Debitator de gaz propan: principiul funcționării, soiurile

Constructii de diferite tipuri tăietoarele pot diferi între ele în funcție de mărime sau de anumite componente, dar principiul funcționării este același pentru toți.

Principiul funcționării și al varietății de lanterne

Indiferent de mărimea autogenului și a tipurilor de amestec de gaz încălzit, tăierea poate să apară prin procesul de ardere a metalelor într-un curent de oxigen dintr-un amestec pur injectat printr-o duză specială în capul zonei de lucru.

Caracteristică principală și principală a tăierii gazului Este un indicator al temperaturii de combustie, care nu trebuie să fie mai mică decât punctul de topire. Altfel, metalul, care nu are timp să se aprindă, se va topi și va dispărea tot timpul. Astfel de condiții ar trebui să corespundă sali cu emisii scăzute de carbon, metale neferoase și fontă - nr.

Un număr mare de oțeluri aliate nu vor fi, de asemenea, supuse procesului de tăiere a gazului - există limitări semnificative privind indicele maxim și dozele admise ale componentelor de aliere, carbon, impurități, procesul de ardere care în interiorul oxigenului va deveni cel mai instabil sau chiar va înceta să curgă.

Tăierea în sine ar trebui împărțită în două etape:

• Încălzirea unei părți a piesei la o temperatură în care metalul va începe să ardă. Pentru ca flacăra flacării să se încălzească, o parte din oxigenul tehnic într-un anumit raport este amestecat împreună cu gazul.
• Combustia (oxidarea) metalului încălzit într-un curent de oxigen și îndepărtarea globală a produsului de ardere din zona de tăiere.

Dacă începem să luăm în considerare clasificarea doar a tăietorilor manuali, atunci această valoare va avea următoarele caracteristici:

Tipul de combustibil, puterea și metoda de obținere a unui amestec de gaze pentru o flacără de tip încălzire.

• Clasificarea printr-o varietate de gaze inflamabile: propan-butan, metan, LFA universal și, de asemenea, acetilenă.
• putere Caracteristică: (grosime de taiere de metal de la 3 până la 100 mm) mic - marcare P1, medie (până la 2-0 milimetri) - marcarea mai mare (circa 300 milimetri) P2, marcare - P3. Există probe speciale cu o grosime de tăiere de aproximativ 500 milimetri.
• Și dacă prima caracteristică afectează numai temperatura globală a flacării de încălzire și, de asemenea, puterea - la grosimea maximă a metalului, încă o caracteristică va determina caracteristica de proiectare a tăietorului.

Caracteristici de design

Două țevi, precum și un injector, dispozitiv de tăiat gaz - aceasta este forma cea mai comună a acestui design. Oxigen tehnic în tăietor vor fi distribuite imediat în două formate.

O parte a fluxului prin tubul superior va trece prin capul vârfului și va ieși cu o viteză mare prin duza centrală a muștiucului interior. Această parte a proiectului va începe să fie responsabilă de faza de tăiere a procesului. Ventil de reglare sau o supapă de pârghie, care este deplasată dincolo de limitele unui anumit corp.

Următoarea parte va începe să curgă în injectorul însuși. Principiul de funcționare al acestui dispozitiv Se concluzionează că gazul injectat (oxigen), venind în camera de amestecare sub presiune puternică și cu viteze mari, creează un vid în această zonă și locație prin găurile periferice retractează independent combustibil (ejecție gaz). Prin intermediul unui astfel de proces de amestecare, viteza totală este egalizată, iar fluxul de ieșire camera amestec special de gaze începe să aibă loc la o rată mult mai mică decât cea inzhektiruemovogo oxigen, dar mult mai mare decât cea a gazului combustibil electrificată.

După ce amestecul de gazuri începe să circule prin tubul inferior în vârful vârfului propriu-zis, acesta trece prin duzele dintre piesa bucală din interiorul și cel exterior și creează, de asemenea, o flacără a flăcării încălzitoare. Orice canal are o supapă proprie, care va regla alimentarea cu oxigen, curent și gaze combustibile la injector.

