Instalatii si matrite pentru fabricarea de blocuri de constructii cu mainile proprii

Unul dintre cele mai solicitate materiale de construcție pentru astăzi este blocul de ciment. Piatra de construcție obținută prin metoda de contracție naturală sau vibrocompresiune este utilizată pentru construcția de diferite clădiri de joasă creștere. Puteți să-l producăți atât în ​​condiții industriale, cât și cu propriile mâini folosind dispozitive sau forme speciale. În mod independent, este posibil să se facă nu numai blocuri de așchii, ci și mașini de vibratoare pe care vor fi făcute.

Tipuri de blocuri

Există două tipuri de blocuri:

1. Blocurile de zgură cu corpuri multiple sunt folosite pentru a ridica o fundație, pereți despărțitori și pereți.
2. Hollowers sunt mult mai ușor, astfel încât acestea să nu creeze o sarcină pe fundație. În plus, au o bună izolare termică și fonică. Datorită acestor caracteristici, blocurile goale sunt folosite pentru a construi pereți.

Primele blocuri au fost făcute din zgură și liant sub formă de ciment. Astăzi blocurile de zgură sunt numite diverse pietre de construcție, care, cu ajutorul vibrocompresiei se obține dintr-o soluție de beton. Compoziția lor, pe lângă zgură, poate include:

• granita;
• granit;
• cenușă vulcanică;
• bătălia de beton și cărămizi;
• nisip;
• râu pietruit, piatră zdrobită;
• lut expandat;
• cioburi de sticlă;
• ciment;
• bătălia de ciment întărit;
• lupta beton și cărămizi.

Se poate realiza producția de blocuri de construcție cu propriile mâini utilizând o mașină de compactare a vibrațiilor sau forme de lemn.

Instalatie pentru producerea blocurilor de zgura

Mașina are un design destul de simplu, astfel încât să puteți construi singur. Elementul său principal este matricea (forma) destinată soluției de beton din zgură. Este o cutie de metal, în interiorul căreia sunt niște rețineri sub formă de goluri.

Pentru a crea o instalare, va trebui următoarele instrumente și materiale:

• aproximativ 1 pătrat. m de oțel din lemn de esență tare, cu o grosime de 3 mm;
• motor electric cu putere cuprinsă între 0,5 și 0,75 kW;
• 30 cm de bandă metalică de 3 mm grosime;
• șuruburi;
• nuci;
• un metru de țeavă cu un diametru de 7,5-9 cm;
• ambreiaje;
• bulgară;
• set standard de scule metalice;
• aparate pentru sudare.

Etape de lucru:

1. Pe dimensiunile necesare ale blocurilor se face formularul. Fețele sale laterale sunt tăiate din oțel. Pentru a obține matricea imediat în două blocuri de zgură, o partiție interioară este fixată în centrul cutiei.
2. Pentru proiectarea golurilor, a căror înălțime trebuie determinată în avans, se taie șase bucăți de țeavă.
3. Țevile trebuie să fie conice, pentru care se face o tăietură longitudinală la mijlocul fiecărei bucăți. Apoi conductele sunt presate cu bucăți și sunt conectate folosind o mașină de sudură. Fiecare con este preparat din ambele margini.
4. Limitatorii sunt conectați într-un rând de-a lungul muchiei lungi a matricei. Pentru fixarea cu ochi, la marginile fiecărui rând se adaugă de-a lungul unei plăci de 3 cm grosime.
5. În mijlocul fiecărui compartiment rezultat, sunt realizate tăieturi, iar pe partea din spate sunt oțeluri sudate. Pe ele, puteți fixa elemente pentru a crea goluri, care apoi sunt ușor de eliminat. Ca rezultat, matricea poate fi utilizată pentru a produce monoblocuri.
6. Pentru a fixa vibratorul în afara unuia dintre pereții transversali, patru șuruburi sunt sudate.
7. Din partea încărcării în jurul marginilor, lamele și șorțul sunt fixate prin sudură.
8. Toate elementele designului executat sunt curate, lustruite și pictate cu atenție.
9. De pe placa cu găuri, care trebuie să coincidă cu găurile din bloc, se fabrică o presă. Ar trebui să intre liber în adâncimea formei cu 5-7 cm.
10. La presă, mânerele sunt sudate.

