Marcarea metalelor și aliajelor neferoase
Metalele neferoase sunt toate metalele existente, cu excepția fierului și a aliajelor sale (fier și oțel - ele sunt considerate negre). Aliajele din metale neferoase sunt utilizate în principal ca materiale structurale pentru diferite locuri de muncă. Pentru a înțelege scopul lor, ar trebui să fie capabil să descifreze corect marcarea aliajelor.
După cum este indicat prin marcarea metalelor și aliajelor neferoase
Nu există un singur sistem de etichetare a metalelor neferoase și a aliajelor lor. Cu toate acestea, ele sunt întotdeauna marcate cu litere și numere, în care literele indică apartenența materialului la un anumit grup, iar cifrele din diferite grupuri de materiale sau aliaje pot denota diferite lucruri, de exemplu:
- dacă este pur metal, atunci gradul de puritate;
- numărul elementelor de aliere;
- numărul aliajului, etc.
Marcarea cuprului și aliajelor pe baza acestuia
În ceea ce privește cuprul tehnic, marcajul conține litera M. Apoi sunt indicate cifrele care indică gradul de puritate a acestuia. De exemplu, cuprul M3 include mai multe impurități decât materialul M000. Literele de la sfârșit indică următoarele:
- Material fără B-oxigen;
- Р - deoxidat;
- K-catod.
Cuprul sub formă pură este adesea utilizat ca material conductor pentru uz electrificat. Materialul este foarte potrivit pentru lipire, deformare și sudare, singurul dezavantaj fiind că este dificil de tăiat.
În aliajele de cupru, marcajul are un sistem alfanumeric, din care este posibil să se determine compoziția chimică a acestora. Astfel, elementele de aliere sunt indicate prin literele lor inițiale, de exemplu:
- K-siliciu;
- F-fosfor;
- B-beriliu;
- O-staniu etc.
alamă
Alama este numită aliaj de cupru și zinc. Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:
- bicomponente (simple) - includ în principal cupru și zinc, precum și impurități într-o cantitate mică;
- multicomponent (special) - în afară de elementele de bază există aliere suplimentară.
Marcarea unui alam simplu include litera "L" care denotă tipul de aliaj, precum și un număr din două cifre, ceea ce înseamnă cantitatea medie de cupru din compoziție.
Aliajele cu două componente sunt potrivite pentru presiune și pot avea forme precum:
- tuburi și conducte cu secțiuni diferite;
- bandă;
- foi;
- tije cu profile diferite;
- sârmă.
Dacă produsele au o stres internă mare, atunci sunt predispuse la fisuri. Și dacă sunt depozitate în aer liber, pot apărea fisuri laterale și longitudinale. Pentru a preveni acest lucru, îndepărtați solicitările interne, după recoacerea la o temperatură de până la 300 de grade.
Marcarea alamelor multicomponente după litera "L" conține litere care denotă elementele de aliere din compoziție (în afară de zinc). Apoi vine o serie de cifre printr-o cratimă, prima cifră este cantitatea medie de cupru (în%) și apoi - fiecare element de aliere în ordinea corespunzătoare denumirii literei. Ordinea literelor și a numerelor depinde de elementul conținut.
Primele sunt cele care sunt mai mari, apoi elementele sunt listate în ordinea descrescătoare. Alamatele de alamă sunt etichetate ca LC (a doua literă este zinc), urmată de un număr care indică procentajul de conținut de zinc. Marcarea continuă, ca și în alte cazuri. Aceste tipuri de materiale sunt utilizate în producția de bucșe, materiale de construcții navale, rulmenți, fitinguri și căptușeli.
bronz
Bronzul este o combinație de cupru cu alte elemente, în timp ce zincul nu este componenta principală. Bronzul este deformabil și turnătoria. Marcarea unui astfel de material începe cu combinația de litere "Br".
În formele de turnare, după aceste litere sunt literele cu numere, adică elementele și procentul lor în aliaj. Restul înseamnă cupru. În unele cazuri, marcajul de la sfârșit este litera "L", indicând faptul că materialul este o turnătorie.
Bronz are proprietăți excelente de turnare și este utilizat pentru turnarea în formă. De asemenea, este folosit ca material antifricțiune și rezistență la coroziune în producerea de:
- viermele roților;
- jante;
- izolatori;
- trepte de viteză;
- supape;
- valve scaun, etc
Pe lângă caracteristicile de mai sus, este de remarcat faptul că toate aliajele de cupru sunt foarte rezistente la temperaturi scăzute.
