Sudarea metalelor: Descrierea procesului și tipurile

Spre deosebire de metodele mai tradiționale, sudarea electrică necesită abilități și înțelegeri minime de la sudor. Utilizarea mașinilor electrice de sudură este automatizată și necesită numai o lubrifiere regulată pentru a continua funcționarea normală. Acest lucru face ca această metodă să fie ideală pentru un sudor novice. Orice aliaje sau două metale identice pot fi conectate în acest fel.

Descrierea procesului

În timpul sudării electrice Părțile metalice sunt conectate împreună cu cleme de cupru. Electricitatea trece prin conexiuni, încălzind și conectându-le la punctul în care se întâlnesc două părți metalice. Suprafața, unde metalele sunt închise și în contact, devine mai întâi fierbinte și apoi radiază în exterior sub forma unei cusături.

Distribuția căldurii este reglementată prin asigurarea unui flux constant de curent cu utilizarea unei pârghii de comandă. Acest lucru asigură că ambele metale vor deveni moi și se vor conecta simultan una cu cealaltă.

Avantajele sudării electrice includ faptul că această metodă nu consumă excesul de combustibil și oferă precizie în conectarea pieselor. Căldura nu depășește punctul de sudură. Acest lucru îl face ideal pentru fire izolate. Capetele fiecărui fir pot fi sudate, lăsând izolația în același timp.

Deși mașinile de sudură teoretic pot utiliza un curent de până la 50.000 de amperi, de fapt ele sunt mult mai sigure și pot funcționa cu alți parametri actuali. Acest lucru face aparatul de sudură incapabil de șocuri electrice sau șocuri umane atunci când se utilizează sudarea electrică. Sudarea poate dura câteva secunde până la zeci de minute. Depinde mult de volumul de structuri metalice conectate: cu cât suprafața de contact este mai largă, cu atât este mai mare scara de lucru.

Tipuri de sudare electrică

Materialele de sudare sunt O modalitate eficientă de combinare a structurilor metalice fără a folosi fitinguri. MIG, TIG și sudarea manuală sunt trei tipuri de sudare electrică. Arcul de sudură este cel obținut prin curgerea unui curent de electricitate între electrod și suprafața de lucru. Cele mai multe metode implică folosirea gazului de protecție pentru a asigura netezirea și prevenirea contaminării la punctul de sudură, pentru a îmbunătăți calitatea sudurii și pentru a stabiliza arcul electric între suprafața de tratat și electrod.

MIG

Aparatul electric cu arc electric cu arc este numit MIG. Această metodă este adesea utilizată în prelucrarea oțelului. Acest proces, de fapt, implică topirea agregatului pe suprafața de lucru. Folosind această metodă, sudorii pot executa suduri mai lungi fără întrerupere - în comparație cu metodele de sudură convenționale, aici nu sunt necesare mai multe întreruperi.

Cel mai comun gaz de protecție utilizat la acest tip de sudură electrică este argon sau amestec de argon, conținând oxigen sau dioxid de carbon.

Cu toate acestea, există mai multe dezavantaje potențiale. În primul rând, ar putea fi dificil să creați un arc pentru a începe întregul proces. În al doilea rând, sudurile obținute prin această metodă au o predispoziție la o oxidare puternică.

TIG

Suflarea electrică cu arc electric cu tungsten cu arc se numește TIG Este o metodă de sudură care este adesea folosită atunci când se lucrează cu magneziu, aluminiu, titan, nichel și aliaje de cupru. Sudarea cu TIG poate fi efectuată cu sau fără umplere. Suturile de aici pot fi mult mai mici decât cusăturile MIG, deoarece căldura la punctele de sudură TIG este mai bine determinată.

Unul dintre dezavantajele acestui tip de sudare în comparație cu MIG este intensitatea sa mai mare a resurselor în ceea ce privește timpul petrecut. Dar acest tip de sudură este unul dintre cele mai pure, deoarece în acest proces nu se formează stropi. Argonul în combinație cu heliu sau hidrogen este adesea folosit ca gaz de protecție pentru acest tip de sudură.

manual

Una dintre primele metode - ecranat arc electric de sudare a metalelor - denumită și sudarea manuală. Această metodă este ideală pentru utilizarea pe poduri, structuri metalice, conducte, tractoare. Adesea folosit pentru sudarea în aer liber, deoarece factori naturali, cum ar fi ploaia, nu vor sparge integritatea cusăturii. Sudarea manuală poate fi complexă și este recomandată numai pentru sudori experimentați.

Racordarea țevilor prin sudare electrică

Fitinguri de electrofuzie din metal

Dispozitive de electrofuzie - acesta este un dispozitiv care ajută la conectarea celor două părți ale pieselor de prelucrat. Există două formate: filetate și sudate. Filete filetate filetate - firul este realizat în interiorul și în exteriorul piesei de conectare. La fel ca fitingul are o șanfrenare, ceea ce face mai ușoară efectuarea unei sudări electrice.

Multe dintre aceste atașamente sunt atașate părții cu două elemente: genunchiul și fundul. În prima variantă, diametrul este mai mare decât în ​​cel de-al doilea, iar al doilea, de regulă, coincide cu piesa de prelucrat care urmează să fie sudată.

