Mașina pentru îndoirea mâinilor din tablă

În special, producția și utilizarea mașinii pentru îndoirea foilor metalice cu propriile mâini este relevantă pentru cei care au nevoie să efectueze acțiuni tehnologice pentru îndoirea fabricilor de foi nu în fiecare zi și în volume mari, și uneori.

Tipuri de îndoire a frunzelor și mecanismul lor

Înainte de a începe să vă îndoiți frunzele cu propriile mâini, trebuie să stabiliți în mod clar o listă de sarcini pentru care trebuie să le rezolvați. De la scopul principal al unui astfel de dispozitiv va depinde de schema pe care o va face. Cel mai elementar este mecanismul în care foaia de fier este îndoită cu ajutorul unei traverse speciale. Cu acest dispozitiv este posibilă îndoirea ușoară a unei foi metalice la un unghi de 90 de grade, utilizând doar puterea mâinilor fără dispozitive suplimentare, dacă lățimea foii nu este mai mare de 0,5 metri.

Baza foii este fixată cu ajutorul unor cleme sau viciu, iar îndoirea se face datorită presiunii exercitate de traversă.

În anumite cazuri, pentru a obține un colț al curlării exact la 90 de grade poate fi atașată la îndemână, Este o bandă obișnuită de metal, care va ajuta la compensarea elasticității frunzei.

Este mai dificil să se proiecteze o presă de îndoire, a cărei sistem constă dintr-o plasă și un pumn. Foaia de fier într-un astfel de dispozitiv este situată pe matrice, iar pumnul coboară pe piesa de prelucrat de sus, comunicând profilul necesar pentru aceasta. În condițiile economice, mașina de îndoire este puțin probabil să găsească o utilizare, întrucât este destul de complicată și nesigură de a fi utilizată.

Variații în punerea în aplicare a unei frâne de presă realizate în mod automat, în colaborare cu o presă formată hidraulic. Dacă există deja o presă, atunci nu va fi dificil să o finalizați cu dispozitive pentru îndoirea foilor metalice înguste. Mai perfectă este considerată o mașină de îndoire a foilor, Îndoirea fierului în care este executat prin acțiunea a trei arbori.

Acest echipament este numit echipament walk-through. Unul dintre principalele sale avantaje este faptul că rolele sale controlate pot obține o rază de îndoire diferită. Un aparat similar pentru îndoirea metalelor poate fi manual sau galvanic, iar rolele sale pot avea o varietate de modele.

1. Rolele cu o suprafață de lucru netedă sunt prevăzute pentru efectuarea mai multor lucrări de tablă, care implică îndoirea semifabricatelor, fabricarea secțiunilor de țevi cu un diametru mai mare etc.
2. Sunt necesare rolele profilate pentru îndoirea părților unităților de acoperiș (patine, cutii, jgheaburi, flanșe etc.).
3. Mașina de întindere poate fi echipată cu un suport, de prindere și traversare, care permite utilizarea acesteia pentru îndoirea manuală a semifabricatelor.
4. Mașinile similare sunt echipate cu un set de arbori de diferite profiluri, care pot fi de asemenea achiziționate în plus pentru a face mașina mai versatilă.

Cum să începeți producția de îndoire a foilor

Pentru a face o mașină pentru îndoirea foilor metalice, veți avea nevoie de un desen al acestui dispozitiv sau fotografiile detaliate ale acestuia. În plus, este necesar să se țină cont de o serie de factori semnificativi precum efortul necesar aplicării designului, a masei și mărimii acestuia (care va depinde de mobilitate), costul inițial și disponibilitatea dispozitivelor. Rezultatul ar trebui să fie următorii parametri inițiali:

1. Lățimea cea mai mare a foii de îndoit este de 2 m.
2. Grosimea cea mai mare a foliei: zincare - 0,8 mm, aluminiu - 0,8 mm, cupru - 2 mm.
3. Suma cursurilor de lucru care vor fi executate fără ajustare sau reparare este de 1300.
4. Unghiul cel mai mare al cotului profilului metalic, obținut fără finisare manuală, este de 130 de grade.
5. Este extrem de nedorit să se folosească semifabricate din oțeluri specifice (de exemplu din oțel inoxidabil).
6. În sistemul de broșuri, este necesar să se evite ansamblurile sudate, care suferă încărcături grele alternante.
7. Este necesar să se minimizeze numărul de elemente de mașină care trebuie comandate pe lateral, recurgând la ajutorul revolverilor sau al mașinilor de frezat.
8. Este foarte dificil să găsiți un desen al dispozitivului care să satisfacă toate solicitările, dar puteți termina cel mai reușit șablon.

