Tipuri de formare a metalelor

Presiune ca metodă de prelucrare a metalelor

Sub presiune, metalul rece se deformează, se prăbușește și se întinde. În același timp, devine mai puternică și mai fermă, dar își pierde ductilitatea și vâscozitatea. Deformarea plastică mărește rezistența materialului, acest proces se numește rigidizare.

Cu o creștere a densității dislocării și a unei concentrații ridicate a unui defect de punct în canelură, mișcarea liberă a dislocațiilor scade, iar deformarea plastică devine mai complicată.

Prelucrarea metalelor încălzite duce la creșterea plasticității, datorită reducerii rezistenței. Chiar și o ușoară încălzire reduce zgârierea, datorită dispariției parțiale a defectelor de zăbrele, menținând în același timp forma deformată a cerealelor. Acest efect se numește revenire metalică.

Dacă materialul este încălzit mai puternic, înălbirea complet dispare. Procesul începe, în care boabele vechi deformate formează o recristalizare nouă, mai perfectă, primară. Încălzirea ulterioară dă o recristalizare secundară, la care se măresc boabele individuale.

Fiecare aliaj metalic, când este lucrat la cald, are două limite - superioară și inferioară. Punctul limită superioară nu atinge liniile solidus (temperatura de topire) de aproximativ 160-200 ° C, iar punctul cel mai jos - la 60-70 ° C mai mare decât temperatura la care perlită și cementită este transformat austenitei.

Zona de supraîncălzire este separată de supraîncălzirea cu numai 100 ° C, ceea ce este foarte important, deoarece partea arsă nu este potrivită oriunde, merge pentru retutare. Zona de supraîncălzire este caracterizată de o creștere intensă a cerealelor, ceea ce face ca metalul să fie fragil și fragil. Pentru a corecta consecințele supraîncălzirii, este necesar să se macină cerealele, pentru aceasta se folosește tratament termic - recoacere.

Pentru a obține cea mai mică dimensiune a granulelor, este necesar să deformați materialul cu cea mai mică încălzire, atunci când temperatura este apropiată de zona de întărire.

Pentru încălzirea spațiilor, utilizați cuptoare cu flacără sau electrice:

• camera;
• metodic;
• inducție.

Încălzirea se face rapid și uniform. Acest lucru minimizează stresul termic și previne creșterea boabelor mari.

Metal laminat

Deformarea are loc în timpul rulării piesei de lucru între arborii rotativi. Presiunea arborilor reduce grosimea metalului, făcând-o mai lungă și mai largă. Rollingul este utilizat pentru prelucrarea oțelului, a metalelor neferoase și a aliajelor.

Rolling se întâmplă:

1. longitudinal;
2. lateral;
3. șurub transversal.

Rulare longitudinală - cu această prelucrare piesa se mișcă transversal, perpendicular pe rolele, care se mișcă în diferite direcții și se deformează în lungime. Această metodă este utilizată pentru fabricarea a 90% din produse laminate din tablă și profile.

Traversare transversală - piesa de prelucrat nu se deplasează înainte, se rotește într-un singur loc. Mișcarea îi este dată de rolele care se deplasează într-o direcție, deformând preforma circulară în secțiunea transversală. Acest tip de laminare este utilizat pentru producerea de arbori, roti dintate.

Cross-helical de rulare - piesa de prelucrat primește o mișcare de rotație și translație din rolele răsucite situate sub un unghi și rotindu-se într-o direcție. Metalul se deformează simultan de-a lungul și peste. Acest tip de laminat este utilizat pentru fabricarea țevilor fără sudură.

Role de laminare

Producția de rulouri este din oțel aliat sau din fontă de înaltă rezistență. Fiecare baston are o parte de lucru - așa-numitul baril, gât și club. Gâtul este proiectat să se rotească în rulment, iar rotița este necesară pentru a conecta rola cu ambreiajul sau axul pentru a obține cuplul din ele.

Cilindrul poate fi neted sau calibrat, pentru a obține un anumit tip de metal laminat. Turnarea se face la laminor.

Laminor

Mașinile de laminare sunt împărțite în două, trei și multi-role. Ele pot fi cu direcție de rotație staționară inversă sau ireversibilă a arborilor și cu o direcție variabilă de rotație a arborilor.

Mașina de laminat poate fi:

• creț;
• soiurilor;
• foaie;
• feroviar;
• țevile de laminare etc.

Mori are diferite dimensiuni, sunt mici și mari. O moară de mare gradă este numită înflorire sau îndoire. Ele sunt proiectate pentru rularea lingourilor mari într-un bilă pătrate - înflorire sau într-o placă dreptunghiulară.

