Compresor pentru frigider: tipuri și principiu de funcționare

Frigiderul poate fi împărțit în trei părți mari. Acestea sunt cum ar fi un evaporator, un condensator și un compresor. Toate cele trei părți sunt interconectate. Sistemul de lucru este de natură închisă. Scopul principal al compresorului este de a asigura temperatura dorită în camerele frigorifice. Agentul frigorific este folosit ca gaz.

Principiul de funcționare și tipuri

Compresorul din frigider este proiectat să mențină răcirea sau, mai degrabă, să circule lichidul de răcire prin sistemul tubular capilar și grila radiatorului condensatorului.

Pentru a înțelege ce rol joacă compresorul în frigider, trebuie să vă imaginați cum are loc procesul de îngheț.

Compresorul, care este un motor, pompează vaporii de agent frigorific din evaporator și apoi le trimite la condensator. În el, vaporii sunt răciți și condensul începe. Când se află într-o stare lichefiată, agentul frigorific curge prin tuburi și filtrul care urmează să fie drenat în vaporizator. Acolo, din cauza diferenței de presiune, substanța fierbe, energia de fierbere provine de la evaporator, iar aerul din cameră se răcește. Agentul frigorific modifică din nou starea de fază, trece în gaz. Procesul se repetă.

Compresoarele sunt împărțite în tipuri:

• dinamică;
• piston;
• Rotary.

Fiecare specie are avantajele și dezavantajele sale. Fanii dinamici folosesc în munca lor, cu ajutorul lor și agentul frigorific este injectat. Pistonul se bazează pe principiul funcționării la fel ca la motoarele cu combustie internă cu un singur cilindru, are un motor și un arbore. Rotary conține în proiectarea unui rotor de laminare, amplasat în cilindrul corpului excentric.

Compresoare dinamice

Acestea sunt împărțite în două clase în funcție de tipul de ventilatoare: axiale și centrifugale. Primul utilizează faptul că compresia lichidului de răcire are loc după o schimbare a vitezei sale între lamele rotorului și dispozitivul de ghidare. În acest caz, mișcarea agentului de răcire se efectuează în direcția axei rotorului. În cel de-al doilea tip, evacuarea are loc pe partea de alimentare, gazul fiind alimentat la lamele rotorului. Când se rotește, lichidul de răcire este aruncat, sub influența forței centrifuge, pe raza exterioară. La ieșirea de pe roată, gazul este trimis spre difuzor, unde viteza acestuia scade, iar presiunea crește.

Acestea sunt clasificate în funcție de următoarele criterii:

• La presiunea finală. Presiunea creată de fluxul de gaze.
• Prin numărul de pași de compresie. În stadiu unic și în mai multe etape.
• De tipul de unitate. Turbină sau electrică.

Compresoarele dinamice sunt caracterizate prin design simplu, durabilitate în funcționare, confort în utilizare. Dispozitivul are dimensiuni și greutate reduse. Principalul dezavantaj este o eficiență scăzută, care este în mod evident evidentă, cu presiuni scăzute de capacitate și presiune ridicată. În acest design este imposibil să se obțină un raport de compresie mare și, prin urmare, să se creeze o presiune ridicată.

Compresoare cu piston

Compresoarele de acest tip sunt reciproc. Compresia este creată prin reducerea volumului de gaz de răcire atunci când pistonul se deplasează în cilindru. Ele se disting prin următoarele caracteristici:

• Utilizarea unui mecanism de acționare sau a unui mecanism liniar.
• Prin amplasarea cilindrilor. Poate fi realizată într-o versiune verticală, orizontală sau unghiulară (dreptunghiulară).
• Numărul de pași de compresie. Se produc versiuni cu una, două și mai multe etape, în funcție de necesitatea de a limita temperatura gazului injectat.

Motorul acționează arborele cotit în mijlocul compresorului la pornire. Efectuând rotații cu piston, pistonul pompându-i gazul din evaporator prin mutarea acestuia în condensator. Folosind o supapă de aspirație, agentul frigorific va intra în cameră când este descărcat și este retras în timpul pompării, în timpul cursei de retur, formând o presiune crescută a gazului. În acest fel, se utilizează un piston indirect, constând din două supape, furnizare și consum.

Un design diferit este de asemenea utilizat, este mai economic și mai simplu. Se bazează pe un circuit invertor pentru generarea de impulsuri. Un astfel de articol reprezintă o tijă cu un piston la capătul interior al bobinei. Când se aplică un curent alternativ, apare un câmp magnetic, iar sistemul sub acțiunea sa intră în mișcare.

Dispozitive moderne de acest tip Nu utilizați unsoare, pistoanele sunt etanșate cu inele de piston.

