Masina de debitat discuri metalice: alegerea echipamentului

Construcția mașinilor

Mașină de tăiat este un dispozitiv care vă permite să faceți o tăiere transversală a metalului. Aplicarea sa este posibilă atât ca un atelier de lucru la domiciliu, cât și la întreprinderi și fabrici mari.

Cele mai importante elemente ale unui astfel de echipament sunt discul de tăiere și motorul electric. Aceste elemente sunt conectate împreună printr-o transmisie cu curea sau transmisie. Oricare dintre aceste programe are principalele sale avantaje și dezavantaje:

• Cureaua de transmisie este caracterizată printr-o mișcare silențioasă, moale și creează un mic zgomot atunci când se rotește. Rezistența la supraîncărcare determină aplicarea acestui principiu de transfer al rotației pe echipamente de tăiere puternice.
• Gear Drive - compact, ocupă puțin spațiu, este considerat important atunci când se utilizează astfel de dispozitive în ateliere mici.

Atunci când alegeți o mașină, este necesar să țineți cont de tipul de transmisie.

Aproape toate modelele de mașini de tăiat sunt echipate cu roți abrazive sau discuri de carbură. Se consideră, de asemenea, obligatoriu utilizarea unui viciu pentru a asigura piesa de prelucrat în siguranță în timpul lucrului.

Alegerea echipamentului

Înainte de a achiziționa dispozitivul, trebuie să studiați cu atenție caracteristicile tehnice ale dispozitivului și condițiile de utilizare a acestuia. Un parametru a fost deja luat în considerare este tipul de transmisie a mișcării de rotație a motorului electric. Alte caracteristici cheie sunt:

• Puterea motorului. Acest parametru va depinde în totalitate de performanța echipamentului instalat. Pe mașinile moderne de tăiere sunt instalate motoare de mare putere (aproximativ 2 mii W).
• Viteza motorului. Această caracteristică afectează în mod semnificativ performanța echipamentului. Viteza de rotație a sculei de tăiere va fi mai mare, cu atât mai mare poate fi numărul de rotații pe care motorul electric le poate dezvolta. Același indice are o mare influență asupra calității cusăturii de tăiere.
• Diametrul lamei de tăiere. Este necesar să se acorde atenție dimensiunii discului pe care este proiectat dispozitivul de tăiere. Cu cat diametrul discului poate fi mai mare pe echipament, grosimea piesei poate fi mai mare. De obicei sunt utilizate mașini pe care se poate instala un disc cu diametrul de până la 400 mm.
• Unghiul de tăiere al mașinii. Acest parametru depinde în întregime de unghiul la care piesa de lucru poate fi fixată în raport cu unealta de tăiere. În mașinile moderne, unghiul de tăiere poate varia de la un unghi drept la un unghi ascuțit de 45 de grade.
• Greutatea echipamentului. Greutatea echipamentului depinde de amplasarea instalației. Există atât dispozitive mobile pentru ateliere, cât și proiecte destul de grele și greoaie, care sunt folosite în ateliere de lucru ale întreprinderilor mari.

Clasificarea pe numărul de discuri

În funcție de numărul de capete de tăiere Mașinile de tăiat sunt împărțite în echipamente:

• Cu o lamă de tăiere;
• Cu două discuri pentru tăierea bucăților.

Potrivit primului nume, mașinile cu filet unic sunt echipate cu un singur disc de tăiere, care, desigur, reduce în mod semnificativ productivitatea producției în masă a anumitor părți. Deci, pentru tăierea semifabricatelor pentru piesa pentru dispozitivele cu cadru, este necesar să se efectueze cel puțin două operații. Dacă este necesară schimbarea operațiunii de lucru, muchia de tăiere trebuie reglată complet în conformitate cu o altă sarcină de realizare a lucrării.

Designul care utilizează simultan două capete are o eficiență mult mai mare. O lamă de tăiere se află într-o poziție fixă ​​în timpul executării unei anumite sarcini, iar celălalt capăt al mașinii se poate mișca. De exemplu, astfel de părți ale mașinilor sunt realizate într-o singură operație, ceea ce mărește considerabil productivitatea dispozitivului cu două capete de tăiere.

