Materiale pentru sudare: clasificare și caracteristici

Materialele de sudură îndeplinesc următoarele funcții:

• asigura stabilitatea procesului de sudare;
• îndepărtați impuritățile nocive din metalul de sudură;
• asigurați dimensiunile geometrice corecte ale îmbinărilor;
• furnizează un material de sudură cu o anumită compoziție și proprietăți chimice;
• ajutați la protejarea metalelor topite de efectele aerului.

Clasificarea consumabilelor de sudare

așa, pe ce categorii sunt împărțite aceste materiale:

• electrozi și tije de umplere - acestea includ electrozi cu acoperiri acide, celuloză, amestecată, rutilă, de bază și de altă natură, precum și electrozi non-consumabili;
• sârmă - poate fi activată, pulbere sau solidă;
• fluxuri - sunt împărțite în conductiv și protector;
• gaze - pentru a susține arderea, protecția, care sunt active și inerte și combustibile;
• plăcuțe ceramice - utilizate pentru îmbinarea cap la cap, unghiulare și îmbinări T, toate sunt poziționate, rotunde etc.

Electrozi și fire

Firurile și electrozii sunt necesari pentru furnizarea sursei de alimentare a zonei de sudare pentru încălzire. Electrozii de topire cu acoperire, unele tipuri de fire și fluxul de protecție pentru sudarea cu arc includ componente speciale care sunt capabile să protejeze metalul de efectele aerului, să mențină stabilitatea procesului de lucru și să ajute la obținerea unei anumite compoziții chimice a metalului de sudură și nu numai. O tijă de umplere a cusăturii este introdusă în timpul sudării.

Sârmele topite sunt folosite la lucru în astfel de situații:

• sub flux;
• în gazele de protecție;
• pentru sudarea prin electroslag.

Firele de oțel vin în trei tipuri:

• dopat;
• Înalt aliat;
• emisii reduse de carbon.

În total, soiul este de 77 de soiuri.

Atunci când alegeți un brand, se schimbă compoziția chimică a îmbinării sudate. Cel mai frecvent utilizat fir, în compoziție asemănătoare cu metalul, care este prelucrat. Materialul trebuie să respecte GOST și să fie indicat pe ambalajul produsului.

La rândul său, oțelurile cu conținut scăzut de carbon și aliate pentru producția de sârmă sunt placate cu cupru și neconfined. Pentru un tip manual de sudare, se utilizează sârmă, care este tăiată în bucăți de lungime de 360-400 mm. Puteți să-l cumpărați în bobine de 20-85 kg în greutate. Fiecare astfel de hank are o etichetă, care indică producătorul și parametrii tehnici ai produsului.

Nu poți folosi pentru muncă fir de producție îndoielnică de marcă necunoscută. Suprafața firului de umplere trebuie să fie netedă, nu trebuie să conțină grăsime, rugină sau scală. Ar trebui să fie aleasă în funcție de indicele de topire, ar trebui să fie mai mică decât caracteristicile analoage ale materialelor care urmează să fie unite.

Una dintre proprietățile calitative ale sârmei este capacitatea de a se topi treptat, fără o creștere bruscă a spray-urilor. Dacă nu există fir special pentru îmbinarea produselor din oțel inoxidabil, alamă, plumb sau cupru, se utilizează benzi de metal tăiat din același material care este sudat.

Plăci și tije

Plăcile sunt utilizate pentru sudarea electrozilor, iar sudarea prin arc este efectuată folosind o tijă de electrod electrod acoperită cu un electrod. Grosimea electrozilor este de trei tipuri:

• gros;
• medie;
• subțire.

Tipul de material de sudură cu acoperire diferită este marcat cu literele astfel:

• A - acoperirea are aditivi de acid;
• B - versiunea clasică;
• C - acoperire conține celuloză;
• - în stratul de suprafață există materiale mixte.

gaz

La tăiere și sudare cu gaz utilizați gaze inflamabile și cele care susțin combustia. Acestea includ:

• oxigen;
• acetilenă;
• hidrogen;
• amestec de propanobutan;
• fracția metilacetilen-allenă.

Găurile de protecție sunt proiectate pentru a asigura protecția gazelor din material în forma topită din aer. Gazele de protecție sunt după cum urmează:

• inerți (heliu, argon și amestecuri bazate pe acestea);
• (dioxid de carbon și amestecuri pe bază).

Un gaz inert nu poate intra într-o reacție chimică cu un metal și aproape nu se dizolvă în el și gazele active sunt capabile să intre într-o astfel de reacție și să se dizolve în metale.

