Descrierea diferitelor tipuri de sudură și a caracteristicilor acestora

Clasificarea speciilor

Astăzi, există aproximativ 150 de metode de sudare și sunt împărțite în funcție de caracteristicile tehnice, fizice și tehnologice. Prin indicatori fizici se disting trei grupuri principale:

• Termică - utilizarea energiei termice.
• Thermomechanical - în plus față de energia termică, implică și utilizarea presiunii.
• Mecanică - efectuată cu ajutorul energiei mecanice.

Sarma cu flacără

Aici principala sursă de căldură este flacăra care este eliberată când combustibilul este ars într-un amestec cu oxigen. Acum, mai mult de o duzină de gaze sunt cunoscute pentru utilizare în acest caz. Cele mai populare sunt butanul, propanul, acetilenă și LFA. Căldura generată topeste atât suprafețele, cât și materialul de umplutură.

Flacăra poate fi oxidantă, reductivă sau neutră, determinată de cantitatea din amestecul de oxigen și gaz. În ultimii ani, LFA a fost utilizat în mod activ, ceea ce asigură o viteză ridicată a procesului și o calitate excelentă a cusăturii. În același timp, trebuie să utilizați cabluri scumpe cu un conținut ridicat de siliciu și mangan. Astăzi este cel mai comun amestec pentru sudarea cu gaz, deoarece este sigur și are o temperatură de ardere ridicată în oxigen (2430 ° C).

Mult dictează compoziția metalului care trebuie sudat. În funcție de acest parametru, numărul de tije de umplere este luat în considerare și luând în considerare grosimea metalului, se calculează și diametrul acestora. Un rezultat perfect va asigura pregătirea preliminară. Comună pentru aceste metode este încălzirea netedă a suprafeței. Prin urmare, acestea sunt recurs la atunci când este necesar pentru a sudate foi de oțel de 0,5-5 mm grosime, metale neferoase, fonta și oțel de scule.

În dreapta și în stânga prin sudură

Atunci când grosimea plăcii este mai mică de 5 mm este mai des folosită sudarea cu gaz metalic stânga. În acest caz, arzătorul este deplasat de la dreapta la stânga, iar tija de umplere este în față. Flacăra provine din cusătură, încălzește zona tratată și firul de umplere. Dacă grosimea plăcii este mai mică de 8 mm, arzătorul se mișcă numai de-a lungul cusăturii- dacă mai mult de 8 mm, în direcția transversală, sunt luate simultan mișcări oscilante, ceea ce mărește calitatea cusăturii. Avantajul metodei din stânga este că operatorul poate vedea clar zona de lucru și există posibilitatea de a asigura uniformitatea.

Dreptul este mai economic: flacăra arzătorului se îndreaptă spre cusătură și nu spre ea. Această abordare vă permite să fierbeți metalul de grosime maximă, iar unghiul de deschidere a marginilor în acest caz este mic. Arzătorul se mișcă de la stânga la dreapta, iar tija de umplere o urmează.

Sudarea cu o rolă secundară este utilizată pentru a obține o îmbinare verticală la capăt. Esența metodei este aceea că în partea inferioară se face o mică gaură intermediară. Când arzătorul se mișcă, partea superioară a orificiului se topește și, cu adăugarea aditivului, fundul este sudat. În cazul în care grosimea foii este prea mare, lucrările sunt efectuate pe ambele fețe de către doi operatori.

Metoda de baie

Esența metodei este de a prepara matrița de oțel la intersecție. Mai mult, datorită căldurii arcului, este creată o baie de metal topit. Capetele fitingurilor sudate, care se topesc, formează o baie. Când se răcește, se obține o conexiune completă.

Înainte de sudare, tijele sunt pregătite: Suprafețele și capetele lor sunt curățate de orice contaminare. Puteți să o faceți cu o perie metalică. Este important ca armatura să fie dezbrăcată la o lungime de 30 mm la locul de sudură. Arborii sunt pivotați în axă. Clearance-ul nu trebuie să fie mai mare de 1,5 ori diametrul electrodului (la sfârșit).

Aveți nevoie de un curent mare. De exemplu, cu un electrod de 6 mm, mașina de sudura funcționează cu un curent de 450 A. La temperaturi scăzute, valoarea curentă crește cu 10-12%. În timpul funcționării, mai mulți electrozi pot fi utilizați simultan. Cu ajutorul acestei metode, este posibil să se reducă intensitatea forței de muncă, costul produsului și consumul de energie electrică. Astăzi, metoda de scăldat a armăturilor de sudură este cea mai populară și mai sigură. Acest lucru se explică prin consumul unei cantități relativ mici de energie electrică și printr-o conexiune de înaltă calitate.