Polietilenă din poliuretan

Aceste părți permit pentru a crește electrofuzia părților conectate. În mod obișnuit, fitingurile auxiliare din polietilenă sunt utilizate pentru conductele de apă din polietilenă, care sunt proiectate pentru sisteme de joasă presiune.

Fitingurile din HDPE sunt instalate pe țevi cu cap sau cu suprapunere. Elementele sunt deținute de un deținător special. Stabiliți conexiunea și tubul, apoi încălziți, introducând în fiting.

Este demn de remarcat faptul că ambele versiuni ale sudării electrice pe baza efectelor chimice - distrugerea lanțurilor moleculare ale polimerilor la o temperatură de 170 grade Celsius și formarea unui plastic nou în procesul de întărire.

Ambreiaj și electrospray

Tehnologia electrică modernă a atins un nivel în care este ușor de realizat fără echipamentul greoi, complicat în utilizare și învechit.

Carcasa exterioară și fitingul acesteia sunt topite, iar după scăderea temperaturii se creează un nou lanț de polimeri. Ca urmare, se asigură sudarea electrică de înaltă calitate a țevilor din polietilenă, care poate fi utilizată în siguranță atât pentru sistemele de acasă, cât și pentru conductele industriale.

Aceste accesorii sunt caracterizate de următoarele avantaje:

• acestea leagă țevile cu un diametru de 20 până la 400 mm;
• conexiunea este instalată în interior și este capabilă să reziste la muncă la presiune înaltă;
• ele sunt inerte pentru toate substanțele chimice și sunt astfel sigure chiar și pentru apă;
• rezista oricarui salt de presiune.

Fitingurile au un sortiment mare - de la mic la mare. Acestea pot fi folosite chiar și în fabricile chimice mari.

Puteți folosi un transformator pentru a instala supapa.

Cum se pregătește sudarea electrică a țevilor

1. Pregătirea: sudor, piesă de prelucrat, element de conectare, transformator în stare de pregătire și integritate.
2. Țeava în unghi drept.
3. Cu părți de fasonare, pentru tăierea precisă.
4. Țeava trece în fiting și fixează locul unde a fost observat anterior.
5. Degresați piese.
6. După conectarea transformatorului de sudură la sursa de alimentare, formați o îmbinare sudată.
7. Mașina de sudură este oprită și modul de încălzire este activat timp de 30 de minute.
8. Este important să nu mișcați nicio conexiune sau suport! După oprire, așteptați răcirea completă.
9. Aparatul este pregătit pentru utilizare și conectare ulterioară!

Acasă sudare electrică

Sudarea electrică este un proces de îmbinare eficientă a pieselor metalice. Astăzi, este utilizat în mod activ pentru a crea o plasă de plasă, toate tipurile de cadre, rezervoare. Persoanele cu abilități adecvate în curtea proprie pot crea copertine pentru acoperișuri, garduri și alte lucruri necesare în viața de zi cu zi. De aceea, mulți oameni sunt preocupați de cum să învețe cum să lucreze cu sudarea electrică.

recomandări:

1. Curățați bine suprafețele de sudură. Este important ca acestea să nu aibă rugină, murdărie.
2. Introduceți electrodul într-un dispozitiv special de susținere pentru sudură și formați o arc electric. Pentru aceasta, este necesar să provoace fluxul de curent în zona de sudură.
3. Cu un arc electric, este necesar să se facă o decalaj între acesta și suprafața de legătură. Trebuie remarcat faptul că dimensiunea decalajului nu trebuie să varieze de la trei la cinci milimetri. În caz contrar, arcul va fi întrerupt periodic, respectiv, aceasta va duce la o deteriorare a calității sudurii.
4. Tija trebuie ținută la un unghi de aproximativ 70 de grade. Cu toate acestea, această valoare poate fi modificată pentru a îmbunătăți confortul sudării electrice.
5. Respectați regulile de siguranță.

Sudarea necesită respectarea următoarelor reguli de siguranță:

1. Conductoarele conectate la sursa de alimentare și la sudarea cu arc trebuie să fie izolate eficient, precum și împământarea corpului mașinii de sudat. Se recomandă utilizarea carcasei și a echipamentelor electrice suplimentare.
2. Se recomandă utilizarea unor întrerupătoare speciale de alimentare în sursele de alimentare. Acestea, în timpul unei întreruperi în circuitul de circulație a circuitului de sudură, impun o tensiune de 12 V pe suport.
3. Lucrările de sudură trebuie să fie efectuate în mănuși și îmbrăcăminte uscate. Rețineți că, dacă intenționați să lucrați într-un spațiu închis, trebuie să vă faceți griji cu privire la pregătirea covorașelor de cauciuc sau a galoșelor de cauciuc.
4. În cazul utilizării simultane a mai multor mașini de sudură, acestea trebuie aranjate astfel încât distanța dintre ele să fie de cel puțin 0,35 m (lățimea optimă a trecerilor este de aproximativ 0,8 m).

Ar trebui să se țină seama de aceste reguli. La urma urmei, sudarea electrică este drăguță traumatic. Dar orice dezastru poate fi evitat prin studierea cu atenție a problemei și abordarea în mod responsabil a problemei.