Toate mașinile sunt echipate cu mese cu role - Un dispozitiv care vă permite să măsurați și să modificați lungimea profilului care este procesat. Ele pot fi de intrare și de ieșire. Masa ruloului de ieșire este reprezentată sub forma unui riglă metrică a celei mai simple eșantioane.

Există unități cu o riglă optică sau cu dispozitive automate speciale care sunt instalate pe echipamente de tăiere mai precise.

Tăierea discului de alimentare

Mașini de tăiat există trei alimentări principale ale componentei de tăiere:

• Pendulul;
• din față;
• Jos.

Când se hrănește pendulul Instrumentul de tăiere este alimentat de sus. În acest caz, dacă dispozitivul are un cap de lucru, atunci lama de ferăstrău poate fi alimentată atât în ​​modul automat, cât și în modul manual. Dacă mașina are două capete de ferăstrău, unitatea se alimentează într-un mod excepțional automat.

Pentru a obține o tăiere la un anumit unghi, discurile din planul vertical se pot roti. În acest caz, anumite modele de echipamente, există posibilitatea de a înclina fierăstrăul la o valoare orizontală. În mașinile de debitat cu alimentare cu pendul, modul automat nu înclină și nu rotește unealta de tăiere. Toate operațiunile de instalare a acestor echipamente sunt efectuate manual.

Echipamente echipate cu alimentare frontală lama de ferăstrău, înclinația discului este schimbată automat. În prezent, producătorii produc modele care au instalate unități electronice de control speciale, memoria poate fi configurată pentru 99 de tipuri de profile prelucrate. În acest echipament modern calcularea tuturor parametrilor segmentelor se realizează în mod automat, astfel încât folosind o dischetă specială pot fi încărcate în bucăți card de memorie.

Echipamente de taiere cu alimentarea de jos Discul de tăiere diferă de mașinile anterioare prin versatilitatea sa. În astfel de mașini, unealta de așchiere este alimentată în modul complet automat. prelate disc se poate face în orice direcție, astfel încât indiferent de numărul de capete de lucru echipament capabil de a face secțiuni spațiale complexe de tăiere.

Masini de taiere

În lanțul de vânzare cu amănuntul, puteți achiziționa diverse modele de echipamente de tăiere, dar costul lor este adesea inaccesibil pentru mulți oameni. Prin urmare, unii meșteri de origine preferă să facă astfel de echipamente cu propriile mâini, în timp ce colectează dispozitivul cu caracteristicile dorite.

În procesul de fabricație pot fi necesare: unghi, canal, mașină de sudură, foraj, pereche de rulmenți, arbore, motor electric, demaror electric electric și cutie electrică.

Fabricarea mașinii începe cu dispozitivul cadrului din colț. Primul pas va servi ca spații pentru tăierea cadru polizor cu o dimensiune de 40 x 60 x 120 cm. Apoi, un cadru având sudat, trebuie sudate la picioarele de bază ale aceluiași colț. Canalul este sudat pe partea superioară a mesei, care servește drept ghidaj și servește ca o armătură suplimentară a cadrului. Două posturi verticale sunt fixate pe acest canal utilizând o conexiune cu șuruburi.

Un al doilea cadru este sudat din conducta de profil, destinat fixării arborelui instrumentului de tăiere și a motorului electric pe acesta. Este practic stabilit că în mașinile de debitat autoportante este mai bine să se utilizeze un motor asincron cu o putere de 2,2 kW și o putere dintr-o rețea trifazată de curent alternativ.

Dacă motorul cu astfel de parametri este absent, este posibil să se instaleze un motor cu o putere de 1,5 kW, în timp ce raportul transmisiei centurii ar trebui să fie calculat astfel încât arborele să se rotească la o viteză de aproximativ 6.000 rpm. Dacă motorul este conectat la o rețea de curent alternativ monofazat, atunci trebuie utilizat un motor cu o putere de 30% mai mare. Pentru pornirea normală, este necesară utilizarea condensatoarelor de pornire și de pornire.