Aparate de sudura sub presiune

Totuși, această metodă se numește rece, deoarece atunci când se face conexiunea nu există încălzire suplimentară a suprafeței tratate. Metoda se bazează pe deformarea plastică a metalelor în timpul alunecării sau comprimării. Lucrarea se desfășoară fără difuzie, la temperaturi normale sau negative.

Obțineți un dispozitiv de înaltă calitate cu ajutorul dispozitivelor speciale de deformare a suprafețelor tratate, supuse curățării preliminare. Ca urmare, a conexiune solidă solidă. Există suduri de plastic, cusătură și cap la cap.

Sudarea la rece poate combina aluminiul, cuprul, plumbul, fierul, cadmiul etc. Sudura din plastic este preferată să recurgă la lucrul cu materiale eterogene care sunt destul de sensibile la căldură.

Principalul avantaj al metodei este că nu este nevoie să se conecteze o sursă de energie electrică puternică pentru preîncălzire. Cusătura astfel obținută este durabilă, uniformă și rezistentă la coroziune. Dezavantajul este că pot fi preparate numai metale de plasticitate ridicată. Parcelele de conducte de apă și de rețea de gaz sunt legate prin topire.

Mai multe despre clasificare

Pentru lucrul cu fontă, oțel și cupru este necesar un dispozitiv cu o temperatură de 3000 ° C. Când se coboară, productivitatea va scădea dramatic, iar procesul de sudare va fi ineficient.

Clasificarea metodelor de sudare topirea în funcție de sursa de căldură:

• Arcul.
• Plasma.
• Electrozgura.
• Faza electronică.
• Laser.
• Gaz.

Arc sudare

Astăzi, în multe industrii cel mai important este sudura electrica cu arc.

• Sudarea automată cea mai comună, în care unele mișcări ale operatorului sunt automatizate. Electrodul este alimentat și mutat de-a lungul cusăturii fără participarea lucrătorului. În plus, această abordare - în îmbunătățirea calității cusăturii și a productivității, precum și pericolul de a avea un prejudiciu operator este redus. Un gaz de protecție este adesea utilizat pentru a preveni oxidarea și nitrurarea îmbinării sudate în timpul funcționării.
• În procesul de sudare manuală cu arc, se pot utiliza electrozi de topire și non-consumabile. Dacă acesta este selectat, conexiunea cusăturii se efectuează după cum urmează: marginile sunt aplicate unul pe altul, electrodul de carbon sau grafit este adus la suprafața de tratat, este creat un arc. Ca rezultat, se formează o baie, care după o vreme se întărește și formează o cusătură. Această metodă este cea mai relevantă pentru sudarea metalelor neferoase și aliajelor lor și pentru suprafețe.
• O altă metodă implică utilizarea unui electrod topit cu o acoperire specială. În cazul sudării manuale, această metodă poate fi numită clasică, deoarece a fost folosită de mult timp și este cea mai comună. Singura diferență față de metoda descrisă mai sus este că electrodul se topește cu suprafața. Rezultatul este o baie comună care se solidifică după îndepărtarea arcului și formează o cusătură de sudură de înaltă calitate. Metoda este aleasă în funcție de situația specifică, material și altele.

Puncte importante

Deci, principalele metode de sudare luate în considerare de noi sunt în mod obișnuit împărțite în trei grupe: gaz, rece și fierbinte. Uneori sunt folosite metode speciale. De exemplu, acest lucru este necesar în cazul lucrului cu metalele active chimic și aliajele lor. În construcții, aceste materiale sunt folosite mai des atunci când se ridică părți critice. În aceste cazuri, se lucrează cu un conținut scăzut de oxigen și azot în aer, iar sursa trebuie să furnizeze o temperatură ridicată. Un exemplu viu este sudarea plasmelor și fasciculelor. În ultimul caz, sursa fasciculului seamănă cu un kinescope, iar tensiunea acestuia este de aproximativ 30-100 kV.

Atunci când o conexiune mai bună asigură sudarea în plasmă. Gazul care formează plasmă, pe lângă funcția sa de bază, protejează cusătura de oxidare și nitrurare. Dar aici sunt limitele lor. De exemplu, tensiunea de alimentare ar trebui să fie mai mare de 120 V, în plus, instalarea este complexă și costisitoare.

Sudorul ar trebui să obțină o sudură de înaltă calitate și durabilă care să reziste la solicitarea mecanică pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru este realizat prin diferite metode, în plus, în funcție de calificările lucrătorului, tehnologia diferă: cineva preferă stânga, cineva dreptul.

Instrucțiunea trebuie să fie întotdeauna urmată!

Principalii inamici ai îmbinării sudate sunt impacturile și vibrațiile. Cu toate acestea, metodele sunt în mod constant îmbunătățite și, prin urmare, există mai multe opțiuni pentru obținerea unor articulații puternice, de calitate.