Electrozi pentru sudare de contact

Detaliile detaliate sunt caracterizate prin faptul că axa lor este deplasată în raport cu conul (suprafața de aterizare). Ele sunt folosite pentru sudarea nodurilor și a elementelor de formă neplăcută, dificil de atins.

Caracteristici de design

Electrozii pentru sudarea de contact includ o parte cilindrică, o parte de lucru și o aterizare. În cavitatea interioară a elementului este un canal special, care este proiectat pentru alimentarea cu apă a suportului electric.

Partea de lucru are o suprafață sferică sau plană. Diametrul său este selectat în funcție de grosimea produselor prelucrate și a materialului utilizat. Rezistența electrodului este asigurată de partea centrală.

Partea aterizării trebuie să aibă o formă conică, astfel încât partea să fie fixată în siguranță în suportul electric. Tratamentul trebuie să aibă loc cu o puritate de cel puțin gradul 7.

Proprietățile personalizate ale părții sunt afectate de distanța din partea de jos a canalului de răcire la marginea zonei de lucru: .. viață, stabilitate, etc. Dacă distanța este mică, elementul de răcire va fi mult mai eficient, dar este astfel capabil să reziste mult mai puține reșlefuirea.

Inserțiile bazate pe molibden și tungsten sunt plasate în interiorul părților de cupru. Produsele fabricate în acest mod sunt utilizate pentru sudarea oțelului anodizat sau galvanizat.

Materiale de producție

Stabilitatea electrozilor este capacitatea elementelor de a nu-și pierde forma și dimensiunile și de a rezista transferului materialului elementelor sudate și ale electrozilor. Acest indicator este determinat de materialul și designul electrodului de sudură, precum și de condițiile și modul de funcționare. Amortizarea pieselor depinde de caracteristicile sculei de lucru (unghiul suprafeței de lucru, diametrul, materialul etc.). Fixarea, încălzirea excesivă, oxidarea în timpul funcționării electrodului într-un mediu coroziv și / sau umed, deplasarea sau nealinierea, deformarea comprimării și alți factori măresc semnificativ uzura elementelor de lucru.

Materialul sculei trebuie selectat în conformitate cu următoarele reguli:

1. Nivelul său de conductivitate electrică trebuie să fie comparabil cu cuprul pur;
2. Conductivitate termică eficientă;
3. Grad ridicat de rezistență mecanică;
4. Simplitatea prelucrării prin tăiere sau presiune ridicată;
5. Rezistență la încălzirea ciclică.

Comparativ cu absolută a aliajelor de cupru au o rezistență mai mare la planul de sarcini mecanice, deoarece este realizat din aliaje de cupru sunt utilizate pentru astfel de produse. Dopajul produse de zinc, beriliu, crom, magneziu, zirconiu, nu reduce performanța conductibilitatea electrică, dar crește semnificativ rezistența și siliciu, fier și nichel pentru a crește duritatea.

selecție

În timpul selecției electrozilor adecvați pentru sudarea prin puncte, o atenție deosebită trebuie acordată dimensiunilor și formei elementului de lucru al produsului. De asemenea, trebuie luate în considerare caracteristicile materialului prelucrat, grosimea acestuia, forma ansamblurilor de sudare și regimul de sudare.

Instrumentul pentru sudarea prin contact are diferite suprafețe de lucru:

1. plat;
2. Sferice.

Produsele care au o suprafață de lucru sferică nu sunt deosebit de sensibile la teșituri, deoarece ele sunt adesea folosite în instalații suspendate și radiale, precum și pentru electrozi curliți cu o deformare. Producătorii din Federația Rusă sfătuiesc acest tip de electrozi pentru tratarea aliajelor ușoare, deoarece împiedică apariția muchiilor și loviturilor în sudură. Cu toate acestea, această problemă poate fi de asemenea împiedicată dacă se utilizează electrozii plane, capătul cărora este mărit. Iar electrozii echipați cu balamale pot chiar să înlocuiască electrozi de tip sferic, dar sunt recomandați pentru sudarea foilor de metal, a căror grosime nu depășește un milimetru și jumătate.

Dimensiunile elementului de lucru uneltele sunt selectate în funcție de tipul și grosimea materialelor care sunt prelucrate. Rezultatele studiului, realizat de experții companiei franceze ARO, au arătat că diametrul necesar poate fi calculat folosind următoarea formulă:

del = 3 mm + 2t, unde "t" este grosimea foilor care trebuie sudate.

Este mai dificil să se calculeze diametrul sculei necesar cu grosime inegală a foii, sudarea materialelor diferite și sudarea unui întreg "pachet" de elemente. Este clar că pentru a lucra cu părți de grosime diferită, diametrul produsului trebuie selectat în raport cu cea mai subțire foaie de metal.

La sudarea unui set de elemente, trebuie selectat diametrul, ghidat de grosimea elementelor exterioare. Pentru sudarea materialelor de diferite tipuri, cea mai mică penetrare are un aliaj de metal cu o rezistivitate electrică minimă. În acest caz, trebuie utilizat un dispozitiv realizat dintr-un material cu conductivitate termică mărită.