În ceea ce privește oxigenul, este mai greu decât aerul și ajută gazele și vaporii să ardă cât mai repede posibil, în același timp, este capabil să genereze temperatura de topire termică și la maxim. Astfel comprimat de oxigen prin reacția cu lubrifianți și uleiuri grase pot provoca o aprindere spontană explozie și, respectiv, pentru a lucra cu butelii de oxigen trebuie doar condiții curate în care acest lucru este posibil. Materialele de sudură cu tipul de oxigen trebuie depozitate, respectând numai normele de siguranță împotriva incendiilor.

Oxigenul de sudare este tehnic, obținut din atmosferă. Și aerul este prelucrat în aparatul de separare, ca urmare, impuritățile carbonice sunt îndepărtate și produsul finit este uscat. În formă lichidă, oxigenul pentru depozitare și transport este conținut în recipiente speciale cu izolație termică ridicată.

Un alt gaz, acetilenă, Oxigenul este conectat la hidrogen. La temperatura normală, acetilenă are o stare gazoasă. Este incolor și include impurități de hidrogen sulfurat și amoniac. Pericolul sunt componente inflamabile astfel de material, presiunea de sudura de temperaturi 1,5 kgf / cm2 sau accelerată până la 400 de grade poate provoca, de asemenea, o explozie.

Gazul este produs prin intermediul unei descărcări cu arc electric, care separă componentele combustibile lichide sau prin descompunerea carburii de calciu sub influența unui lichid.

Există, de asemenea, înlocuitori de acetilenă. În conformitate cu cerințele privind materialele pentru sudare, este posibil să se utilizeze vapori de lichide și alte materiale. Acestea sunt utilizate dacă temperatura de încălzire este de două ori mai mare decât punctul de topire al metalului.

Pentru a arde acest tip de gaz, aveți nevoie de o anumită cantitate de oxigen în arzător. Aceste sau alte substanțe combustibile sunt folosite în locul acetilenei, deoarece sunt ieftine și ușor de extras. Acestea pot fi utilizate în diferite zone industriale, dar utilizarea acestor substanțe este limitată datorită limitei lor relativ scăzute de încălzire.

Fluxuri pentru sudare și alte materiale

Fluxul în procesul de sudare are un scop diferit. Datorită acestui fapt, este posibil să se dizolve oxizi pe suprafața metalului, ceea ce facilitează procesul de umectare a piesei de prelucrat cu metal topit. Un alt flux este o barieră în calea accesului la oxigen, care acționează ca un strat de acoperire pe suprafața fierbinte a țaglei și nu permite oxidarea metalului. De asemenea, topitura de flux poate acționa ca mediu de schimb de căldură, făcând mai ușor încălzirea articulației.

Fluxurile diferă între ele în următorii parametri:

• metoda de producție;
• numire;
• compoziția sa chimică și alți parametri.

De exemplu, în funcție de modul de producție, ele sunt topite și ne-topite. Fluxurile fluxate sunt produse prin topirea părților de încărcare în cuptoare. Dar părțile ne-topite ale lotului de flux pot fi lipite fără fuziune.

Fluxul constă din pulbere sau pastă o anumită compoziție, este produsă pe bază de acid boric sau borax calcinat. Fluxurile nu sunt utilizate pentru îmbinarea oțelurilor aliate.

Un alt tip de material de sudare, căptușeală din ceramică, este utilizat pentru a crea o cusătură de calitate și pentru a forma un cilindru invers.

Toate materialele de sudură enumerate mai pot fi subdivizate în funcție de tipul de metale și oțeluri care trebuie sudate. De exemplu, unele sunt destinate îmbinării oțelurilor de carbon, altele pentru materiale inoxidabile sau aliate sau fontă, cupru și alte materiale.

Cerințe generale pentru materialele de sudură

Indiferent de tipul de sudură utilizat, materialele trebuie aplicate conform standardelor existente, în care sunt prescrise toate cerințele pentru acestea. Toate produsele din fabrică trebuie să aibă certificat cu specificarea caracteristicilor tehnice:

• marca comercială a producătorului;
• simboluri alfanumerice referitoare la tipul și marca produsului;
• numărul de serie al schimbului și lotul de topire;
• starea de suprafață a sârmei sau a electrodului;
• compoziția chimică a materialului și procentul componentelor sale;
• caracteristicile mecanice ale cusăturii direcționate;
• greutatea netă.

Pentru toți electrozii, o cerință importantă este o cusătura bine formată și un arc cu ardere stabilă. Metalul ghidului obținut trebuie să corespundă unei compoziții chimice predeterminate, în timpul funcționării, tija trebuie să fie topită în mod uniform, fără a împrăștia și a elibera componente toxice. Wire vă permite să efectuați o muncă de înaltă calitate. Electrozii își pot menține parametrii tehnici foarte lungi.

Pentru a produce o muncă de calitate, este important să luăm în considerare fiecare detaliu. Pentru ca conexiunea să fie puternică și stabilă, utilizați numai materiale de înaltă calitate și faceți totul conform cerințelor.