Mașină de îndoit manual: caracteristici de fabricație

Mașina de îndoire a armăturii poate fi făcută cu mâinile tale. Nu este atât de greu să faci asta. Este necesar să vă familiarizați mai întâi cu proiectarea unui astfel de dispozitiv, apoi să alegeți o opțiune potrivită pentru o anumită situație și apoi după desene și scheme să asamblați mașina. Acum există o mare varietate de specii, prin urmare, este posibil să se utilizeze bare de armare nu numai pentru deformare, ci și pentru tăiere.

Unele unități pot tăia armătura în părți. Dar, în această situație, va fi necesar să adăugați o lamă de tăiere de la măcinat la bază.

Deformarea supapei

Când se produce procesul de laminare a metalelor de toate tipurile, se obține un articol de armare având forma unei tije. Dacă este văzută într-o secțiune, tija este un cerc normal. De obicei, suprafața este netedă sau are un profil periodic. Diametrul este cuprins între 4 și 80 mm. Produsul poate avea o lungime de 12 m. O astfel de tijă se numește o armătură.

Acest tip de metal poate fi ușor deformat pe o mașină specială. Dar acest proces trebuie efectuat sub control strict. În acest caz, îndoirea armăturii va trece fără complicații și dificultăți speciale. Ca urmare, direcția vectorului axei centrale se va schimba în locul în care este îndoită armătura.

Principiul de funcționare al mașinii

Absolut toate mașinile care îndoaie armarea, acționează pe același principiu. Întreaga construcție constă întotdeauna din mai multe arbori. Primul arbore fixează supapa la un anumit unghi. Al doilea se îndoaie în jurul celui de-al treilea arbore, care se numește arbore principal sau central. Ca urmare, conductele sunt deformate la unghiul dorit. Acest principiu de funcționare funcționează absolut pe toate mașinile: atât din fabrică, cât și din casă.

exploatare

Procesul de deformare a armăturii cu ajutorul unei mașini fabricate în mod automat este împărțit în mai multe etape.

1. Pentru a începe, tija trebuie să fie plasată în apropierea primului arbore, apoi fixată foarte ferm.
2. Armătura trebuie deplasată astfel încât punctul de îndoire ales să fie situat exact pe axul de susținere.
3. Deformarea directă a armăturii este a treia și ultima etapă.

Un astfel de design simplu poate fi produs fără eforturi deosebite. Este necesar să se ia în considerare numai faptul că, că o mașină auto-făcut Pentru îndoirea armăturii, este posibilă doar îndoirea barelor nu prea groase. Diametrul lor nu va depăși 16 mm. În cazul în care piesa are un diametru mai mare, este nevoie de mult efort pentru ao deforma.

erori

Nu permiteți armăturii să-și piardă rezistența după deformare. De aceea, toată munca trebuie făcută cu exactitate în conformitate cu normele stabilite.

De obicei, când îndoiți un metal, oamenii fac mai multe greșeli:

1. La punctul de îndoire, armarea este îndoită.
2. Suprafața care trebuie îndoită este încălzită cu autogen, prin sudură sau prin alte mijloace.

Profesioniști spun, că astfel de metode nu sunt absolut potrivite pentru îndoirea metalelor. Desigur, procesul este mult mai simplu, dar faptul este că toate acestea afectează caracteristicile de rezistență. Și nu în cel mai bun mod.

De aceea trebuie să știți cum să îndoiți în mod corespunzător armarea. Masina manuala nu permite utilizarea unor astfel de metode, pentru că teritoriul de origine nu are cantitate nelimitată de armare (spre deosebire de o parte a plantei), iar pentru fiecare bani tijă a fost cheltuit. Prin urmare, totul trebuie făcut în conformitate cu regulile, pentru a nu pierde. Numai în cazul îndoirii corecte, atunci când armătura este deformată în stare rece, integritatea acesteia nu va fi distrusă și, prin urmare, rezistența va fi menținută.