Producția laminată produce nu numai produse finite (țevi, sârmă, armături, șine), dar și semifabricate pentru prelucrări ulterioare. Profilul produsului laminat poate fi foaie, sortare, țeavă și specială.

foaie:

• Tavan metalic subțire cu o grosime mai mică de 4 mm. Cu o grosime a foii de mai puțin de 0,2 mm, aceasta va fi o folie sau tablă.
• Grosimea plăcii de tablă mai mare de 4 mm și până la 160 mm. Astfel de produse sunt obținute numai cu tratament preîncălzit.

soiului:

• O simplă închiriere - un cerc, un pătrat, un dreptunghi, un pătrat etc.
• Produse laminate în formă de - Taur, I-grinzi, colț, șină, canal.

ţeavă:

În acest scop, a fost inventată o moară tehnologică sofisticată. Țevi de laminare face posibilă obținerea unei țevi laminate la cald și sudate.

Desen metalic

Sticla metalică rece este trasă prin orificiul conic, aceasta se produce sub presiune mare. O astfel de gaură se numește - taxă de transport. Desenarea se face prin dirijarea piesei de prelucrat prin mai multe găuri cu o scădere a diametrului. În timpul acestui proces, are loc întărirea. Pentru a elimina rezistența materialului, efectuați recoacerea și gravarea scalei.

Sârma, tija calibrată, țeavă cu pereți subțiri de diferite profiluri - sunt obținute prin utilizarea desenului. Produsele au o dimensiune exactă și o suprafață curată.

Pentru a se asigura că mașina poate rezista la condițiile stricte de utilizare, este fabricată cu oțel de scule sau un aliaj ceramic dur, se utilizează diamante fine pentru producerea sârmei fine.

Pentru a reduce frecarea, îndepărtați căldura și creșteți durata de viață a sculei, utilizați lubrifiant lichid și uscat. Acesta poate fi un ulei mineral diferit, emulsie, săpun sau grafit, cupru, pulbere de molibden.

Apăsarea piesei de prelucrat

Presarea este prelucrarea la cald a metalului prin presiune. Folosind o compresie cuprinzătoare și presiune, metalul încălzit este presat prin orificiul din matriță. Pentru metalele cu ductilitate redusă, un astfel de tratament este considerat a fi singura metodă care face posibilă producerea unei tije cu o secțiune transversală simplă sau complexă.

Presarea poate fi de două metode:

1. directă;
2. invers.

Numai partea în mișcare a presei se schimbă. În primul caz - pumnul se deplasează la piesa de prelucrat, în cel de-al doilea - piesa de prelucrat la punch. Pentru a produce o tijă de orice secțiune transversală, se poate folosi orice metodă de presare și țevile pot fi obținute numai prin presare directă.

Condițiile de lucru ale camerei de presă, mașinii de ștanțat și șaiba de presare sunt foarte rigide. Datorită presiunii ridicate și temperaturii înalte, ele devin repede inutilizabile. Sunt fabricate din aliaje rezistente la căldură și oțel pentru scule.

Pentru a mări durata de viață, se utilizează lubrifianți: ulei mineral, grafit, colofoniu, în anumite situații se utilizează sticlă lichidă. Această metodă de tratament are un dezavantaj - un reziduu neprelucrat, aproximativ 20% din metal rămâne în presă.

Forjare de metal

Prelucrarea metalelor cu ciocan sau presă. Deformarea are loc între două planuri. Un astfel de articol este numitIartă-mă. sauPerformanța de înclinare însoțește forjarea manuală, astfel încât industria utilizează forjarea mașinii.

În timpul forjării, metalul este nerestricționat de suprafața de lucru și se poate întinde pe laturile sculei. Ciocanul sau presa are două știfturi, partea inferioară și partea superioară. Prima este fixă, cea de-a doua este mobilă, piesa este așezată între ele.

Forjarea poate avea un caracter de bază și auxiliar.

• Proiectarea - înălțimea piesei de prelucrat scade, în timp ce suprafața secțiunii transversale crește.
• Descărcarea - o parte din piesa de lucru este depusă. Pentru a face acest lucru, utilizați un dorn - un instrument de căptușeală.
• Desenarea - lungimea piesei de prelucrat este mărită, datorită reducerii suprafeței secțiunii transversale.
• bobinare afară cu ajutorul unui dorn, diametrul interior și exterior al inelului crește, reducând treptat grosimea pereților.
• Firmware-ul - a obține o gaură transversală. Utilizați piercing, datorită lui și de a face o cavitate. Deșeuri de metale numiteT vidră.
• Decuparea - detașarea unei părți a piesei de prelucrat.
• Îndoirea - dând piesei de prelucrat o curbă folosind conturul specificat. Datorită suporților și adaptărilor faceți diverse unghiuri, capse.
• curling - o parte din piesa de lucru este rotită în jurul axei sale.
• Transfer - schimbă vertical o parte a piesei de prelucrat în raport cu cealaltă parte. Sunt utilizate suporturi suplimentare.

ștanțare turnată

Efectuarea unui produs complex folosind presiunea și o formă specială este o ștampilă. Ștanțarea este volumetrică sau foaie, poate fi efectuată cu o piesă de lucru caldă sau rece.