Freză bezinzhektorny sau cu trei tuburi, care include o construcție mai complexă - două fluxuri de oxigen de gaz vor începe să curgă în cap prin tuburi separate.

Deplasarea întregului amestec de încălzire va avea loc în interiorul capului însuși. Dar este tocmai absența unei camere în care are loc de amestecare, oferă un record puternic de siguranță, și nu creează condiții pentru stabilirea impactului inversă (procesul de propagare a gazelor de ardere în canal și conductele se tăietori invers de mișcare).

În plus față de structurile mai avansate ale structurii și costul supraestimat, se consideră de asemenea lipsa unui dispozitiv de tăiere cu gaz cu trei tuburi pentru funcționarea sa stabilă este necesar să se folosească presiunea mai mare a gazului combustibil (aici nu există nici un efect de ejecție și, de asemenea, o creștere a vitezei fluxurilor totale).

Dimensiunea și greutatea totală

Parametrii unui cutter de injecție manual vor fi încheiate de standardele GOST 5191-79 și vor depinde în mod direct de factorul său de putere:

• La P1 - aproximativ 500 de milimetri.
• La P2 și P3 se află în limita anumită în 580 milimetri. Există însă și modele mai extinse pentru desfășurarea muncii în condițiile potrivite.
• Există restricții speciale din greutatea unei astfel de categorii de putere: 1,0 și 1,3 kilograme în raportul pentru P1 și P2-P3.

Aceleași standarde din GOST vor stabili că soiul P3 este un dispozitiv de tăiere cu oxigen și propan, iar P1 și P2 pot funcționa pe orice tip de gaz combustibil. Există, de asemenea, un grup separat de unelte de injecție manuală, pentru implementarea dispozitivelor de tăiere a oxigenului, care au o etichetă specială PB.

Conform indicatorilor GOST, aceștia vor fi definiți ca vârfuri pentru tăierea unei torte de sudură. Principalele diferențe într-un astfel de proiect este că procesul de separare a oxigenului, precum și un amestec de amestec combustibil vor avea loc pe vârfurile înseși, care au un indicator de greutate și dimensiune mai mic decât tăietorul. Deci, indicele de greutate PB1 are o limită superioară de 0,6 kilograme, iar PB2 și PB3 aproximativ 0,7 kilograme.

Dar acest tip de tăietor de gaz nu poate fi numit pentru metalul său - în poziția de lucru în procesul de asamblare cu corpul principal din arzător, mărimea și greutatea sa generală nu va fi mai mică decât echipamentul special. Principala sa virtute numai prin faptul că este posibil să cumpărați lanterna împreună cu vârfurile de diferite tipuri (tăiere și sudare), iar complexul complet poate fi așezat cu ușurință într-o cutie mică. Sau cumpărați un dispozitiv special conceput pentru rucsacul portabil.

Dar în acest caz există o trăsătură. Propanul la costul său va fi mult mai ieftin decât acetilena. Din acest motiv costul utilizării unei torte de acetilenă va fi mult mai mare decât cel al unui tăietor de oxigen-propan. Pentru punerea în aplicare a sudării metalice, este mai bine să se utilizeze un arzător de acetilenă, în care temperatura totală a flăcării va fi cu 300-400 de grade mai mare decât cea pentru oxigen-propan (pentru un arzător complet propan, temperatura totală va fi mai mică de 2 000 de grade Celsius).

Compactitatea întregului post pentru tăierea manuală pot fi prevăzute cu capacitatea tuturor cilindrilor cu gaze.

Avantaje ale arzătoarelor portabile cu gaz

Recent, pe piață puteți vedea propunerile pentru achiziționarea de arzătoare portabile pe gaz, care includ o duză la un cilindru mic de collet umplute cu gaz.

Temperatura tortei într-un astfel de dispozitiv nu depășește de obicei marcajul la 1300 de grade Celsius. Deși există COLLET profesionale tăietori portabile general, temperatura flăcării de 2000-2500 grade Celsius (de exemplu, Kovea KT -2610 în timpul funcționării cu amestecul de gaz MAPP SUA), care a mai apropiat să inflameze temperatură flacără oxi-propan torta - 2700 -2800 grade Celsius.