În etapa finală a lucrărilor privind producerea de plante autopropulsate pentru blocuri de pământ vibrator montat. Pentru a face acest lucru, puteți lua un motor electric convențional, care este sudat pe arborii excentricului motorului. Puteți să sudați pur și simplu șuruburile, concentrându-vă pe alinierea axelor lor. Forța și frecvența vibrațiilor vor fi reglate prin intermediul unor piulițe înșurubate pe șuruburi.

Fabricarea blocurilor de constructii

Cel mai adesea, blocurile de zgură sunt produse în dimensiuni standard - 188x190x390 mm. Blocurile goale din interior au trei găuri.

Pentru a amesteca soluția, veți avea nevoie de:

• zgură sau altă umplutură - 7 părți;
• ciment M 400 sau M 500 - 1,5 părți;
• Pietriș de 5 până la 15 mm - 2 părți;
• apă - 3 părți.

Dacă sunteți principalul agent de umplere zgura de furnal, atunci alți aditivi (piatră zdrobită, pietriș, argilă expandată, nisip, etc.) nu pot fi folosite. Pentru a produce un bloc de clădiri colorat cu propriile mâini, se adaugă o soluție de cărămidă sau cărămidă zdrobită.

Pentru a se asigura că blocurile de zgură sunt durabile, rezistente la apă și la îngheț, la amestec se adaugă un plastifiant (5 grame per bloc) pentru producerea lor. Puteți să-l cumpărați la magazinul de construcții.

În timpul producției de blocuri de construcție, este necesar să se asigure că soluția nu se răspândește. Prin urmare, adăugați apă la amestec cu precauție. Consistența optimă poate fi verificată manual. Pentru aceasta, o mână de soluție terminată urnează la pământ. După lovirea suprafeței, ea trebuie să se dezintegreze și, atunci când este comprimată de mâini, să devină din nou o singură masă.

Un mortar preparat poate fi utilizat pentru a produce blocuri de zgură într-o instalație realizată de sine. Pentru a face acest lucru, amestecul este plasat într-o matriță care este montată pe placă. Mașina trebuie cântărită în 5-15 secunde. După aceea, amestecul trebuie adăugat la matrice, deoarece încărcătura încărcată în timpul loviturii se va stinge.

Apoi procesul se repetă până când clema ajunge la limiters. Matricea din mașină este îndepărtată înainte de a se opri. Îndepărtați blocurile din matriță numai după uscarea lor inițială, care durează de obicei 1-3 zile. După aceea, blocurile de zgură gata preparate sunt îndepărtate, aplatizate pe o suprafață orizontală și acoperite cu polietilenă. Prin numire, acestea pot fi utilizate nu mai devreme de o lună.

Fabricarea de forme metalice turnate

Designul matricei are pereți laterali și un fund. Între plăcile metalice transversale, la distanțele fixe necesare. Pasul dintre ele trebuie să corespundă dimensiunilor necesare ale blocului de construcție. Pentru a face producția eficientă, se recomandă cofrarea să se facă imediat în mai multe blocuri de granule.

Forma este fabricată folosind următoarele materiale și instrumente:

• Masina de tocat;
• mașină de sudat;
• cilindri cu diametrul de 4 cm;
• mai multe bare de fier cu o grosime de 5 mm;
• foaie de fier grosime de 3 mm.

În funcție de dimensiunile blocului de oțel, se marchează o foaie. Trebuie să se producă două laturi transversale de dimensiune de 210x220 mm și două laturi longitudinale de lungime de 450 mm și o lățime de 210 mm. Plăcile marcate sunt tăiate cu ajutorul unui bulgar.

Că forma nu a mers până la fund aripile sunt sudate. Și pentru confortul de lucru și eliberarea rapidă a formularului din soluție sunt atașate mânere.