Compresoarele tip piston sunt unul dintre primele care au fost utilizate în frigidere. Ele diferă în fiabilitate bună, pot funcționa într-o gamă largă de tensiuni. Lipsa zgomotului și apariția vibrațiilor la pornirea / oprirea motorului.

Compresoare rotative

Se utilizează un sistem format din două rotoare ale comandantului și sclavului. Se rotește unul spre celălalt și se atinge de-a lungul întregii lungimi, presiunea gazului este creată. Dispozitivul este proiectat astfel încât să nu existe decalaje între rotoare și corp, porțiunile de gaz formate de camerele de admisie să devieze în direcții diferite și ușor prins de două arbori. Agentul frigorific, care intră în camere cu o scădere a volumului, este comprimat și apoi redirecționat, printr-o gaură specială de diametru mic, în condensator. Particularitatea este că unul dintre rotoare preia cea mai mare parte a porțiunii, într-un raport de 4 până la 6.

Avantajul acestui design este eficiența ridicată și deoarece viteza de rotație a rotoarelor este independentă de presiune, se asigură o stare stabilă. Vibrațiile și zgomotul sunt practic absente. Deoarece rotoarele intră în contact fără goluri și există ulei între ele, frecarea este absentă și viteza mare de rotație nu este necesară. Aceasta are ca rezultat o valoare scăzută a consumului de energie. Uleiul, datorită tensiunii superficiale, formează un opritor între piesele de lucru și corp, ceea ce duce la o creștere a presiunii.

Utilizarea a două rotoare pe un ax este justificată de o creștere a fiabilității și eficienței. Ramânând neschimbate de principiul muncii, design-ul însuși poate avea variații diferite. Aranjamentul a două plăci suplimentare pe rotor a condus la posibilitatea de a obține o presiune mai mare, dar a dus la o creștere a frecarii și a complicațiilor designului.

Unele modele utilizează un rotor oscilant. Acest lucru se datorează faptului că recent a fost utilizat un nou tip de agent frigorific. Anterior, gazul de răcire datorat conținutului de clor în compoziția sa, a format o peliculă protectoare suplimentară de fero-clorură. Acest film nu numai că a redus frecarea, dar a redus și posibilitatea coroziunii. În același timp, utilizarea noilor agenți frigorifici a dus la o pierdere de presiune datorată pierderilor în timpul fluxul de gaz între rotor și cilindrul carcasei, precum și cilindrul și capătul plăcii. Pentru a reduce pierderile cauzate de frecare și de preaplin, placa cu rotorul este realizată dintr-o singură bucată.

Comparație între tipurile liniare și invertoare

Prin modul de funcționare, compresoarele sunt împărțite în linie și invertor. În prezent, sunt produse mai multe unități de refrigerare cu un compresor invertor. Dispozitivele liniare funcționează în mod ciclic de pornire și oprire. După ce frigiderul este conectat la rețea, senzorul situat în camera sa determină temperatura prin compararea acestuia cu cea setată. Compresorul pornește și începe procesul de răcire. După atingerea valorii necesare, compresorul este oprit și senzorul continuă să monitorizeze temperatura. De îndată ce se ridică și din intervalul prestabilit, compresorul pornește din nou.

Dispozitivele invertoare funcționează pe un principiu diferit. După pornirea aparatului și atingerea temperaturii dorite în cameră, acesta nu se oprește, dar reduce viteza, menținând regimul de temperatură constant. În compresorul invertorului nu există motor cu rotor rotativ. Compresorul își desfășoară activitatea: pistonul produce mișcarea sub influența unui câmp electromagnetic.

Principalul dezavantaj al compresoarelor liniare încărcare crescută pe rețeaua electrică, ceea ce duce la creșterea tensiunii și la creșterea consumului de energie, în comparație cu unitățile de invertor. Zgomotul produs de compresorul invertorului este minim, însă este suficient de susceptibil de calitatea rețelei de alimentare cu energie electrică. Prin urmare, cu o linie electrică defectuoasă, se recomandă utilizarea acestuia împreună cu regulatorul de tensiune. La un preț, dispozitivele lineare sunt mai ieftine, dar nu trebuie să uităm de consumul de energie.

Frigider cu două compresoare

În modelele moderne au fost instalate simultan două compresoare. Un compresor se utilizează atât în ​​unități cu o cameră cât și în două camere, în timp ce două sunt utilizate numai în unități cu două camere.

Producătorii de modele raportează că utilizarea a două dispozitive va reduce consumul de energie, datorită controlului separat al temperaturii atât în ​​congelator cât și în principal. În plus, durata de funcționare a acestor modele este mai mare, deoarece fiecare compresor este pornit numai atunci când este necesar să se coboare temperatura în camera lui.

Când compresorul nu funcționează, va trebui să cumpărați unul nou. Va fi necesar să căutați același tip. Parametrii săi principali sunt puterea, tipul agentului frigorific și prezența unui releu de pornire.