și elemente ale mecanismelor speciale:

• Pentru asamblarea echipamentelor grele de rulare.
• Pentru echiparea transportului feroviar (perechi de roți și altele).
• Mecanisme ale turbinei.

Dar cele mai uzuale unelte cu greutate medie. Este datorită faptului că este posibil să se efectueze operații de finisare și semifabricare a metalelor și să se taie diferite fire.

Uneltele universale de strângere cu șuruburi de medie duritate au multe avantaje. Acestea includ:

• Puterea mare a motorului și rigiditatea construcției, care vă permit să efectuați o varietate de lucrări cu semifabricate din metal și alte tipuri de material.
• O gamă largă de viteze ale axului și feed-uri de unelte.

În plus, acest echipament este echipat cu o varietate de dispozitive și mecanisme care:

• Faceți munca personalului mai sigură și confortabilă.
• Permiteți efectuarea mai precisă a tratamentului produsului.
• Extindeți în mod semnificativ funcționalitatea.

Astfel de elemente de echipament suplimentar permit automatizarea multor procese de prelucrare pe echipamentele de tăiere cu șuruburi.

Este de remarcat separat despre strungul cu șurub cu comandă numerică a programului. În timpul perioadei sovietice, a fost produs simultan de mai multe întreprinderi. De regulă, astfel de întreprinderi au fost echipate cu întreprinderi care produc o gamă largă de produse la scară mică.

Aranjamentul acestui tip de echipament și posibilitatea unei reajustări rapide îl fac indispensabil în cazurile în care este necesară deplasarea elementelor unei alte modificări pentru o perioadă minimă de timp.

De regulă, rotirea echipamentului Se utilizează pentru tratarea suprafețelor exterioare având o formă cilindrică. În astfel de situații, tăietorul este folosit ca instrument. De obicei, alocația de-a lungul lungimii elementului procesat este de 7-12 milimetri. O astfel de dimensiune este necesară pentru ca piesa de prelucrat să fie tăiată să fie tăiată la lungimea dorită și să își proceseze capetele.

Pentru a tăia capătul piesei de prelucrat Se pot folosi tăietori de mai multe tipuri:

• Scoring.
• Straight through.
• Forța de tracțiune.

Pentru a tăia și mănânce o mică indentare pe partea respectivă, se utilizează un tip de incisivă încăpățânată.

Și cu ajutorul echipamentului de rotire universală, este posibilă tăierea canelurilor de diferite adâncimi pe părți. Pentru aceasta, se utilizează o unealtă specială de frezare, iar procedura se realizează la viteze reduse de rotație a axului.

Același principiu este folosit pentru a tăia produsul finit. Procesul de tăiere se termină când diametrul podului atinge 2-2,5 milimetri în punctul de tăiere. În această perioadă, procesul de tăiere se oprește și produsul finit se desprinde de piesa de prelucrat.