Electrozi refractari: scop, tipuri și aplicații

Scopul și tipurile de electrozi refractari

Pentru efectuarea operațiilor de sudură principalele tipuri de electrozi:

• wolfram;
• cărbune;
• Grafit.

Acestea au scopuri diferite, dar aparțin clasei de electrozi non-consumabili.

Pentru tăierea cu aer a metalului și eliminarea defectelor de pe suprafața produselor, se folosesc tije de carbon. Atunci când se utilizează, sudarea se efectuează la un curent de 580 amperi. Printre barele de cărbune putem distinge astfel de soiuri:

• Rotund marcaje VDK (tăiere cu arc aer).
• Semnale rotunde СК (sudură rotundă).
• Plăcuțele VDP (tăiere cu arc aer).

Este numită tăierea metalului cu ajutorul unui arc electric și îndepărtarea metalelor topite de un jet de aer comprimat tăierea cu arc.

Cercurile de cărbune și-au găsit aplicația pentru sudarea structurilor cu pereți subțiri de metale și oțeluri neferoase și, în cazul producerii defectelor la suprafața produselor turnate.

Tijele de cărbune pot fi utilizate în procesul de sudare utilizând aditivi, care sunt stivuite de-a lungul liniei de gătit sau introduse în piscina de sudură sau care sunt distribuite fără. Acestea sunt adesea folosite pentru sudarea firelor de cupru.

Pentru aliaje de sudare din aluminiu și cupru, precum și metale neferoase tije de grafit. În comparație cu analogii de cărbune, acest tip este mai accesibil din punct de vedere al parametrilor de preț. Grafiturile în comparație cu electrozii de carbon tolerează mai bine efectul de temperatură, sunt mai bine tăiate și au o uzură mai mică.

Barele refractare din tungsten sunt printre cele mai utilizate în producția domestică și industrială.

Sunt potrivite pentru sudarea metalelor, chiar și cu ajutorul protecției împotriva gazului. Pentru sudarea cu arc argon, electrozii de tungsten sunt produși cu o compoziție diferită:

• Ittrirovannye;
• lanthanised;
• Torată - sunt fabricate cu adaos de toriu, au un grad redus de radioactivitate, deci în prezent nu sunt utilizate în industrie;
• Convențională.

Ele au forma unei tije cu un diametru de 1 până la 4 milimetri. Datorită refractării sale, temperatura de topire este mult mai mare decât temperatura arcului electric, ceea ce le permite sudarea oricăror metale și aliaje. Dar cel mai adesea este utilizat pentru sudarea cu aluminiu, oțel inoxidabil, cupru și altele.

Aplicarea electrozilor tungsten

Astăzi, tijele de cărbune și de grafit nu sunt practic utilizate pentru uz casnic. Sudarea metalelor neferoase, aluminiu și oțel inoxidabil utilizează tije de tungsten.

În funcție de modul de sudură în gaze protectoare, care este determinată de factori cum ar fi grosimea metalului, forma sa, atmosfera protectoare, iar celălalt este selectat din tija de wolfram pentru utilizare în mod corespunzător.

Clasificarea electrozilor tungsten de producție străină.

Electrozii refractari de producție internă sunt marcați cu:

• EVL - tije de lantan.
• EMI - tije de ytriu.
• EHF - tije de tungsten. Sudarea se efectuează numai cu curent alternativ.

Pentru marcare, sudarea EVL și EVI poate fi efectuată în două moduri cu polaritatea necesară. Acestea au diferite denumiri de culori în funcție de scopul utilizării. Alegerea modului și puterea curentului depinde de caracteristicile piesei de prelucrat și de metal. De exemplu, produsele fabricate din cupru și oțel inoxidabil sunt gătite cu curent continuu, iar curentul alternativ este utilizat pentru sudarea din aluminiu.

La sudarea cu electrozi non-consumabili, trebuie să setați polaritatea: drept sau invers. Pentru polaritatea inversă, setați masa pe minus, iar suportul pe plus, iar pentru drept - dimpotrivă. Din alegerea modului de polaritate, forma metalului sudat va depinde. O cusătură adâncă și îngustă va fi în instalarea curentului direct și a polarității directe. Se creează o cusătura largă și superficială atunci când se selectează o polaritate directă și inversă.

Buclele de tungsten au proprietatea de a blunt, deoarece lucrările de sudură sunt realizate și necesită ascuțire. Cu o lungime a electrodului de până la trei diametre, este necesar să se mențină unghiul de ascuțire la 30 de grade și să se blocheze vârful pentru o jumătate de milimetru. Pentru a salva lungimea barei de tungsten, lucrările de sudură încep cu alimentarea cu gaz și apoi aprinde arcul. În același scop, este strict interzis să bateți cu blocajele cu vârful electrodului. Arcul ar trebui să fie aprins pe grafit și apoi transferat în locul de sudură.

Dezavantaje și avantaje ale sudării

Printre avantajele utilizării electrozilor non-consumabili pentru sudarea cu arc putem distinge:

1. Deformarea minimă a metalelor după sudare datorită zonei minime de încălzire.
2. Calitate superioară a conexiunii.
3. Viteza de lucru.
4. Nivel minim de intrare.
5. Disponibilitatea unei game largi de materiale pentru sudare.

Pentru dezavantaje includ:

1. Suflarea gazului de protecție din zona de sudură, ceea ce complică munca pe stradă în vremea vântului.
2. Înainte de sudare este necesară pregătirea calitativă a metalului.
3. Este necesară curățarea pieselor atunci când se aprind în afara zonei de sudură.