Designul broșurii și îmbunătățirea acestuia

Instalarea unei mașini de îndoit manual poate fi ușor de îmbunătățită. Pentru construirea unei mașini de îndoire a foilor, această schemă este utilizată:

1. Perna din lemn;
2. Faza principală din canal este de 10-130 mm;
3. Un obraz, pentru care se folosește o foaie de lățime de 7-9 mm;
4. Foița tăiată a fabricației;
5. Lămpi de prindere din colțuri de 70-90 mm, conectate prin sudură;
6. Rod pentru rotirea traversei (din tija de fier cu diametrul de 11 mm);
7. Distanțierul în sine este un colț cu dimensiuni de 90-110 mm;
8. Mânerul dispozitivului, realizat dintr-o tijă cu un diametru de 12 mm.

Trapezoidul foii, care conform planului inițial este planificat să fie făcut dintr-un colț, este reprezentat în mod convențional o realizare a unui canal. O astfel de îmbunătățire va întări de mai multe ori rezistența traversei, care, în momentul în care se va întoarce la un anumit moment, se va îndoi cu siguranță în centru și nu va forma în acest moment o pliantă de înaltă calitate a foii.

Înlocuirea pe canal va permite să nu se efectueze 250 de ori fără a îndrepta sau a înlocui elementul furnizat (care este foarte puțin cu lucrări mai mult sau mai puțin constructive), dar mai mult de 1.400.

Proiectarea acestei mașini de îndoire a foilor, măcinată în condițiile economice, poate fi îmbunătățită în continuare, ceea ce va face mai eficientă și mai versatilă.

A doua opțiune permite o înțelegere mai detaliată a instalării foliei autofabricate:

1. Brăzdar de uz casnic, realizat dintr-un unghi adecvat (50-70 mm) și un șurub cu călcâi și guler;
2. obraz;
3. Fasada servind drept punct de referință al mașinii;
4. Suportul fasciculului de presare, realizat dintr-un colț de 120 de milimetri;
5. Grinzi de auto-presare;
6. Axa de rotație transversală;
7. Traversa însăși;
8. Armarea fasciculului de presare.

Mai jos considerăm o schemă de creștere a barei de prindere. Cu toate acestea, dacă în calitate de clemă inițial va exista un colț destul de puternic și îndoirea foilor extrem de groase pe îndoire nu este planificată, atunci este destul Este posibil să se facă fără întărirea benzii de presare prin metoda descrisă.

Pentru a prelungi durata de viață a fasciculului de presare și să-l comparabil cu serviciul furnizat termenul traversei trebuie să crească element structural, care încă de la început în desen este confecționat dintr-un colț al benzii metalice de bază, cu dimensiuni de 17 x 90 mm.

Marginea din față a bazei prevăzute trebuie să aibă un unghi de 45 de grade pentru a-și alinia suprafața cu planul celui mai apăsat unghi, și în special marginea de lucru a elementului prevăzut, este necesar să se facă o fațetă de aproximativ 3 milimetri. Aceste măsuri vor permite ca metalul de prindere să nu acționeze asupra îndoirii (care este extrem de necorespunzătoare), ci pentru comprimare, mărind astfel timpul de funcționare de mai multe ori fără reparații:

1. Un colț special al 61-lea, atașat la raftul din spate al brațului principal de presiune, îl va menține în poziția îndoită în sus.
2. Și, de asemenea, ar trebui să vă gândiți la frezarea planului de fund al fasciculului presor, care formează o pliantă.
3. Neregularitatea planului prevăzut, în conformitate cu normele general acceptate, nu ar trebui să fie mai mare de 50% din grosimea ghiveiului.
4. În caz contrar, îndoiți porcul ușor, fără o linie de pliere umflată, nu va reuși.

