Producerea și utilizarea fluxului de sudură

Principiul și condițiile de muncă

Zona de sudare Într-un proces echilibrat, acesta include domenii precum:

• Zona coloanei cu arc cu o temperatură de 4000-5000 ° C
• Zona de bule de gaz, formată ca rezultat al evaporării intensive a atomilor în mediul de oxigen.
• Zgură de zgură, care este mai ușoară decât metalul și este localizată în partea superioară a cavității de gaz.
• Metalul topit este la partea inferioară a cavității.
• Structura de zgură formând limita superioară, tare a zonei de sudură.

Comportamentul materialului sudat este afectat de sârma de sudură. Deci, orice sudură este un proces metalurgic miniatural.

Din crusta de zgură și oxidare care degradează calitatea metalului cusătură de sudură poate asigura prin alimentarea continuă de topire scăzut în zona de sudură și componente simultan chimic inerte, cu care și fluxuri trebuie sudate. Materialele pot fi de asemenea utilizate pentru placarea suprafețelor. Folosirea fluxului cantitatea de praf formată în mod inevitabil în timpul funcționării este redusă.

Aceste materiale ar trebui utilizate în următoarele condiții:

• Fluxul nu ar trebui să reducă performanța, ci să stabilizeze procesul.
• Nu trebuie să existe nicio reacție chimică a fluxului cu metalul de bază, firul de sudură.
• În timpul ciclului de lucru, zona bulei de sudură trebuie izolată de mediul înconjurător.
• La sfârșitul procesului, reziduurile, legate la crusta zgurii, trebuie să fie ușor îndepărtate din zona de lucru. Și până la 80% din materialul rezidual după curățare poate fi folosit din nou.

Deoarece aceste cerințe pot fi numite chiar contradictorii, compoziția optimă a fluxului și modul în care este alimentat este determinată de tipul specific de sudură, configurarea pieselor conectate și performanța procesului.

Clasificarea fluxului de sudare

Soiurile de fluxuri sunt caracterizate de astfel de parametri:

• Vedere externă. Acestea sunt pulbere, granulare, gase, sub formă de pastă. De exemplu, pentru suprafețe sau sudare electrică, se utilizează pulbere sau granule mici (materialul trebuie să aibă o conductivitate electrică adecvată). Pentru lipirea sau sudarea cu gaz este mai bine să se ia o pastă, o pulbere sau un gaz.
• Compoziție chimică. Aceasta necesită inerție chimică la temperaturi ridicate și capacitatea de a difuza efectiv un număr de componente în metalul de sudură.
• Prin metoda de preparare. Topirea și topirea. Primele sunt eficiente pentru suprafata, atunci cand suprafata metalica trebuie sa completeze eficient alte elemente chimice. Al doilea grup servește la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale sudurii finite, astfel încât acestea sunt utilizate atunci când oțelurile cu conținut ridicat de carbon și metalele neferoase sunt preparate, de exemplu, aluminiul care nu este sudat în condiții normale.
• Numirea. Sarma de sudare aliată cu un flux, de exemplu, permite îmbunătățirea compoziției chimice și creșterea rezistenței mecanice a metalului primar. Fluxurile universale sunt foarte apreciate, care pot fi utilizate pentru sudarea oțelului, a metalelor neferoase și a aliajelor.

Componente tipice - este mangan și silice, dar în scopul aliajelor de metale și feroaliaje pot fi incluse.

Clasificarea este adesea făcută de marcă. Acesta este determinat de producător. De exemplu, mărcile dezvoltate de Institutul de Sudură Electrică. Paton, în denumire au neapărat litere A. H. Dacă există scrisori ale FC, înseamnă că fluxul a fost elaborat de Institutul Central de Cercetare al Ingineriei Transporturilor. Deși rețeta pentru fabricarea materialelor este standardizată, nu există o singură etichetare.

Procesul de producție și compoziția chimică

Baza fluxurilor non-topite este ceramică, iar aceste materiale sunt obținute prin măcinarea mecanică a componentelor în măcinarea cu bile. În funcție de fluxurile de mărime sunt împărțite în fracțiuni mici (cereale 0.25-1.0 mm) și fină (cereale mărime de până la 4 mm). utilizat în primul rând în sârmă de sudură de diametru mic, nu mai mult de 1,0-1,5 mm, se adaugă denumirea literei M. Atunci când un număr semnificativ de componente în fluxul non-fuzionare ele bonding anterior se leaga, iar apoi particulele sunt măcinate la mărimea dorită.

În fluxurile ne-topite, în plus față de silice, există feroaliaje, minereu de mangan, oxizi ai unui număr de elemente, pulberi metalice. Componentele sunt selectate pentru capacitatea de a consolida procesul metalurgic în zona de sudură. Ca urmare, condițiile de dopaj de suprafață și deoxidare a metalelor sunt îmbunătățite, mărimea granulelor sudurii devine mai mică și cantitatea de impurități nocive din ea scade. Capacitatea de aliere a materialelor ne-topite face posibilă utilizarea sârmei de sudură mai ieftine.

