Tehnologia fabricării și fabricării produselor din plastic

Selecția materialelor plastice

Principalele condiții de alegere sunt proprietățile tehnologice și operaționale. Pentru a ajuta tehnologul să creeze tabele comparative care conțin mărci de materiale cu o descriere a caracteristicilor tehnice, indicând în același timp proprietățile radio-tehnice și electrice, permeabilitatea dielectrică, caracteristicile mecanice și de rezistență. Se indică coeficienții de uzură și frecare, Poisson, exponenții expansiunii termice și alte caracteristici.

Următoarele caracteristici sunt utilizate pentru clasificarea materialelor plastice:

• tipul de umplutură utilizat;
• calități operaționale;
• scop în diverse domenii;
• valoarea unor parametri importanți și caracteristicile de performanță.

Fabricarea produselor din plastic

Principalele procese operaționale de prelucrare a materialelor plastice și a polimerilor în procesul de producție sunt:

• pregătirea materialului pentru producția tehnologică;
• selectarea cantității necesare de materie primă;
• masa tabletă și preîncălzirea (în unele cazuri);
• modelarea unui articol dat;
• finisarea finală prin mijloace mecanice sau mecanice.

Metoda de turnare fierbinte

Principalul element pentru producție este obținerea de produse de înaltă calitate cu o productivitate ridicată. Referindu-se la calitatea produsului, menționați indicatorii moleculari structurali:

• polimerii amorfi se caracterizează prin orientare;
• polimerii cristalizabili se disting printr-o multitudine de formațiuni supramoleculare în toate etapele de agregare, prin urmare, este utilizată o metodă de cristalizare predeterminată.

Structura super cristalină a polimerilor cristalizabili este diversă, astfel încât materialele cu aceleași proprietăți atunci când sunt prelucrate în condiții diferite dau proprietăți variate ale părților. Stabilitatea unui set specific proprietățile se rezolvă cu ajutorul selecției și executării precise a modurilor de prelucrare a polimerilor necesare.

Uscarea preliminară a polimerilor

Diagrame flux de proces iar calitatea produselor obținute este determinată de umiditatea și temperatura plasticului. În etapa pregătitoare, uscarea sau umezirea se face pentru a aduce indicatorii la rata necesară. Moleculele de apă au proprietatea de polaritate și intră rapid în contact cu polimerii polari, din acest motiv, umiditatea este absorbită din mediul înconjurător. Creșterea polarității contribuie la creșterea absorbției și invers. Unele polimeri sunt inițial nehigroscopice, ceea ce face imposibilă saturarea acestora cu umiditate în timpul procesului de pregătire.

Creșterea conținutului de umiditate al materialului în etapa pregătitoare reduce fluiditatea acestuia, excesul de umiditate reduce interacțiunea moleculelor și afectează nivelul de degradare hidrolitică. Saturarea cu umiditate reduce rezistența, alungirea la rupere, rezistența la penetrarea dielectrică. Pe suprafața părții după producție apar divorț albicioasă și argintie, valuri, umflături, bule, pori goi, detașamente, fisuri. Uneori aceste defecte apar numai în timpul presării.

Umiditatea slabă duce la structurarea, care este unul dintre tipurile de distrugere, în timp ce fluiditatea polimerului scade. Modificarea umidității poate să apară nu numai în procesul de producție, dar și în timpul funcționării. În acest caz, distrugerea părții se repetă în parametrii indicați. Uscarea materialelor polimerice este utilizată pentru a reduce umiditatea. Pentru materialele predispuse la degradarea termică și oxidantă, este utilizată uscarea în vid, aceasta permite creșterea temperaturii și reducerea timpului de uscare.

În procesul de uscare se utilizează tipurile de uscătoare:

• tambur;
• conveioare cu bandă;
• camere de turbină;
• uscător cu vid.

Pentru a reduce conținutul de umiditate al termoplastelor pulverulente și granulare, se utilizează un buncăr cu sistem de încălzire. Uneori, substanțele volatile și umiditatea sunt îndepărtate în timpul topirii, în timpul plastifizării, presiunea este îndepărtată pe o anumită secțiune de alimentare. Ca o consecință, gazele încălzite sunt expandate, care sunt îndepărtate prin aspirația în vid.