În orice caz, pentru a stabili anumite condiții de combustie nici o componentă principală de tăiere - un curent de oxigen, prin care are loc oxidarea generală a metalului.

Astfel de tăietori portabile pot fi tăiate în metale cu temperatură scăzută, precum și aliaje: aluminiu, bronz, cupru, alamă și staniu. Dar în acest caz, nu va fi vorba despre tăiere, ci despre procesul de topire. Din acest motiv, ele sunt cele mai des utilizate în timpul reparațiilor de frigidere sau aparate de aer condiționat și este posibilă efectuarea tăierii folosind echipamente manuale sau electrice.

Selectarea unei lanterne de oxigen

Dacă luăm în considerare dispozitivul de la furtun la cap, atunci este important să distingem următoarele caracteristici:

• Supapele trebuie să se rotească cu cel mai mic efort.
• Mamele din alama servesc mult mai mult decât dispozitivele din aluminiu.
• Materialul de pe mâner trebuie să fie de tip aluminiu, căptușeala din plastic va servi mai puțin și poate înota în curând.
• Cel mai bun diametru al mânerului din supapa de oxigen este de cel puțin 40 de milimetri.
• Soiurile de pârghie sunt considerate cele mai atractive în utilizare și pot economisi în mod semnificativ gaze pentru utilizator.
• Prezon valve: - (. 15 mii de cicluri) din oțel inoxidabil, este soiurile cele mai fiabile, alama - sunt capabili într-un timp scurt, nu (aproximativ 500 de cicluri), tipuri combinate - au medii.
• Materialul pentru corpul tuburilor este din alamă, cupru și, de asemenea, din oțel inoxidabil.
• Acetilena torțe, în care părțile care intră în contact cu gazele combustibile în camera de amestecare nu trebuie în nici un caz să fie create din cupru sau aliaje și conținutul său total nu trebuie să fie mai mare de 65%.
• Modelul demontabil ajută la repararea tăierii și, de asemenea, pentru curățarea întregului ansamblu injector, a tuburilor și a vârfului propriu-zis.
• Muștiucul exterior trebuie făcut numai cu ajutorul cuprului.
• Mizeria internă a tortei acetilenă-cupru, oxigen-propan poate fi produsă din alamă.
• La dispozitivul selectat, producătorul trebuie să fie livrat cu piese de schimb, precum și piese suplimentare pentru flux.

Utilizarea tăietorului

Reguli de utilizare generală:

• Efectuați lucrul cu torța într-o mască specială (sau în ochelari specializați).
• Este necesar să se poarte mănuși și haine de lucru cu materiale refractare (adică proprietăți neinflamabile).
• Flacăra autogenă trebuie să privească departe de furtunurile de alimentare, iar furtunurile nu trebuie să afecteze negativ funcționarea întregului sculptor.
• Cilindrii cu gaz trebuie amplasați la o distanță nu mai mică de cinci metri la locul de muncă. Tăierea metalelor se va face fie în aer liber, fie într-un loc bine ventilat.

După o pauză lungă sau în timpul primei puneri în funcțiune a unui nou dispozitiv de tăiere cu injector, merită să vă asigurați că astfel de canale sunt complet curate și că oxigenul din interiorul injectorului poate crea nivelul necesar pentru rărirea aspirației gazelor combustibile.

De la început, la închiderea supapelor de pe tăietor și pe cilindrii cu tăietori, este necesar să scoateți furtunul împreună cu propanul. După cilindru cu oxigen este necesar să se stabilească o divizie specială de lucru și, de asemenea, să se deschidă supapa de pe pistol, această supapă va începe să încălzească activ oxigenul și gazul. Verificați dacă eficacitatea injectorului trebuie verificată atașând un deget la mamelonul de combustibil gazos - în acest moment o persoană ar trebui să simtă aportul de aer în orificiul niplului.