Decodificarea și caracteristicile principale ale tuburilor

Țevile de presiune HDPE au multe avantaje, ceea ce le-a permis să devină rapid structuri populare în acest scop. Ca material pentru ele se utilizează polietilenă de joasă densitate. Pe baza acestor produse, se construiesc conducte de presiune și conducte neacoperite.

Astfel de linii pot fi folosite pentru a livra o mare varietate de lichide, precum și multe tipuri de substanțe gazoase. Este vorba de caracteristicile de performanță excelente ale țevilor din HDPE, precum și de lipsa de dificultăți în instalarea țevilor din aceste materiale și determină faptul că este posibilă livrarea către destinație fără consecințe negative o varietate de substanțe. Și acest lucru este confirmat de fapte reale, care doar întărește încrederea că aceste produse merită atenție.

Trebuie remarcat faptul că prima cunoaștere cu țevi HDPE și LDPE a avut loc în secolul al XX-lea. Și din acel moment, a existat o creștere a scării de producție a diferitelor comunicații inginerice, pentru care țevile de polietilenă servesc drept material. Din acest motiv, orice specialist în conducte ar trebui să fie foarte familiarizat cu caracteristicile țevilor HDPE și LDPE. Și pentru început, va fi util să aflăm care este materialul din planul structural, din care se fabrică din ce în ce mai mult țevi pentru diverse scopuri.

Conducte LDPE și HDPE: decodarea termenului

Dacă încercați să decodificați HDPE, în forma sa extinsă, abrevierea va suna ca polietilena de joasă presiune. Pentru prima dată acest material a apărut la mijlocul anilor `50. XX secol, când a fost inventat.

În ceea ce privește LDPE, care este o polietilenă de înaltă presiune, omenirea sa familiarizat cu ea în anii treizeci ai secolului trecut, și de atunci a fost folosită în industrie. O caracteristică comună a materialelor luate în considerare este că baza pentru ele era același polimer termoplastic - polietilenă.

Și dacă evaluezi caracteristicile acestor materiale, cel mai bine este să faci conducte folosind HDPE. Faptul este că motivul pentru acest lucru este legat de prețul mai mic al acestui material. Un efect similar este furnizat de caracteristicile tehnologiei de fabricare a acestuia. Pentru a pune în detaliu, producția acestui material necesită o cameră de 2 MPa, costurile de construcție ale căror costuri sunt în mod natural mai scăzute decât construcția unei camere de 300 MPa.

Proprietățile HDPE și LDPE

Deși tipurile de polietilenă considerate diferă în valoare, ele au în continuare caracteristici complet identice. Explicația este simplă: ele sunt produse pe baza aceluiași polimer.

Astfel, în mod independent, în ce scop se intenționează utilizarea conductei din HDPE și HDPE, în orice caz, se vor demonstra proprietăți operaționale similare. Aici vorbim despre următoarele calități:

• Densitate scăzută, indicele căruia este de 900 kg / metru cub;
• Abilitatea de a gestiona perfect mediile agresive. Fiecare dintre aceste polietilene este rezistată de efectele negative ale acidului sulfuric de concentrație ridicată.
• Caracteristici de ductilitate ridicate, datorită cărora conductele acestor materiale pot face față mișcărilor terenului, precum și rezistența la înghețarea lichidului în conductă.

Toate caracteristicile considerate mai sus sunt congenitale pentru ele și nu pot fi modificate indiferent de tehnica de fabricație.

Metode pentru producerea de HDPE și LDPE

Pot fi produse produse pe bază de polietilenă de joasă și înaltă presiune utilizând următoarele metode:

1. Extrudare. Esența tehnologiei este extrudarea masei termoplastice, care apoi se solidifică, transformându-se într-un produs finit.
2. Injectarea turnării. Metoda se bazează pe injectarea unei anumite cantități de material termoplastic în matriță, unde este distribuită de-a lungul pereților în condiții de presiune înaltă.
3. Formarea pneumatică. Inima acestei tehnologii este umplerea matriței cu un polimer, unde se dă o formă predeterminată folosind forța unui compresor pneumatic de presiune.

Prin alegerea uneia dintre metodele descrise mai sus pentru producerea de produse HDPE și PVD, este posibilă realizarea unor proiecte de orice scop: aceasta poate fi țevi, fitinguri sau chiar elemente de fixare.