Pregătirea materialelor pentru prelucrare

Uscarea polimerilor se termină imediat înainte de tratament, în timp ce se recomandă să lăsați indicatorii mai mici decât este necesar. Dacă este necesar un timp de stocare înainte de producție, materialul uscat este uscat cu grijă. Dacă higroscopicitatea polimerilor este scăzută, astfel de materiale nu sunt uscate, ci doar preîncălzite înainte de procesul tehnologic. Este nevoie de o umiditate prea mică crește rata de expunere a specimenului în aer cu umiditate ridicată sau pulverizare cu acetonă, alcool, apă.

Tabletarea materialelor

Modelarea în condițiile de compresie a materialelor plastice de tip pulbere se numește tabletare pentru producerea unei anumite forme de tablete cu parametrii de densitate și dimensiune date. Ca urmare a procedurii, materia primă este distribuită mai bine, cea mai mare parte a aerului este îndepărtată din material, ceea ce duce la o creștere a conductivității termice.

Tabletele sunt utilizate pentru proces:

• Hidraulic cu performanțe de 5-35 cicluri pe minut;
• excentric - 16-40 de cicluri;
• Rotational - 65-605 cicluri.

Materiale de preîncălzire

Procedura se face numai pentru semifabricate termorezistente (fibre și pulberi). Încălzirea este efectuată în generatoare care produc curenți cu frecvență înaltă. Uneori încălzitoarele de contact sunt utilizate direct înainte de a plasa materialul într-o matriță de compresie pentru a accelera presarea. Încălzirea cu curenți de înaltă frecvență reduce limita presiunii, ceea ce prelungește durata de viață a presei, crește productivitatea, reduce costurile de producere a produselor din plastic.

Materialele plastice sunt atribuite dielectricilor și semiconductori, ele sunt încălzite în HDTV din cauza polarizării încărcăturilor de comandă elementară. Un număr mic de încărcări libere în dielectric conduce la apariția unui curent de conducție. Există o deplasare a câmpului electric cu o anumită întârziere a frecvenței datorată frecării moleculelor. Cantitatea de căldură la ieșire este proporțională cu frecvența câmpului.

Fabricarea produselor din plastic

Există mai multe modalități de obținere a pieselor din plastic

Injectare din plastic

Folosit pentru producerea de termoseturi și termoseturi. Prin această metodă, materialul sub formă granulară intră în cilindrul mașinii, unde este încălzit și agitat de un șurub rotativ. Dacă se folosește o mașină cu piston tip șurub, atunci plastifierea are loc prin încălzire. Termoplastele sunt încălzite până la 200-350 ° C, termorezistentele necesită 85-120 ° C. Materialul finit intră în matrița pentru turnare, unde este răcit (termoplastice până la 25-125 ° C, termorezistente - 155-195 ° C). În formă, prima este ținută pentru compactare sub presiune, care afectează pragul de contracție, reducând-o.

intruziune

Permite fabricarea unor părți de dimensiune și volum mult mai mari pe aceeași unitate. În procesul anterior, turnarea este plastifiată de un viermel rotativ, dar este introdusă în matriță cu mișcarea sa de translație. Intruziunea implică utilizarea unei duze cu un canal larg disponibil pentru curgerea turnării în matriță înainte de declanșarea mișcării progresive a viermei. Durata totală a procesului ciclic nu crește, dar metoda prezintă performanțe ridicate.

