Tipurile și caracteristicile dispozitivelor pentru sudarea prin contact

Esența tehnologiei

Până în prezent, cel puțin o mașină de sudare a punctelor de contact este localizată la toate întreprinderile mari, care este facilitată de punctele forte ale tehnologiei:

• Performanță ridicată - este nevoie de aproximativ o secundă pentru a crea un punct sudat.
• Stabilitate - funcționare îndelungată fără intervenții suplimentare, calitatea sudării este păstrată.
• Cheltuieli nesemnificative pentru întreținere, deoarece rolul consumabilelor este realizat de electrozi de contact.
• Lucrul cu dispozitivul nu necesită prezența unor calificări înalte.

Procesul de lucru, la prima vedere, pare simplu, dar se compune din o serie de proceduri consecutive, obligatoriu pentru implementare.

Esența sudării de contact în două procese fizice inextricabile - încălzire și presiune. Când curentul trece prin regiunea de conectare, se va elibera o anumită cantitate de căldură, care vizează topirea metalelor. Pentru a se asigura că căldura este eliberată în cantități suficiente, puterea actuală este de cel puțin câteva mii de amperi în cazuri individuale - zeci de mii. În același timp, o anumită presiune este exercitată asupra oțelului din una sau ambele părți, creând simultan o cusătura strânsă fără defecte.

Dacă organizați procesul corect, piesele nu se vor încălzi, deoarece rezistența va fi neglijabilă. Pe măsură ce sunt creați compușii monolitic, rezistența scade treptat, și cu ea puterea curentă. Electrozii încălziți sunt răciți cu apă.

Cum să pregătiți suprafața

Există numeroase tehnologii cu care puteți da un tratament de suprafață înainte de sudare. Acestea includ:

• Eliminarea contaminanților semnificativi;
• Realizarea de degresare;
• Eliminarea filmelor de oxid;
• uscare;
• Pasivarea și neutralizarea.

Procedura și alegerea tehnologiei depinde de tipurile de semifabricate utilizate.

În general, înainte de începerea sudării, suprafețele trebuie:

• Asigurați un nivel nesemnificativ de rezistență între părți și electrozi.
• Elementele sudate trebuie să fie netede, să nu existe protuberanțe și nici o cavitate.
• Asigurați rezistență egală pe întreaga lungime a contactelor.

Contact mașini de sudare cu puncte

Echipamentul este împărțit în trei tipuri:

• fixe;
• mobil;
• Suspendat sau universal.

Separați sudarea în dependență de la tipul de curent (condensator și transformator). Metoda de sudare poate fi la fața locului, cap la cap și relief.

Dispozitivul de sudare a punctelor de contact este compus din trei părți:

1. Sistem electric;
2. Piese mecanice;
3. Răcirea pe apă.

Partea electrică este responsabilă pentru topirea pieselor, pentru controlul ciclurilor de lucru și a pauzelor, precum și pentru salvarea parametrilor actuali. Componenta mecanică - sistem pneumatic sau hidraulic, suplimentat cu angrenaje. Dacă este prezent compresie numai pe unitate, atunci există un model punct în fața dvs., există role în sutură, iar în fese există un sistem de compresie și precipitații. Compoziția răcirii cu apă include un circuit primar și secundar, distribuind fitinguri, furtunuri, supape și relee.

Electrozii sunt utilizați nu numai pentru închiderea circuitului electric, ci și pentru deturnarea căldurii din îmbinările sudate, pentru transferul solicitărilor mecanice, în unele cazuri ajuta la deplasarea pieselor de prelucrat.

Dimensiunile și forma electrozilor sunt selectate în funcție de materialele care urmează a fi sudate și de tipul de echipament utilizat. Ele trebuie să reziste la temperaturi mai mari de 600 grade Celsius la o presiune de 5 kg / 2 mm2. Acesta este motivul pentru care principala componentă este bronzul și diversele aditivi.

Articulațiile de îmbinare trebuie să fie atent controlate pentru a preveni defectele. Toate metodele de testare nedistructivă sunt admise, dintre care primul este acordat unei examinări primare. Dar elementul de presare nu permite o examinare completă, deoarece produsele sunt selectate și realizate reducerile de-a lungul cusături pentru inexactități. Dacă este detectat un defect, lotul este trimis pentru reciclare, iar dispozitivul poate fi calibrat.

Tipuri de sudare

1. Scule de sudură. Principiul său coincide cu principiul punctului, dar există o diferență: atāt sudura, cāt și electrodul au o formă specială de relief. Acesta poate fi folosit pentru a rezolva diferite sarcini, în special pentru fixarea parantezelor sau a pieselor de sprijin cu piesele plate.
2. Sudarea prin sudare. Procesul de gătire multiplă, în care conexiunile sunt localizate la distanțe apropiate sau cu suprapunere. În acest caz se formează o conexiune solidă monolitică. Atunci când există o suprapunere între puncte, cusăturile vor fi sigilate, dacă nu există etanșare, cusăturile nu sunt prevăzute. În industria fără cusături ermetice, nu putem face cu producția de tancuri, butoaie, sticle și alte recipiente.
3. Butt Welding. Elementele sunt unite prin presarea unul împotriva celuilalt cu reflow al întregului plan de contact. Această tehnologie are mai multe soiuri în funcție de metal, grosimea și calitatea necesară a îmbinărilor.
4. Contactarea prin sudură a contactului. În acest caz, munca se desfășoară la unul sau mai multe puncte. Calitatea cusăturii este afectată de următorii parametri:
5. forma și dimensiunile electrozilor;
6. puterea curentului;
7. nivel de presiune;
8. timpul de funcționare și calitatea curățării suprafeței.

Unitățile moderne sunt caracterizate de eficiență, producând până la 600 de îmbinări sudate pe minut. Această metodă este folosită pentru a lucra cu componente electronice de înaltă precizie, cu corpuri de mașini, avioane, mașini agricole și alte industrii.