Sheet Metal Rolling: caracteristici proces

Domeniul de aplicare

Procesul de laminare din tablă este o metodă de deformare, care este produsă de o unealtă rotativă neimpozată. Aceasta este o operațiune de ștampilare la rece, în care metalul are forma unui con. După prelucrare în acest mod, structura preformei devine mai densă, proprietățile de bază sunt îmbunătățite.

Deformarea metalului este folosită în multe cazuri pentru diferite materiale. De exemplu, laminarea este etapa pregătitoare pentru ștanțarea produsului finit. Aceeași tehnologie este utilizată pentru prelucrarea primară a semifabricatelor.

O astfel de procedură poate fi expusă nu numai la tablă, ci și la țevi, tije și alte profile, produse din compuși de cauciuc și materiale plastice. Este important ca materialul să fie cât mai plastic posibil.

Se utilizează adesea metal rulant pentru etanșarea, stoarcerea și aplatizarea blanurilor, pentru a le conferi un luciu și o grosime uniformă. Procesul poate avea loc atat in stare rece cat si in stare incalzita. Este posibilă încălzirea rolelor și schimbarea vitezei piesei de prelucrat.

În prezent, laminarea metalului se face nu numai în producție, ci și la domiciliu, pentru care se utilizează un instrument special cu același nume. În fabrici, acestea sunt mașini mari cu acționări electrice și hidraulice. Pentru magazinele de reparații, modelele simple, adesea fabricate manual, sunt mai potrivite.

Proces tehnologic de deformare metalică Această metodă constă din mai multe etape:

1. Pregătirea echipamentelor - role.
2. Bare sau foaie rulou.
3. Recoacerea intermediară.
4. Procesarea burghiilor și a fisurilor.
5. Răniri finale și laminare.

Absența spărturilor și a fisurilor - una dintre condițiile principale pentru laminarea de calitate. Astfel de defecte pot apărea în cazul unei presări excesiv de puternice de către rolele de bar sau de stres și recoacere inegale. Identificați defectele și eliminați-le în a patra etapă de lucru după recoacerea intermediară. Dacă acest lucru nu se face și continuați rularea, crăpăturile vor crește.

Eliminați ruperea căsătoriei, ruperea și tăierea, frecare. Apoi, pentru a înlătura stresul din metal, piesa de prelucrat este recoace și continuă rularea metalului. Șanțurile formate sunt aliniate.

Caracteristicile procesului de laminare

Caracteristica principală a laminării foilor metalice este aceea că are loc procesul de deformare pe întreaga suprafață de contact. Acest lucru reduce ușor productivitatea, dar crește durabilitatea rulourilor de laminare. Avantajele metalului de rulare sunt:

1. Reducerea costurilor de exploatare a echipamentelor și echipamentelor.
2. Creșterea duratei de viață a uneltelor și mașinilor.
3. Utilizarea eficientă într-o singură și mică producție de loturi.
4. Reducerea pierderilor din căsătorie.
5. Cost redus al mașinii de laminat în comparație cu presa hidraulică sau mecanică. Costul achiziției se va plăti în termen de șase luni de la utilizarea activă.

În procesul de rulare, operatorul poate schimba viteza de deformare a metalului. Cu alte operațiuni de formare, ștanțarea nu este întotdeauna posibilă.

Foi laminate pot fi executate în mai multe moduri:

• în direcția transversală a alimentării piesei de prelucrat;
• în direcția longitudinală;
• cu alimentare cu șurub.

Prima opțiune este folosită pentru a obține conducte scurte, a doua - lungă.

Procesul de laminare a foilor se caracterizează prin următoarele caracteristici:

1. Deformarea se face prin cuplu, nu prin forță. Valoarea cuplului depinde de condițiile de frecare de contact, de diametrul rolelor de lucru și de caracteristicile fizice și matematice ale materialului.
2. La efectuarea operației, viteza de rulare nu afectează costurile energiei, dimpotrivă, atunci când indicatorul este mărit, forța de operare a procesului scade.
3. Frecarea între rulouri depinde direct de suprafață. Reducerea rugozității duce la o frecare redusă. Prin urmare, cu utilizarea constantă a mașinilor de rulare, este necesară șlefuirea periodică a suprafeței sculelor.

La rularea unui produs din oțel cu o grosime de până la 6 mm, metalul de pornire este prelucrat în stare rece. Dacă se lucrează cu componente din material gros, se folosește preîncălzirea. În astfel de cazuri, rolele sunt instalate în apropierea cuptoarelor cu un sistem de încălzire neoxidant. Datorită acestui fapt, procesul de formare a scării de suprafață este redus.

Dacă foaia laminată la cald este deformată, foaia este controlată înainte de rulare. Acest lucru este prevăzut de cerințele tehnice ale GOST.