Metalul pentru ștanțarea volumetrică are o formă simplă și se deformează, umple cavitatea întregii ștampile. Ștanțarea din tabla de metal modifică ușor grosimea părții rezultate din grosimea inițială a piesei de prelucrat. Cel mai adesea, ștanțarea volumetrică se realizează cu metal încălzit, iar foaia cu una rece. În cazul în care este necesar să se preseze un metal care este rece, nu este suficient de plastic, se efectuează o ștanțare în tablă.

fierbinte

Folosind ștanțarea volumetrică caldă, datorită ștampilelor speciale, ștanțarea forjată este produsă din țaglă. Ștampilă - acesta este numele formei piesei viitoare, în care piesa de prelucrat este presată. Se compune, de regulă, din două părți: prima parte este fixată la ciocan sau presă, iar a doua parte la partea mobilă a echipamentului. Între ele, pentru eliberarea excesului de metal, există cavități - curenți.

Există două tipuri de ștampile:

1. Clear - un gol este creat special între jumătățile ștampilei, pentru excesul de metal - burr sau burr. Acesta închide ieșirea, contribuind astfel la umplerea întregii forme cu metal.
2. Închis - nu există nici un spațiu între părțile ștampilei. Nu există deșeuri, consum minim și structură îmbunătățită a metalului în produs. Necesită o măsurare foarte precisă a masei piesei de prelucrat.

Se deosebesc prin împușcare cu ștampila cu o singură mână și cu mai multe fire.

Ștampila cu un singur pumn - aceasta este o cavitate. Folosit pentru ștanțarea produselor cu configurații simple.

Ștampila cu mai multe benzi - produse complexe, cu mai multe niveluri. Piesa de prelucrat suferă o deformare inițială cauzată de curenții bruți, aceasta este o evacuare sau o îndoire. Următoarea etapă, formarea finală, folosind curenți de ștanțare.

Pentru pregătirea matrițelor utilizate oțelul aliat și oțelul special de ștanțare, care are duritate ridicată, duritate și rezistență la temperaturi ridicate.

Echipamentul este un ciocan de ștanțare a aerului sau o presă hidraulică.

rece

Această ștanțare are o productivitate ridicată și un cost redus. Este o bună ocazie de a obține părți simple sau complexe cu o mare precizie de execuție.

• Extrudare rece - se formează un articol solid sau gol, se utilizează un flux metalic de metal, prin una sau mai multe orificii ale matriței. Această metodă de deformare are caracteristici similare cu presarea. Metalul poate fi extrudat prin diferite găuri, respectiv, extrudarea poate fi directă, inversă și combinată.
• Aterizare rece - o parte din piesa de lucru este plantată. Această metodă este utilizată la fabricarea diferitelor elemente de fixare. Amplasarea volumetrică la rece se produce în mod egal cu ștanțarea la cald, folosind numai ștampile deschise.
• despărțire - funcționarea în scopul separării la rece a unei părți a foii, utilizând o foarfecă de ștampilă sau mașină.
• Tăiere, perforare - piesa piesei de prelucrat este deconectată într-o buclă închisă. În prima situație, partea separată este o parte necesară, în al doilea - deșeuri.
• corecție - Formarea operațiunii necesare pentru a elimina rugozitatea și curbura suprafețelor plane.
• Extracție - deformarea foii la o convexă goală, deschisă pe cealaltă parte.
• îndoire - dând piesei de prelucrat curbura necesară.
• Flansarea - dând orificii pre-ciocănit un fel de gât sau margele.
• stoarcerea afară - reducerea diametrului părții finale a țaglei goale.
• rulare - este utilizat pentru a produce un tub din tablă sau pentru a produce o suprafață ondulată.
• Explozivul de ștanțare - preforma de tablă este plasată pe o matrice și coborâtă sub apă, ulei sau nisip și se produce o explozie intermediară pe mediul intermediar. Energia din explozie este transferată pe piesa de prelucrat și o deformează în funcție de matrice. Dacă o descărcare electrică trece prin apă, se obține un val de șoc similar, iar procesul se numește ștanțare electro-hidraulică.

Totuși există un tratament specializat al presiunii, se referă la: funcționare, bobinare afară și calibrare găuri, zimțui ondulații, fire și dinți.

run-in și role de sunt utilizate pentru a întări orice suprafață a piesei. Indiferent dacă este plat, conic sau cilindric, în afara și în interior.

calibrare efectuați o minge sau o tijă specială, prin dispunerea sau mutarea în mod repetat a instrumentului. Cu calibrare multiplă, se folosește mărirea dimensiunii sculei, care elimină neregularitățile și întărește suprafața.

zimțui utilizați dacă este necesar pentru a obține o suprafață profilată, același fir, ștampila, ondularea în plan etc. Pentru a face acest lucru, apăsați scula necesară în piesa de prelucrat.

Ca rezultat, OMD poate produce produse finite de aproape orice formă, toate dimensiunile și parametrii posibili. Acest lucru a devenit posibil datorită tehnologiilor moderne. Astfel de produse sunt solicitate în toate sferele activității umane și devin tot mai necesare în fiecare zi.