Conturul pereților longitudinali face crestături. Acestea vor ajuta la prinderea matricei pereților instalați longitudinal. După aceasta, formularul poate fi colectat.

Oboseala este creată cu ajutorul cilindrilor articulați. La o placă de 3 mm grosime, acestea sunt sudate astfel încât, mai aproape de vârf, să permeace cilindrii. Pe pereții de capăt sunt făcute crestături.

Producția de blocuri de ciment

Pentru a economisi materialele, se recomandă folosirea matrițelor pentru fabricarea a patru-șase blocuri simultan. Pentru a crea cavități, ei trebuie să fie echipate cu cilindri.

Proces pas cu pas de a face blocuri într-o formă divizată:

1. Mixerul este amestecat cu un malaxor de beton.
2. Amestecul este umplut cu o lopată. În acest caz, matricea trebuie să stea pe o suprafață plană.
3. Soluția trebuie umplută în mod egal. Acest lucru ar trebui monitorizat îndeaproape.
4. După ce mucegaiul este umplut până la margine, stratul superior este egalat cu o lopată.
5. Pentru o soluție uscată, se folosește un capac special cu deschizături care acoperă baionetele disponibile în matrice.
6. Blocul de construcție, împreună cu containerul, se deplasează într-o zonă deschisă, unde va fi stocată în viitor.
7. Aproximativ o jumătate de oră sau mai mult, partea inferioară, pereții laterali și capacul sunt îndepărtați. Pentru a extrage blocul de granule a fost mai ușor, este posibil să bateți o bandă longitudinală cu cilindri și pereți cu un ciocan convențional.

Blocuri de usi complet uscate vor fi cam trei zile.

Forme de lemn pentru producerea de blocuri de constructii

Dacă trebuie să faceți doar câteva blocuri de zgură, puteți folosi matrice din lemn. Puteți să le faceți folosind următoarele materiale și instrumente:

• plat, tratate cu o latime de 14 cm si o lungime de 2 m;
• O daltă;
• ferăstraie;
• gon;
• ruleta;
• ulei de vopsea.

Forma va arăta ca o cutie cu partiții. Panourile trebuie să fie absolut netede.

Etape de lucru:

1. Din tablă, cu o bucată de fierăstrău tăiată de 3 cm, care sunt conectate într-un cadru dreptunghiular. Lățimea barelor transversale este grosimea blocului viitor, iar distanța dintre acestea va fi lungimea. Când faceți o matriță, trebuie să utilizați un pătrat pentru a observa unghiuri drepte.
2. Plăcile de separare pot fi realizate din lemn, placaj gros, getinaksa sau metal.
3. În plăcile longitudinale, canelurile sunt decupate, în care se vor instala plăcile. Canelurile trebuie să aibă o adâncime de 4-6 mm și să corespundă grosimii plăcii.
4. Toate părțile din lemn ale matriței sunt vopsite cu vopsea de ulei de mai multe ori. Acest lucru este necesar pentru ca, în timpul funcționării, arborele să nu absoarbă umezeala, iar matricea să nu fie "borcan". În plus, de la forma pictate blocuri de constructii vor fi eliminate mai ușor.

Pentru a face asta cu o matrice de lemn Blocaj gol, puteți folosi sticle de șampanie. Cu ajutorul lor în soluția încă necongelată se fac găuri. După două sau trei ore, sticlele sunt bine răsucite pentru a nu dăuna amestecului de ciment brut.

Înainte de fabricarea fiecărui bloc, forma de lemn este ștersă cu ulei de motor. Excesul de ulei este îndepărtat, iar pereții matricei sunt șterși cu o cârpă veche. Când toate blocurile de zgură sunt gata, formularul este spălat bine din soluție, uscat și prelucrat prin lucru. În această formă, trebuie să fie stocată în interior.

Cu ajutorul unei fabrici auto-fabricate pentru producerea de blocuri și cu toate materialele necesare, o oră se poate face împreună cu un asistent până la 70 de blocuri. Îmbunătățiți calitatea mortarului și scurtați timpul de lucru folosind un mixer mic de beton.