Tipuri de mașini de laminat

Folosit pentru echipamentele de rulare Simplitate și versatilitate, astfel încât pentru uz casnic se poate face manual. Sali de producție sunt echipate cu modele seriale de rulouri, care astăzi sunt disponibile pe piață într-o gamă largă.

Toate mașinile, în funcție de numărul de rulouri, sunt împărțite în patru, trei și două role. Trei role sunt simetrice și asimetrice. Mașinile cu patru role au un arbore suplimentar, ceea ce simplifică procesul de rulare. Toate elementele sunt conectate în siguranță între ele, ceea ce minimizează posibilitatea alunecării materialului de tablă și mărește viteza de procesare.

În funcție de tipul de antrenare utilizat, rolele sunt:

• hidraulic;
• mână;
• electrice.

Rollerele cu acționare manuală sunt foarte simple în proiectare. Un astfel de dispozitiv nu necesită o putere suplimentară pentru funcționare și are astfel de avantaje:

• fiabilitate;
• compactitate și mobilitate;
• cost redus;
• ușurința întreținerii și funcționării.

Dezavantajele acestui tip de echipament includ:

• imposibilitatea utilizării unui produs metalic cu o grosime mai mare de 2 mm la laminare;
• productivitate scăzută;
• Pentru a bloca goalele, va trebui să aplicați efort fizic considerabil.

Mașinile echipate cu transmisie electrică sunt mai eficiente. Acestea se pot ocupa de produse din tablă de o grosime considerabilă.

Role, care lucrează dintr-o unitate hidraulică, cele mai puternice. Dispozitivul de acest tip este caracterizat de dimensiuni mari. De regulă, un astfel de echipament este instalat în întreprinderi industriale.

Componente de rulouri

Echipamentele de laminare pot fi de două tipuri:

• mașinile cu o rolă de presiune, cel mai des situate în mijloc;
• instalare cu un instrument amplasat excentric.

Primul tip este utilizat pentru rularea metalului gros. A doua opțiune este utilizată atunci când piesele de prelucrat sunt deformate nu mai mult de 2,5 mm.

În echipamentul considerat, o diferență semnificativă este dispunerea relativă a rolelor: simetrice sau asimetrice. Mai universale sunt mașinile asimetrice. Ele sunt utilizate nu numai pentru convoluția cilindrilor, dar și pentru o varietate de margini.

În practică, se utilizează adesea o schemă cu trei role situate simetric, deoarece este mai eficientă din punct de vedere tehnologic atunci când se efectuează lucrări de service. Acest tip de mașină de rulare cu o unitate externă are următoarele noduri:

• motorul electric;
• Transmisie sau reductor curea transmisie;
• arborele cu rola principală așezată pe el;
• rafturi laterale cu noduri de rulmenți: în rolele de mare viteză se utilizează rulmenți de rulare, iar pentru capacitatea echipamentului - alunecare;
• două role inferioare de antrenare;
• cadru cu două stâlpi de sprijin;
• o carcasă protectoare pentru acceptarea produsului semifabricat atunci când mașina este în funcțiune;
• sistem de control al rolelor.

Parametrii tehnologici ai echipamentului sunt ajustați prin modificarea dimensiunii spațiului dintre role. În cazul modelelor manuale, acest lucru se face folosind un mecanism cu șurub sau cu clichet, în mașini automate - programabil.

Fabricarea de echipamente de îndoire a foilor cu mâna proprie

A asambla o mașină de prelucrare a tabelului, aveți nevoie de anumite abilități, consumabile și instrumente.

Primul lucru pe care veți avea nevoie este să vă compilați propriul dvs. sau să găsiți un desen pe Internet. Apoi puteți începe pregătirea materialelor și asamblarea componentelor, care includ:

• cadru de role;
• rafturi laterale;
• role de oțel (diametrul și numărul lor depind de puterea dispozitivului);
• mânerul care conduce rulourile inferioare în mișcare;
• unitate de antrenare (angrenaj sau lanț), care asigură rotația sincronă a rolelor inferioare;
• unitate de presare tip arc.

Începeți asamblarea rolelor din cadru. Poate fi sudat din tăblițe de oțel groase conform dimensiunilor indicate în desene. Pentru suporturile laterale sunt adecvate canalele puternice din oțel cu conținut scăzut de carbon, care sunt atașate la cadru prin sudare.

Pe unul dintre rafturi, elementele unității de antrenare sunt fixe, pentru care sunt prevăzute găuri speciale. După montarea rafturilor laterale în unitățile de lagăre, se montează rolele. Acestea trebuie să fie setate în paralel și să fixeze în final nodurile rămase.

Rolling este pe scară largă datorită avantajelor sale incontestabile. Din moment ce este metoda tulpinilor reci, În timpul procesării, materialul nu este expus la temperaturi ridicate. Această caracteristică lasă proprietățile materialelor neschimbate. Operația de laminare face posibilă obținerea unei piese de prelucrat exacte, a unei părți complete sau a unui element decorativ.