Mașină de coordonat-plic: scop, principiu de funcționare, tipuri
Mașinile de găurit coordonate au un loc special în lumea mașinilor-unelte, deoarece realizează una dintre cele mai dificile sarcini - ele creează găuri de mare precizie, cu deviații minore în plasare unul față de celălalt. Un astfel de echipament are un dispozitiv special de citire, care face posibilă prelucrarea cu precizie a semifabricatelor. Precizie la găurirea găurilor până la 1 micrometru. În plus, mașinile de coordonate sunt echipate cu un dispozitiv care controlează eventualele deviații, ceea ce face procesul de lucru aproape de bijuterii.
Acest tip de tehnică este utilizat în prelucrarea găurilor inter-centrale dacă este necesar să se obțină distanțele cele mai exacte în concordanță cu cele din plan coordonatele. În procesul de prelucrare a semifabricatelor, nu sunt necesare structuri suplimentare pentru ghidarea sculei.
Scopul mașinii plictisitoare și plictisitoare
Utilizând astfel de agregate este posibil să se efectueze:
- Gaură maximă de precizie.
- Plictisitor.
- Finisare frezare.
- Implementare.
- Lucrări de marcare.
- Măsurarea și controlul parametrilor pieselor.
În majoritatea cazurilor, astfel de echipamente este folosit pentru realizarea găurilor, în care parametrul principal este corectitudinea amplasării lor reciproce.
Conținutul pachetului
Kitul include instrumente suplimentare și accesorii speciale care ajută la găurirea și găurirea, tăierea firelor, frigerea și marcarea. Acestea sunt elementele:
- Cartușe.
- Tuburi de trecere.
- Freze pentru freze.
- Set de păduchi.
- Suport universal pentru scule.
- Suport pentru hrana pentru precizie.
- Microscop-tsentroiskatel.
- Miez de primavara.
- Centrul de instalare.
- Tăietoare, burghie, măturări, robinete.
Clasificarea echipamentelor
Unitățile de împrăștiere au anumite caracteristici de proiectare. În funcție de tipul de lucru efectuat, echipamentul poate fi specializat sau versatil.
Caracteristica principală a acestui tip de agregate este axa (poate fi localizată atât pe orizontală cât și pe verticală), cu care alimentarea axială este pusă în mișcare. Deoarece echipamentul este adaptat să funcționeze sarcini diferite, atunci piesa de lucru trece adesea printr-un ciclu complet de prelucrare. Este important ca produsul să nu fie necesar să fie mutat între mai multe mașini.
Prin urmare, mașinile de găurit sunt foarte solicitate în industria constructoare de mașini, unde există o nevoie urgentă de prelucrare complexă constantă a pieselor. Caracteristica principală care afectează nivelul de performanță este secțiunea transversală a arborelui. Fixează scula de lucru.
Tipuri de agregate
Până în prezent, există următoarele tipuri de mașini:
- Strungurile.
- Diamond-plictisitor.
- Coordonata plictisitor.
- Pontal orizontal.
Unitățile de coordonare sunt percepute ca fiind cele mai versatile și multifuncționale, ceea ce face posibilă utilizarea lor pentru aproape toate operațiile cunoscute legate de prelucrarea găurilor. Aceste mașini pot efectua proceduri de marcare care necesită o precizie ridicată, deoarece sunt echipate cu dispozitive electronice, mecanice, inductive și de numărare optică, care devin o garanție pentru măsurarea perfectă a mișcărilor unităților mobile.
Al doilea avantaj semnificativ îl reprezintă desktopul rotativ universal, datorită căruia este posibil să lucrați cu găuri înclinate.
Rotația axului este mișcarea principală (de lucru), iar mișcarea verticală este mișcarea de alimentare. Structura include unul sau două rafturi.
Prelucrarea semifabricatelor
Pentru procesarea pieselor vor fi necesare echipamente speciale. În majoritatea cazurilor, utilizați capete de găurit care sunt montate în dispozitive atașate diferite. Capetele au un suport din toată metalul - pe acesta există o canelură care mișcă cursorul glisorului.
Și, de asemenea, de multe ori a folosit un dispozitiv care vă permite să efectuați plictisirea eficientă și rapidă a matritelor (matricea lor). Tocul este așezat pe masă și este fixat pe ambele părți cu clemele. Cavitatea matricei este procesată cu ajutorul unui cap pătrat de reglare. Este completat de un regulator de inel cu o scară, de jos - o canelură. Pe ea se deplasează cursorul cu dispozitivul de tăiere de pe suport. Micro-șuruburile permit ajustarea capului. Trebuie remarcat faptul că capetele nu sunt utilizate în toate mecanismele de acest tip.
Echipamentul de foraj are o serie de avantaje importante:
- Simplitatea și versatilitatea echipamentului tehnologic.
- Creșterea productivității.
- Durata redusă a ciclului de producție.
- Pregătirea rapidă a echipamentelor pentru reorientare pentru lansarea de piese noi.
- Mașină de găurit cu bază magnetică
- Clasificarea mașinilor de strunjit și frezat pentru metal cu cnc
- Borcan de frezat: soiuri și scopul principal
- Ascuțirea unui burghiu pentru metal: parametri, unelte de lucru, sfaturi
- Caracteristicile alegerii unei fierăstrău cu ferăstrău pe lemn
- Mașină de găurit-aditiv pentru producția de mobilier
- Mașini de rectificat cilindrice pentru metal
- Mașină de tăiat formate: caracteristici ale utilizării sale
- Caracteristicile și parametrii coroanelor pentru metal
- Crearea unei mașini de prelucrare a lemnului cu mâinile tale
- Mașină de găurit pentru atelier de lucru la domiciliu
- Tipuri de EDM și prelucrarea metalelor
- Prelucrarea metalelor: metode și caracteristici ale prelucrării
- Multiple ferăstraie pentru lemn: tipuri, descriere și avantaje
- Dispozitivul și tipurile de mașini de grosime pentru lemn
- Mașină de prelucrare a lemnului cu patru laturi
- Freză orizontală: scop și soiuri
- Freză CNC: caracteristicile și avantajele sale
- Oțelindrovochny mașină pentru busteni
- Caracteristicile unei mașini orizontale de găurit și a tipurilor sale
- Mașină multifuncțională de prelucrare a lemnului