Caracteristicile mașinilor-unelte

Toate mașinile, care sunt proiectate să îndoaie armarea, au mai multe caracteristici comune:

1. Designul este simplu.
2. Mașina are o greutate mică de 20 kg.
3. Mobilitate. Mașina poate fi așezată în orice loc fără probleme.
4. Mașinile manuale pot îndoi tija până la un unghi de 90 de grade. Dar există momente când unghiul este mărit la 110 de grade.
5. Pierderea rezistenței armăturii nu depășește 10%.

Diferite tipuri de mașini

Cea mai ușoară cale de fabricare a unei mașini este utilizarea următoarelor materiale:

1. Un colț metalic în dimensiunea 40 pe 40 mm.
2. Grinzi de lemn.
3. Elemente de fixare.

Colțul de metal trebuie tăiat în două părți. Mai întâi fixați pe un fascicul de lemn. Această parte este necesară pentru a fixa armarea înainte de procesul de deformare. A doua parte a colțului va fi atașată la grinda de lemn folosind mai multe șuruburi. Acest lucru va asigura mobilitatea elementului. A doua parte este, de asemenea, o pârghie. Pentru a îndoi armarea, este necesar să depuneți efort suficient. Și acesta este principalul dezavantaj al acestei opțiuni de proiectare. Puteți corecta situația în cazul în care lungimea pârghiei este mărită.

Dacă este necesar să crească volumul de lucru, atunci este necesar să se utilizeze designul pentru îndoirea armăturii Zamkov. Desigur, această metodă are de asemenea un dezavantaj, în această situație este un design complicat. Trebuie să cumpărați câteva piese noi, care trebuie, de asemenea, să fie măcinate într-un anumit mod. Lucrarea se desfășoară în conformitate cu toate regulile, în cazul în care masa de sprijin este stabilă și este bine fixată pe picioare. Mașina trebuie montată la baza carcasei. Între rolele instalate se fixează dispozitivul fix. Când folosiți al treilea arbore, partea se îndoaie. Locul de instalare a unității este o placă de oțel plat, a cărei grosime nu este mai mare de 4 mm.

Mașină manuală cu mâini proprii

Dispozitivele manuale au un design destul de simplu. De aceea, să-i faci singur nu este prea dificil. Înainte de a începe, trebuie să citiți desenele.

1. Baza pentru mașină este un cadru metalic. Este sudat la un colț sau tija metalică, care are o secțiune transversală circulară. Dacă este necesar să îndoiți o armătură groasă, atunci picioarele trebuie fixate bine pe podea. Dar există situații în care mașina trebuie mutată. Apoi toate elementele de construcție trebuie fixate pe o placă groasă. Placa însăși trebuie fixată în siguranță, numai după acest moment este posibil să începeți lucrul cu dispozitivul. Fixarea bună se poate face folosind știfturi și șuruburi care sunt sudate în partea inferioară.
2. Cel de-al doilea element este platforma pivotantă, la care trebuie sudate încă două știfturi și o pârghie. Încovoiere și axele centrale sunt situate la o distanță scurtă una de cealaltă. Intervalul trebuie ales în funcție de diametrul armăturii, care se va îndoi de mașină. Trebuie să ne retragem câțiva centimetri de la margine. În acest fel puteți distribui sarcina corect. După ce toate elementele sunt fixate, la marginile piesei de prelucrat este necesar să se facă o fațetă la un unghi de 45 de grade. Acest lucru este necesar pentru siguranță, deoarece colțul neprelucrat poate fi tăiat cu ușurință în timpul lucrului.

Foarte atent trebuie să gătiți toate produsele, deoarece acest lucru afectează calitatea întregului aparat. De aceea, pentru a face bine toate lucrările, este necesar să asigurăm totul în mod credibil cu ajutorul unui viciu. Sudurile ar trebui înlocuite, de preferință, cu șuruburi, dacă există o astfel de oportunitate. În acest caz, dispozitivul poate fi ușor transferat într-o altă locație.

Deformarea armăturii cu diametre mari

Dacă este nevoie să deformați armăturile cu diametre mari, atunci trebuie să folosiți un design ușor diferit. Va fi nevoie de două bucăți de țevi din oțel. Cu cât armarea este mai masivă, cu atât va fi mai lungă conducta. Dispozitivul care funcționează este destul de simplu. Un capăt al tijei este introdus în țeavă și fixat în mod fiabil acolo. Și cel de-al doilea capăt al țevii se fixează la cel de-al doilea capăt.

