Sfaturi pentru a face o torță de plasmă de la un invertor cu propriile mâini

Descrierea plasmoresei auto-realizate de la invertor

Plasmorez cu mâinile proprii ușor de fabricat, având ca bază mașină de sudat invertor. Un astfel de agregat va fi simplu în design, funcțional, cu componente și detalii principale accesibile. Dacă unele componente nu sunt vândute, ele pot fi fabricate independent și într-un atelier cu echipament de complexitate medie.

O mașină de casă nu este echipată cu un CNC, care este dezavantajul și avantajul său în același timp. Minus control manual în imposibilitatea de a realiza două părți complet identice: o serie mică de piese în ceva va fi diferită. În plus, nu trebuie să cumpărați un CNC scump. Pentru un plasmacor mobil, CNC nu este necesar, deoarece sarcinile efectuate pe acesta nu sunt necesare.

Principalele componente ale unității realizate automat:

• torța cu plasmă;
• oscilator;
• sursă constantă de curent;
• Compresor sau cilindru cu gaz comprimat;
• cabluri de alimentare;
• conectarea furtunului.

Deci, nu există elemente complicate în construcție. Cu toate acestea, toate elementele trebuie să aibă anumite caracteristici.

Sursă de curent

Decuparea cu plasmă necesită ca curentul să fie cel puțin la fel de bun ca și pentru un sudor cu putere medie. Se produce curentul unei astfel de forțe un transformator obișnuit de sudură și un invertor. În primul caz, designul este condiționat mobil: datorită greutății și dimensiunilor mari ale transformatorului, mișcarea este dificilă. Împreună cu un cilindru sau un compresor cu gaz comprimat, sistemul este greoi.

Transformatoarele au eficiență scăzută, motiv pentru care consumul de energie electrică la tăierea metalului crește.

Circuitul cu invertorul este ceva mai simplu și mai convenabil și chiar mai avantajos din punct de vedere al costurilor cu energia. De la invertorul de sudură va fi un cutter destul de compact, care va tăia metalul la o grosime de 30 mm. Plantele industriale taie foi de metal de aceeasi grosime. Un cutter cu plasmă pe un transformator este capabil să taie și semifabricate mai groase, deși acest lucru nu este necesar atât de des.

Plăcile de tăiere cu plasmă sunt vizibile doar pe foi subțiri și ultra-subțiri.

• Smoothness de marginile.
• Acuratețea liniei.
• Nu are pulverizare metalică.
• Absența zonelor supraîncălzite în apropierea locului de interacțiune dintre arc și metal.

Cutter-ul de casă este asamblat pe baza unei mașini de sudură invertor de orice tip. Nu contează cîte moduri de funcționare, aveți nevoie doar de un curent constant mai mare de 30 A.

Facla cu plasmă

Al doilea element important este lanterna cu plasmă. Cutterul cu plasmă este alcătuit din electrozi principali și adiționali, primul fiind din metal refractar, iar al doilea este o duză, de obicei cupru. Electrodul principal servește ca un catod, iar duza ca un anod, iar în timpul funcționării este o parte conductoare conductivă.

Dacă luăm în calcul o torță cu plasmă acțiunea directă, arcul apare între piesa de prelucrat și tăietor. Plasele de acțiune indirectă sunt tăiate cu un jet de plasmă. Dispozitivul de la invertor este proiectat pentru acțiuni directe.

Electrodul și duza sunt consumabile și sunt înlocuite în timp ce se uzează. În afară de acestea, există un izolator în cazul în care separă ansamblurile catodice și anodice și există încă o cameră în care gazul este învârtit. Într-o duză, conică sau emisferică, a făcut o gaură subțire prin care un gaz este suflat, încălzit la 3000-5000 ° C.

În cameră, gazul vine de la cilindru sau este alimentat de la compresor printr-un furtun, care este combinat cu cablurile de alimentare care formează un pachet de furtunuri și cabluri. Elementele sunt conectate într-un manșon izolator sau conectate printr-o frânghie. Gazul intră în cameră printr-o conductă de ramificație dreaptă care este situată pe partea superioară sau laterală a camerei cu vârtej, asigurând deplasarea mediului de lucru într-o singură direcție.

Principiul funcționării lanternă cu plasmă

Gazul care intră sub presiune în spațiul dintre duza și electrod trece în gaura de lucru, se deplasează în atmosferă. Prin includerea unui oscilator - un dispozitiv care generează un curent pulsator de înaltă frecvență - apare un arc preliminar între electrozii și încălzește gazul în spațiul închis al camerei de ardere. Deoarece temperatura de încălzire este foarte mare, gazul este transformat în plasmă. În această stare agregată, practic toți atomii sunt ionizați, adică încărcați electric. Presiunea din cameră crește brusc, iar gazul scapă în afară cu un jet fierbinte.

Atunci când trimiteți la detalii Al doilea arc, mai puternic, apare. Dacă forța curentă a oscilatorului este de 30-60 A, arcul de lucru are loc la o forță de 180-200 A. În plus, încălzirea gazelor accelerate de electricitate la 1500 m / s. Acțiunea combinată a plasmei cu temperatură ridicată și viteza de mișcare taie metalul pe linia cea mai subțire. Grosimea secțiunii este determinată de proprietățile duzei.

Lanterna cu acțiune indirectă funcționează diferit. Rolul anodului principal în el este jucat de o duză. De la tăietor în loc de arc, se taie un jet de plasmă, care nu taie materiale care nu conduc. Echipamentele de acest tip de tip casa funcționează extrem de rar. În legătură cu complexitatea dispozitivului torță cu plasmă și a setărilor fine, este aproape imposibil să se facă în condiții artizanale, deși nu este dificil să se găsească desenele. Funcționează la temperaturi ridicate și presează și devine periculos dacă ceva se face greșit!

oscilator

Dacă nu există timp pentru a se angaja în asamblarea circuitelor electrice și pentru a căuta detalii, luați oscilatoarele fabricate din fabrică, de exemplu, VSD-02. Caracteristicile acestor dispozitive sunt cele mai potrivite pentru lucrul cu un invertor. Oscilatorul este conectat la circuitul de alimentare al tortei cu plasmă în serie sau în paralel, în funcție de ceea ce dictează instrucțiunile unui anumit dispozitiv.

Gaz de lucru

Înainte de a începe să fabricați un torus din plasmă, gândiți-vă la scopul utilizării sale. Dacă trebuie să lucrați exclusiv cu metale feroase, puteți face cu un singur compresor. Pentru cupru, alamă și titan, este necesar azot, iar aluminiul este tăiat într-un amestec de azot și hidrogen. Oțelurile cu oțel aliat sunt tăiate în atmosferă de argon, aici este calculată și mașina pentru gaz comprimat.

Transportul dispozitivului

Datorită complexității designului dispozitivului și a numeroaselor componente care îl compun, este dificil să se plaseze mașina de tăiat cu plasmă într-o cutie sau într-o cutie portabilă. Este recomandat să utilizați un cărucior de depozitare pentru a muta mărfurile. Coșul va fi amplasat compact:

• invertor;
• compresor sau cilindri;
• cablu-furtun grup.

În cadrul atelierului sau atelierului cu probleme în mișcare nu vor. Când mașina trebuie să fie transportată către un obiect, aceasta este încărcată în remorca autoturismului.