Dezavantajele fluxurilor non-fuzionare includ, de exemplu, că ambalajele lor trebuie sa fie mai dens, deoarece componentele sunt higroscopice, iar umiditatea degradează calitatea materialului. Fluxurile non-topite pentru aderarea la tehnologia de sudare sunt mai exigente, deoarece condițiile de aliere se pot schimba în mod semnificativ.

Fluxurile magnetice aparțin, de asemenea, categoriei de fluxuri nealimentate. Eficacitatea lor este similară cu cea a ceramicii, dar ele conțin în plus o pulbere de fier care crește productivitatea.

Fluxurile topite sunt utilizate în principal în sudarea automată. Tehnologia fabricării acestora include astfel de etape:

1. Pregătirea și măcinarea componentelor, altele decât cele utilizate în fluxurile ne-topite. Aici, de asemenea, include fluorspar, cretă, alumină etc.
2. Amestecarea amestecului mecanic în morile rotative.
3. Topirea în cuptoare cu flacără de gaze cu atmosferă protectoare sau în cuptoare cu arc electric.
4. Granularea pentru achiziționarea fracțiilor finale cu dimensiunea necesară a granulelor. În acest scop, topitura fluxului este evacuată în apă și solidificată în ea cu particule sferice.
5. Uscarea în tobe de uscare.
6. Screening și ambalare.

Fluxurile topite constau din silice SiO2 și oxid de mangan. Manganul recuperează oxizii de fier care se formează constant în timpul sudării și leagă sulful în zgură într-o sulfură ușor îndepărtată mai târziu din cusătura sudată. Siliconul previne creșterea concentrației de monoxid de carbon. Proprietățile de dezoxidare ale celui din urmă element cresc omogenitatea compoziției chimice a metalului.

Culoarea fluxurilor topite este transparentă sau galben deschis și densitatea lor nu este mai mare de 1,6-1,8 g / cm3.

Efectele fluxurilor în timpul sudării

La sudarea mâinilor, fluxul este turnat într-un strat de 60 mm pe suprafața metalului adiacent la viitoarea îmbinare. Cu o grosime insuficientă a stratului, este posibil să se dezvolte o cochilii și crăpături neclare și de formă. După aceea, în timpul sudării electrice, este declanșată o descărcare, iar în cazul sudării cu flacără, arzătorul este aprins.

Pe măsură ce se deplasează electrodul, fluxul este turnat pe noi suprafețe. Deoarece dimensiunile polului în arc sunt mai mari decât înălțimea fluxului, descărcarea se efectuează în topitura lichidă a componentelor care acționează asupra topiturii metalice cu o presiune specifică de până la 9 g / cm2. Ca urmare, se exclude stropirea metalului, se consumă mai puțin sârmă de sudură, productivitatea crește. Acest lucru se datorează capacității fluxului de a utiliza curenți de funcționare mai mari, fără teama de a obține o sudură discontinuă. Curentul de 450-500 A cu sudură deschisă nu poate fi utilizat, deoarece arcul scutură metal din baie.

Cu sudură semiautomată și automată fluxurile se utilizează după cum urmează:

1. Tubul de flux special este alimentat de la buncăr.
2. Mai târziu, firul de electrod din bobina situată după ce vasul cu flux este alimentat.
3. Pe măsură ce procesul de lucru se desfășoară, o parte din flux, care nu a fost folosit și legat de zgură, este aspirat în container prin pneumatice.
4. Crusta de zgură topită și răcită este îndepărtată mecanic din cusătură.

Pro-urile de utilizare a fluxurilor:

• Nu este nevoie de tăierea preliminară a marginilor viitoarei suduri, deoarece cu curenți mari de sudare electrici sau o concentrație crescută de oxigen în timpul sudării, gazul se topește mult mai intens.
• Lipsa de ardere a metalelor în zona de sudură și suprafețele adiacente.
• Arc mai stabil.
• Creșteți eficiența sursei de energie ca urmare a reducerii pierderilor de energie, care sunt cheltuite pentru încălzirea metalului, pulverizarea acestuia și creșterea consumului de flux și sudură.
• Condiții de muncă confortabile, deoarece o parte semnificativă a flacării arcului protejează fluxul.

Restricționarea aplicării în imposibilitatea unei inspecții rapide a secțiunii sudate. Această circumstanță necesită o pregătire mai atentă, mai ales atunci când se conectează părți de configurație complexe. Totuși, fluxurile sunt destul de valoroase și sunt folosite aproape ca niște fire de sudură.