Principiul de montare și design arbore poate fi arbitrară, iar principalul lucru este că rotația motorului pe arborele a fost realizată utilizând un V-curea. Dacă nu există echipamente adecvate pentru fabricarea unor astfel de piese, este mai bine să comandați o mașină de strângere. Șaiba sub centură, arborele de lucru cu suporturi și flanșe pentru discul utilizat trebuie să aibă o suprafață bine tratată, cu toleranțe reduse.

Apoi, la arbore sunt instalate lagărele de susținere și o roată. Fixarea acestor elemente trebuie făcută în prizele realizate pe cadrul superior. Cablajul electric este de dorit într-o cutie specială, care trebuie să fie atașat în partea inferioară a cadrului de susținere a aparatului de tăiere. Motorul și arborele sunt fixate cu șuruburi și piulițe.

Un arbore cu un butuc placat conectează rafturile mașinii. Pentru a reduce mișcarea finală a lamei de tăiere, bucșa și arborele sunt necesare conectați ajustaj alunecător cu o distanță minimă. Apoi, fasciculul din canal este sudat la butuc, raportul fiind de la 1 la 3.

Lucrările balansierul este necesară pentru a limita lanțul de este necesar motorului pentru a fixa arcul pentru a oferi o întoarcere liberă structură la starea inițială. Lanțurile și arcurile sunt fixate printr-o conexiune cu șuruburi. Pe partea mai mică a balansierului, motorul electric este fixat în siguranță, iar arborele de lucru este atașat de brațul lung.

Mișcarea de rotație de la motor la arbore se va realiza prin transmisia centurii. Este necesar să se proiecteze și să se producă capace de protecție pe părțile rotative ale mecanismului, precum și pe cureaua de transmisie.

Circuitul electric este asamblat într-o cutie specială. Echipamentul trebuie conectat printr-un lansator cu trei poli. Un buton de oprire de urgență, care este considerat obligatoriu, este conectat direct la rețea.

Suprafața mesei de lucru ar trebui să fie realizată dintr-o placă groasă și să acopere mici neregularități, acoperind cu un strat de placaj.

După asamblarea completă a mașinii și verificarea calității lucrărilor efectuate, asigurați-vă că efectuați o încercare. Apoi, când ați fost siguri că echipamentul funcționa corect, instalați instrumentul de tăiere și coborâți la lucru.

Siguranța la locul de muncă

Lucrările la astfel de echipamente sunt însoțite de prezența unui număr de factori periculoși și nocivi pentru corpul uman, cum ar fi:

• Curent electric;
• Temperatura ridicată a suprafeței tratate;
• Rumegusuri mici;
• Nivelul crescut al vibrațiilor;
• Mecanisme de mișcare.

Prin urmare, atunci când se întrețin echipamente de întreținere, respectați cu strictețe precauțiile de siguranță:

• Toate lucrările trebuie efectuate în salopete, cu mâneci cu fermoar și o jachetă, în ochelari de protecție.
• Înainte de a începe lucrările, asigurați-vă că verificați starea capacelor de protecție și a dispozitivelor de siguranță.
• Acordați o atenție deosebită utilizării instrumentului de tăiere.
• Suprafața piesei de prelucrat și de lucru a echipamentului pentru a curăța resturile de perie mică în timpul unei opriri, pentru a preveni răspândirea cip în timpul rotației.
• Respectați cu strictețe regulile de siguranță, nu atingeți componentele live ale dispozitivului. Nu deschideți portierele dulapurilor electrice în timpul funcționării.
• Nu permiteți cabluri sau cabluri goale în conexiunile electrice.
• Strângeți periodic îmbinările cu șuruburi pentru a elimina creșterea vibrațiilor echipamentului.

Amintiți-vă că lucrul la echipamentele electromecanice este asociat cu un risc pentru sănătatea umană. Prin urmare, respectarea cerințelor privind funcționarea în siguranță a mecanismului va reduce capacitatea operatorului de a primi vătămări corporale.