Turnarea prin presare

În acest caz, camera de încărcare este separată de cavitatea de formare. Materialul presat este plasat în camera de încărcare, unde plasticizarea are loc sub acțiunea căldurii și a compresiei. Apoi, materialul curge în compartimentul de lucru al matriței, unde se solidifică. Metoda de turnare turnată este utilizată în cazul deblocării pieselor cu pereți groși, armături, forme complexe. Dezavantajul metodei este o mică supra-cheltuială a materialului, deoarece o parte din acesta rămâne în compartimentul de încărcare.

umple

Procesul este utilizat pentru eliberarea pieselor din compuși sau în cazul izolării și etanșării compușilor de componente radio și electronice. Compușii - compoziții de polimeri, plastifianți, agenți de întărire, umpluturi și alți aditivi. Acestea sunt compoziții solide ceroase, care sunt încălzite înainte de utilizare pentru a obține o stare lichidă.

Întărirea are loc la o temperatură de 25-185 ° C, procesul durează aproximativ 2-17 ore. Uneori se toarnă un material peletizat în rezervorul de soluție, după care mucegaiul este încălzit și materia primă este topită pentru a accelera procedeul folosind metoda presiunii.

Metoda de lichidare

Folosit pentru fabricarea corpurilor de plastic de rotație, în timp ce materiile prime sunt polimeri lichizi și de sticlă. Capacele, cavitățile tubulare, cojile cilindrice sunt făcute. Procesul are loc pe mașinile de bobinat cu ajutorul mandrinelor, înfășoară firele procesate de polimer. Bobina se realizează prin metoda uscată sau umedă.

În primul caz, se folosește un fir de armare pre-impregnat, iar în al doilea caz, impregnarea are loc înainte de aplicarea firelor. Metoda uscată este recunoscută ca fiind mai productivă și mai calitativă, prin urmare se utilizează diverse impregnări și lianți, dar metoda umedă permite efectuarea detaliilor de formă și formă complexe.

Metode de dezvoltare mecanică suplimentară a produselor

Această procedură se face pentru:

• rafinați forma pieselor finite după presare sau turnare;
• la procesul de producție a produselor din foi de plastic;
• îndepărtarea straturilor excesive (stripare, stropire, grătare, film), găuri de golire în condiții de producție mici;
• Creșterea economiei la eliberarea dificilă a configurației detaliilor;
• fabricarea unui lot mic de produse sau în magazinele mici.

Prelucrarea se deosebește prin specificitatea sa datorită vâscozității, conductivității termice scăzute, aceste caracteristici care formează scula și mașina-mașină pentru prelucrarea materialelor plastice. Există următoarele metode de prelucrare:

• prelucrarea produselor din plastic prin tăiere;
• ștampilarea separării.

Prima metodă este utilizată pentru finisarea și îndepărtarea straturilor pe părțile componente după metoda de presare la cald și sub forma unei metode independente de canelare a produselor din materiale plastice ornamentale. Metoda de tăiere constă în operații individuale: strunjirea, tăierea, găurirea, frezarea, șlefuirea, lustruirea și formarea firelor.

Ștanțarea direcției de separare este utilizată în cazul utilizării plăcilor din plastic sub formă de semifabricate. Operațiuni efectuate: curățarea, tăierea, tăierea, ștanțarea, tăierea sau tăierea.

Strunjirea se face cu pătrunderea sculei pe un strat de 0,6-3 mm, disting varianta de finisare și prelevate. Forarea se face la viteze diferite, în funcție de marca de plastic. Măcinarea este prelucrată la o adâncime de 1-8 mm (materiale plastice termorezistente) și de 1-9 mm (termoplastice), și se distinge de asemenea o trecere de rutare și finisare.

Decuparea filetului este uneori dificilă datorită prelucrării materialelor plastice laminate, fibroase, pe care apar întreruperi ale firelor, crăpături sau fisuri. Șlefuirea se face în cercuri de carborund cu caracteristici de duritate medie, uneori hârtia de măcinat este folosită în locul cercurilor.

Piese lustruite pentru a obține la ieșirea din magazin produse cu o suprafață de înaltă calitate. Pentru procedură, faceți cercuri moi, care sunt realizate ca un pachet de discuri muslinice de diferite diametre, funcționează bine în cercurile de măcinat din materialul de feliat. O parte a roții de șlefuit cu abraziv aplicată pe ea, a doua este liberă de stratul de șmirghel și este utilizată pentru frecare.