Prima parte trebuie să fie coborâtă la sol și apăsată cu un picior. Și a doua parte se ridică, în timp ce crește și armătura, așa cum este înăuntru. Aceasta este o versiune destul de simplă a mașinii portabile. Un astfel de agregat are dimensiuni mici și o masă mică. Se poate muta cu ușurință în alt loc. Dar întotdeauna trebuie să montați dispozitivul pe bază. În acest scop pot fi utilizate șuruburi.

Tăierea fitingurilor

Unele tipuri de mașini au în continuare posibilitatea tăierii armăturii. Construcția devine mai complicată. Dar se va plăti din cauza mai multor funcții.

Cea mai simplă opțiune este utilizarea unui disc de tăiere de la un bulgară. Discul este montat pe baza lângă arbore, care deformează armarea.

Designul în această situație va reprezenta următoarele:

1. Arbori pentru deformare.
2. Disc de tăiere.
3. Motorul care va conduce unitatea.
4. Baza pe care se află structura.

Canalul este atașat la baza, care este axa de ghidare. Toate detaliile vor fi atașate acestui canal. Procesul de fabricare a mașinii, în principiu, nu este prea complicat. Nu utilizați un număr mare de materiale și unelte. Și, ca rezultat, se va dovedi o mașină destul de bună, care nu necesită mari costuri financiare pentru producție.

Dacă cumpărați o mașină din fabrică, atunci va trebui să cheltuiți aproximativ 3 ori mai mulți bani. Și dacă știți că o mașină profesională costă aproximativ 5 mii de ruble, atunci dacă o faceți singur, va trebui să cheltuiți doar 1000 sau 1500 de ruble. În plus, fabricarea independentă a mașinii va fi mult mai interesantă decât cumpărarea aceluiași în magazin.

Măsuri de siguranță

Pentru a nu vă vătămați în timpul muncii, va trebui să respectați cu strictețe toate măsurile de siguranță. Numai în acest caz, munca va aduce sens și plăcere. În plus, regulile de siguranță trebuie respectate nu numai atunci când lucrați cu unitatea finită, ci și în procesul de fabricare imediată.

1. Toate lucrările la tăierea metalului se efectuează numai în mănuși de protecție și în ochelari speciali. Dacă nu respectați această regulă, vă puteți deteriora ochii cu un fragment de metal care se va desprinde de structură și mâinile dvs. ar putea suferi de pe o muchie ascuțită și ascuțită.
2. Dacă marginile metalului sunt prelucrate pe mașina de rectificat, mănușile trebuie îndepărtate astfel încât să nu se prindă pe cercul care se rotește la viteză mare. În plus, nu trebuie să stați direct în fața mașinii, este mai bine să vă întoarceți ușor pentru a evita rănirea în cazul zdrobirii discului de șlefuit.
3. Când se lucrează cu ajutorul unei mașini de sudură, trebuie să vă asigurați că în apropiere nu există materiale inflamabile și obiecte combustibile. În timpul sudării vor exista multe scântei care pot provoca un incendiu. Nu uitați de utilizarea unei măști de protecție speciale.
4. Când utilajul este înșurubat într-un amplasament, nu utilizați o țeavă mare, care este pusă pe cheia pentru pârghie. Țeava se poate sparge ușor și poate provoca vătămări.
5. Și, în orice caz, nu lăsați copilul să se apropie în timp ce munca se desfășoară. Este dificil pentru copii să țină evidența, și chiar mai mult în acest moment, toată atenția va fi axată pe construirea structurii, astfel încât riscul de rănire a copilului crește.

După cum se poate vedea din articol, procesul de fabricare a unei mașini de mână pentru armarea îndoirii nu este atât de complicat. Trebuie doar să achiziționați piesele necesare și să aveți o mică experiență în domeniul lăcătușului. În plus, puteți economisi o gramada de bani dacă vă faceți o mașină. Pentru a începe, bineînțeles, este necesar să studiați desenele și apoi să începeți să lucrați. Mult noroc!