Caracteristicile aluminiului și aliajelor de aluminiu
Aluminiul poate fi produs sub formă de sârmă, lingouri, porci și multe altele și, de asemenea, ca produs semiformat deformabil (profile, tije, foi și multe altele). Prin gradul de prezență a impurităților, materialul poate avea trei tipuri de puritate:
- de construcții;
- de mare;
- tehnică.
Aluminiul primar este marcat cu litera "A" și, de asemenea, cu un număr care indică cantitatea de impurități din acesta.
Acest material este bine deformabil, dar nu este tăiat prost. Prin laminare poate fi utilizat pentru a produce folie.
Aliajele de aluminiu sunt deformabile și turnătorii.
Marcarea înlocuitorilor de aluminiu din turnătorie include compoziția lor de bază. De cele mai multe ori începe cu litera "A", care indică aluminiu ca material principal. Apoi, există litere și numere, în funcție de celelalte elemente și procentul lor din aliaj. Unele încep cu literele "AL", ceea ce înseamnă turnătoria din aliaj de aluminiu, apoi figurează numărul de material. Dacă litera "B" este la început, atunci aceasta indică o rezistență ridicată.
Aluminiu și aliajele sale au o gamă largă de utilizări. Astfel, aluminiu tehnic poate fi utilizat în ingineria electrică ca un conductor de curent în locul cuprului. Și aliajele de turnătorie sunt adesea folosite în industria alimentară și de refrigerare pentru fabricarea pieselor complexe care sunt rezistente la coroziune și densitate scăzută. De exemplu, sunt pârghii, pistoane de compresoare și multe altele.
Un înlocuitor de aluminiu deformabil în aceeași zonă este utilizat la fabricarea pieselor prin intermediul unui tratament sub presiune. Acestea sunt nituri, containere și așa mai departe.
Avantajul cheie al materialelor din aluminiu este rezistența ridicată la frig.
Titan și aliaje de titan
Titanul și aliajele din acesta sunt marcate în conformitate cu literele și cifrele GOST existente. Nu există reguli la etichetare. Cu toate acestea, caracteristica cheie în acest caz este prezența obligatorie a literei "T". Numerele denotă numărul condiționat al aliajului de titan.
Titanul tehnic poate fi etichetat ca VT1-0 sau VT1-00. Restul înseamnă aliaje de titan și are alte marcaje, care sunt desemnate diferit și toate nu pot fi enumerate.
Avantajul cheie al titanului și materiale bazate pe acesta - aceasta este o combinație excelentă de astfel de proprietăți, cum ar fi:
- densitate relativ scăzută;
- rezistență foarte mare la coroziune;
- rezistență mecanică ridicată.
Dar, de asemenea, au deficiențe - sunt deficit și costuri ridicate. Din acest motiv, utilizarea acestui material în industria frigorifică și alimentară este limitată. Aliajele de titan sunt utilizate în astfel de industrii:
- construcții navale;
- tehnica de rachete;
- construcția aeriană;
- inginerie chimică;
- tehnică de transport.
Materialele pot fi folosite la temperaturi ridicate de până la 500 de grade. Produsele pe bază de materiale de titan sunt produse prin metoda de tratare sub presiune și, de asemenea, prin turnare. În ceea ce privește compoziția, aliajele de turnare corespund aliajelor deformabile, dar când sunt etichetate la sfârșit, ele sunt indicate prin litera "L".
Magneziu și aliaje: marcare și descriere
Magneziu tehnic nu are cele mai bune proprietăți, deci nu este folosit ca material structural. Dar aliajele de magneziu în conformitate cu standardele sunt împărțite în turnătorie și deformabile.
În conformitate cu GOST turnătoriile sunt marcate ca "ML", precum și un număr care denotă numărul lor condițional. În unele modele, după numere, există astfel de desemnări litere mici:
- "Пч" - puritate crescută;
- "El" este un material cu scop general.
Un aliaj de magneziu deformabil este marcat cu literele "MA", precum și un număr corespunzător numărului de materiale condiționate. După număr, și notația "pch" poate fi folosită.