Trebuie să se țină seama de faptul că este necesar să se dea grinda pentru frezare numai atunci când are deja toate sudurile, deoarece execuția lor duce la o schimbare a caracteristicilor geometrice ale structurii.

Cum de a crește rezistența atașamentelor mașinii

În mașina de îndoire există un alt dezavantaj mare - schema de fixare a acesteia la masa de lucru. Clamele, care sunt luate în considerare în dispozitivul furnizat, reprezintă un tip de fixare foarte nesigur, în special având în vedere natura astenică rapidă a sudurilor. Din aceste elemente de fixare pot fi în general eliminate, ceea ce va permite, de asemenea, excluderea necesității de a utiliza ansambluri sudate și obraji. Rezolvați această problemă prin următoarele acțiuni:

1. Producerea unui fascicul de suport, care va fi livrat în afara mesei de lucru;
2. Urechi în formă de U în capetele fazei principale;
3. Fixarea fasciculului principal pe masa de lucru folosind șuruburi (M10) și piulițe în formă de picioare.

Dacă nu există obraj în designul îmbunătățit de îndoire a foilor, atunci cum să atașați traversa la ea? Rezolva o astfel de întrebare poate fi destul de simplă: utilizați pentru acest bucle de fluture ușă, care sunt utilizate în mod tradițional pentru agățarea usilor de fier grele. Montați aceste bucle, asigurând o precizie destul de mare, puteți utiliza șuruburi cu capul secret.

Îndoirea pe o mașină de îndoire cu o traversă atașată la buclele fluture poate fi o mulțime de discuri, deoarece Aceste bucle sunt foarte durabile:

1. Grinzi de susținere întărite;
2. Roată cu filet;
3. Grinzile, care asigură presarea piesei de prelucrat;
4. Trepied pentru fixarea instalării elementelor pe desktop;
5. Traversă, cu care puteți îndoi piesa care urmează să fie tăiată.

Efectuarea unei mașini zig-zag

Masina zig-zag (sau mecanismul de îndoire) permite îndoirea rigidizărilor pe structurile de tablă, numite crestături. Aceste mașini sunt considerate a fi un grup de echipamente speciale și pot fi realizate cu acționare galvanică sau manuală. Mașinile zigzag manuale, fixate de asemenea cu o clemă, pot avea dimensiuni destul de mici și sunt transportate într-o pungă obișnuită pentru instrumente de lucru.

Astfel de dispozitive permit ca într-o singură trecere să se realizeze o flanșă de înaltă calitate nu numai pe produsele convexe (aceleași coji de recipiente de fier), ci și pe foile de fier rectilinie. Aceste dispozitive sunt pur și simplu indispensabile în producerea de piese individuale ale unităților de acoperiș.

Elementele de lucru ale mașinii zig-roll sunt rulourile cu role și utilizarea lor permite economisirea considerabilă a achizițiilor de părți ale structurii acoperișului fabricate în fabrică. Dacă priviți videoclipul, care arată funcționarea acestui aparat, devine clar că îl puteți utiliza chiar și în locul instalării directe a sistemului de acoperiș.

Sfaturi pentru alegerea unei curbe

Pentru a alege corect un mecanism pentru producerea de elemente de tablă îndoit, trebuie respectate următoarele sfaturi:

1. Pentru maestrul intern, care uneori are nevoie de o mașină de îndoire, este un dispozitiv simplu făcut din instrumente improvizate.
2. Cei care, din când în când, se ocupă de executarea comenzilor pentru instalarea acoperișului, veți avea nevoie de o mașină manuală pentru curbarea foilor și a unei mașini de zig-zag.
3. Profesioniști care, pe termen lung, sunt implicați în producerea de elemente pentru sisteme de acoperișuri și țigări, aveți nevoie de un dispozitiv de fabricație pentru fier laminat.
4. Un mecanism manual pentru realizarea unei foi profilate este util pentru cei care fabrică profesional detaliile structurilor de acoperiș.

Potrivit pentru astfel de profesioniști este considerată o instalație profesională, caracterizată prin rezistență și durabilitate mai mari, de exemplu, foaia de producție rusă SKS-2v1, în valoare de 64 mii de ruble.