Sudarea prin sudură prin electrofuzie a țevilor

Înainte de a trece la avantajele și ordinea lucrărilor, este necesar să se clarifice ceea ce se înțelege prin sudarea prin electrofuzie a țevilor de HDPE. Abrevierea "HDPE" înseamnă polietilenă de joasă presiune. Sudura prin electrofuzie este utilizată exclusiv pentru a conecta în caracteristicile tehnice polietilena, țevile de plastic și altele asemenea.

Utilizarea sudării electromotive are loc în felul următor: un element de încălzire, adică un cuplaj electric, este aplicat la joncțiunea celor două țevi care, datorită influenței temperaturilor ridicate, promovează topirea parțială și sudarea acestora. Cuplajul electric arată cilindru tubular din plastic cu o spirală în interiorul structurii.

Atunci când curentul este conectat, bobina se încălzește, ceea ce contribuie și la încălzirea cuplajului cu țevile din acesta. Ca rezultat al acestei acțiuni, cuplarea electrică este sudată la acestea, după care este necesar să se răcească în mod natural aliajul. O astfel de tehnică permite obținerea unor conexiuni ermetice etanșate, puternice, permanente și fiabile. Domeniul de aplicare al sudării prin electrofuzie pentru țevi din HDPE este construcția și repararea conductelor.

Sudarea prin electrofuzie și avantajele sale

Utilizarea sudării prin electrofuzie pentru conectarea țevilor HDPE are mai multe avantaje și avantaje datorită unui proces tehnologic eficient. Dintre toate avantajele pot fi identificate:

• Simplitatea lucrărilor de instalare. Atunci când sudați HDPE, este necesar să le conectați capetele împreună în elementul de încălzire și să conectați alimentarea electrică la bornele cuplajului. În acest scop, se folosește un aparat de sudura prin electrofuzie, unde întregul procedeu se desfășoară independent. Multe mașini moderne de sudură sunt echipate cu un mod automat.
• Funcționare versatilă a sudării. Această metodă de îmbinare a HDPE permite utilizarea țevilor de sudură de diferite grosimi și diametre. Un avantaj incontestabil îl reprezintă confortul de a lucra cu această mașină de sudură, ceea ce face posibilă efectuarea sudării electromotoare chiar și într-o încăpere mică.
• Fiabilitatea tehnologiei. Durabilitatea și fiabilitatea sunt principalele avantaje la sudarea IPA prin această metodă. Flancul de sudare este comparabil în densitate cu restul țevii datorită naturii tehnologice a procesului, unde cuplajele și țevile electrice au posibilitatea de interpenetare.
• Avantajul sudurii. Mașinile de sudura cu electrofuzie sunt de dimensiuni mici și greutate, precum și modul de economisire a energiei. Utilizarea unui astfel de dispozitiv este indispensabilă pentru reparațiile urgente.

Reguli de lucru cu o mașină de ambreiaj electric

Pentru ca procesul de sudare să aibă succes, respectați următoarele condiții:

1. Curățați și pregătiți țevi pentru sudare. Piesele finale trebuie să aibă o suprafață plană pentru o și mai bună andocare. Pentru a face acest lucru, este necesar să scoateți murdăria din țevi cu o perie și să îndepărtați un mic strat de chips-uri de la scula de stripare. După curățarea îmbinărilor, acestea trebuie să fie degresate. Cu ajutorul unui egalizator hidraulic, toate secțiunile ovale sunt îndepărtate pentru a face conducta netedă.
2. La capetele țevilor HDPE, după efectuarea lucrărilor pregătitoare, se pune un cuplaj și se fixează un nod în poziționer. Numai după o pregătire atentă, mașina de sudura electrică poate fi conectată la rețea. După verificarea în prealabil a funcționalității sale, conectați cablurile la bornele elementului de încălzire și conduceți aparatul de sudură în modul de funcționare corespunzător. Pentru a face acest lucru, setați temperatura, timpul necesar procesului și aplicați procesul de sudare.
3. Indicatorii de pe masina de sudare ajuta la monitorizarea calitatii procesului, dar un sudor experimentat poate monitoriza functionarea dispozitivului si vizual. Mașinile moderne pentru sudura prin electrofuzie sunt echipate cu un mod de autoreglare și pot citi un cod de bare atunci când sugerează componente.

Un astfel de model îmbunătățit potrivită pentru sudori, care poate facilita munca sa. La sfârșitul procesului de sudare, deconectați cablurile și lăsați ansamblul sudat să se răcească în mod natural. Toate informațiile necesare se aplică produsului fierbinte, fără a aștepta răcirea.

Pentru HDPE cu diametre diferite, un timp diferit este necesar pentru răcire. De exemplu, o țeavă cu un diametru de douăzeci de milimetri se poate răci timp de șase minute. În timp ce pentru o țeavă cu un diametru de 280 milimetri va dura aproximativ patruzeci și cinci de minute.

Cum să pregătiți în mod corespunzător un loc pentru sudarea țevilor de HDPE

Pentru realizarea sudării prin electrofuzie a țevilor HDPE este necesar să se pregătească în prealabil un loc și un echipament. Sudorul trebuie să se asigure că echipamentul de sudură funcționează corect și se instalează cort de sudare sau o construcție de acest tip. Pentru sudarea de înaltă calitate, trebuie să alegeți locuri protejate de condițiile meteorologice nefavorabile, cum ar fi ploaia, vântul, zăpada, expunerea intensă la radiațiile ultraviolete.

În plus, este foarte important să se țină cont atunci când se lucrează cu o temperatură a aerului mașinii de sudură, care nu trebuie să fie mai mică de -10 grade Celsius și nu mai mare de +50. Atunci când lucrați cu o mașină de sudură cu ambreiaj electric, lucrătorul trebuie să respecte regulile și reglementările pentru zona sa. Codul de bare indică parametrii de sudură și este atașat la piesa de sudură.

după apăsați butonul de pornire începe procesul de sudare. Sudorul poate vedea timpul și tensiunea procesului de sudare pe afișaj. La sfârșitul sudării, se aude un semnal sonor. Până la răcirea completă a țevilor de sudat, dispozitivul de prindere nu este scos și este în stare asamblată.

Pentru calitatea muncii efectuate, această condiție trebuie respectată fără întârziere. Dacă, din motive tehnice, procesul de sudare trebuia întrerupt, utilizarea secundară a cuplajului de țeavă este complet inacceptabilă. Atunci când sudorul respectă toate tehnologiile, rezultatul este o îmbinare foarte bună a conductelor.