Materialele de magneziu au o combinație excelentă de astfel de proprietăți, cum ar fi:
- densitate scăzută;
- rezistență ridicată la coroziune;
- rezistență relativ ridicată;
- bune calități tehnologice.
Pe baza aliajelor de magneziu se produc părți de formă simplă și complexă, care au o rezistență ridicată la coroziune. De exemplu:
- accesorii;
- gât;
- carcase de pompe;
- Rezervoare de benzină;
- tobe de roți de frână;
- Volan;
- ferme, etc.
Plumb și staniu în formă pură și aliaje
Plumbul în forma sa pură în industria refrigerării sau alimentelor este aproape nefolosit, iar cel din industria alimentară este utilizat ca un strat de acoperire pentru recipientele pentru alimente. Atunci când este etichetat "O" înseamnă staniu, numerele sunt numărul său condiționat. Cu un număr tot mai mare de impurități crește. Litera "pc" indică o puritate crescută a materialului. În industria alimentară, staniu, etichetat ca O1 și O2, este utilizat pentru conserve de conserve.
În funcție de scop, aliajul de plumb sau de staniu este împărțit în două categorii:
- metalice babbitt;
- aliaje de lipit.
Babbitii sunt combinatii complexe de plumb si staniu, in plus contin cupru, antimoniu si altele. Acestea sunt marcate cu litera "B" și, de asemenea, cu un număr care indică procentul de staniu din compoziție. Pe lângă litera "B", pot exista mai multe litere pentru aditivi speciali, de exemplu:
- N-nichel-babbit;
- C - babbitt de plumb și altele.
Compoziția chimică completă nu poate fi stabilită doar de marca Babbitt. În unele cazuri, chiar și cantitatea de staniu nu este indicată, deși aproximativ 10% sunt prezente în marca BN. Există batiste fără staniu (în special, plumb-calciu).
Acest material este recunoscut drept cea mai bună antifricțiune și este folosit în principal la rulmenții de alunecare.
A doua categorie sunt aliajele de lipit. Ei, în funcție de caracteristicile lor sunt împărțite în următoarele caracteristici:
- prin topirea temperaturii;
- pentru componenta cheie;
- prin metoda de topire și alte caracteristici.
În particular, punctul de topire al aliajelor este de tipul:
- în special fuzibil (punctul de topire este de aproximativ 145 de grade);
- fuzibile (de la 145 la 450 de grade, respectiv);
- topirea medie (de la 450 la 1100 de grade);
- punct de topire ridicat (1100-1850 grade);
- refractar (temperatura de la 1850 grade și mai sus).
Primele două categorii sunt utilizate pentru lipirea la temperaturi joase, iar altele pentru lipirea la temperaturi înalte.
În componenta cheie, aliajele de lipit sunt de tipul:
- staniu;
- aluminiu;
- cadmiu;
- galiu;
- plumb;
- zinc etc.
Metalele neferoase și aliajele lor pot avea diferite aplicații și caracteristici tehnice diferite. Identificați caracteristicile lor pot fi aplicate la marcarea, pe care trebuie să o puteți descifra.
- Proprietăți mecanice ale metalelor și aliajelor
- Electrozi refractari: scop, tipuri și aplicații
- Densitatea specifică și greutatea specifică a cuprului
- Tipuri de electrozi pentru sudarea fontei
- Conductibilitatea termică a metalelor și a aliajelor
- Clasificarea și funcționarea lamelor de ferăstrău
- Sârmă de sudare sv-08g2s: caracteristici și soiuri
- Decodarea, caracteristicile și aplicarea oțelului p6m5
- Decuparea metalelor: tehnologii aplicate
- Tratamentul termic al metalelor și aliajelor
- Bronz: compoziția aliajului, proprietățile și aplicarea
- Tipuri de EDM și prelucrarea metalelor
- Prelucrarea metalelor: metode și caracteristici ale prelucrării
- Producerea și utilizarea aliajului de cupru și zinc
- Caracteristicile oțelului rezistent la căldură și a metalelor rezistente la căldură
- Caracteristicile, caracteristicile tratamentului termic și aplicarea oțelului 40x
- Fier: proprietăți chimice și punctul de topire
- Punctul de topire al datelor de lipire și de date tehnice
- Caracteristici ale oțelului aliat: soiuri, aplicare
- Marcarea oțelului: clasa 30хгsa, decodificare cu explicații
- Punctul de topire și punctul de fierbere al aurului