Domeniu de utilizare a produselor din PEV și PVD

Cel mai adesea, conductele de presiune și cele fără presiune sunt construite pe baza țevilor din polietilenă. Trebuie remarcat faptul că aceste linii pot fi utilizate pentru a transporta o mare varietate de medii: apă, gaz și solide. În afară de structurile menționate mai sus, există conducte pentru cablu. De fapt, li se dă un rol într-o măsură mai mare decât o cutie, care este utilizată pentru livrare lichid sau gazos. Și pentru a clarifica problema diferenței dintre conductele sub presiune și presiune și cutia, este necesar să se familiarizeze în detaliu cu caracteristicile lor.

Tip de presiune din țeavă HDPE netedă

Una dintre caracteristicile acestor modele este rezistența internă ridicată. În plus, un parametru important care afectează eficiența conductelor de presiune este o suprafață netedă, datorită căreia este posibil să se asigure o circulație naturală a agentului de răcire prin țeavă.

Țevile în cauză prevăd câteva exemple de realizare cu privire la dimensiunile, diametrul acestora fiind de ordinul a 16-110 mm. Astfel de produse pot avea lungimi diferite, care sunt determinate de condițiile tehnice stabilite de o anumită fabrică de țevi. Cel mai adesea folosit pentru ei valoare de 12 sau mai mulți metri.

Comunicare pentru sisteme fără presiune

O caracteristică a funcționării sistemelor fără presiune, inclusiv a drenajului și a canalizării, este că acest proces are loc în condiții de presiune externă ridicată. Din acest motiv, pentru ele, calități precum rigiditatea suficientă și rezistența ridicată la căldură sunt semnificative.

Prin urmare, materialul recomandat din care trebuie realizate sistemele de canalizare este pereți dubli cu HDPE și HDPE. Trebuie amintit că pentru producerea unor astfel de structuri se folosește o metodă de coextrudare, la care straturile interioare și exterioare sunt extrudate imediat, după care materia primă este supusă sinterizării, ceea ce face posibilă realizarea de pereți monolitic.

La instalarea sistemelor de canalizare și de drenaj, cele mai utilizate sunt țevi HDPE cu un diametru de 110 mm. Proiectele de această dimensiune sunt ideale pentru rețelele casnice. Dacă vorbim despre modificări industriale ale HDPE fără presiune, atunci acestea pot avea un diametru de 300 și, uneori, 500 mm.

Cutie de protectie pentru protectia cablului electric intern

Pentru acest rol, se recomandă să alegeți o țeavă densă care să asigure un nivel ridicat de protecție a conținutului din diferite efecte, inclusiv umiditatea și deteriorarea mecanică. Din acest motiv, este de dorit oprirea alegerii unei țevi cu pereți groși din HDPE netedă, realizată pe bază de polietilenă reticulată.

Faptul este că grosimea pereților unui astfel de material este suficientă pentru a face față oricărei sarcini. Prin urmare, prin introducerea în conducte a unui cablu electric de orice secțiune transversală, puteți fi siguri că va fi protejat în mod fiabil. În același timp, ca alternativă, puteți alege orice altă conductă de polietilenă.

Cu toate că conductele examinate au propriile lor particularități, totuși procedura de a le pune în conductă va avea chiar și cele mai mici diferențe.

Instalarea conductelor HDPE și PVD

Când începeți lucrările de instalare a conductelor HDPE sau PVD, puteți utilizați una dintre următoarele metode:

• Sudarea, a cărei esență este redusă la o conexiune fiabilă a îmbinării formate din țevi sau țevi și fitinguri.
• Metoda filetată, care se bazează pe asamblarea conductei folosind cuplaje și fitinguri filetate.
• Metoda crimpă, în care lucrarea principală este redusă la asamblarea conductei cu ajutorul unor garnituri sau a unor fitinguri de presare.

concluzie

Țevile de polietilenă HDPE și PVD diferă de execuția modernă și oferă clienților multe avantaje. În același timp, deși au nume consonante, există încă diferențe între ele. Acestea trebuie să fie luate în considerare atunci când alegeți materialul pentru dispozitivul unui anumit sistem. Mai mult decât atât, este necesar să abordăm această problemă cu toată diligența, deoarece orice eroare poate afectează performanța Conducta pentru care sunt selectate aceste produse.

Dacă aveți o idee clară despre avantajele pe care aceste produse le posedă și ce tehnologie este folosită pentru a le face, atunci aceasta va contribui la luarea unei decizii corecte în favoarea unei opțiuni adecvate. Astfel, sistemele construite pe baza acestor versiuni de țevi din polietilenă vor putea să demonstreze caracteristici operaționale ridicate pe parcursul mai multor ani fără a crea probleme în funcționare.