Mașina de fabricare a blocurilor de pământ

Varietățile și avantajele blocurilor de tip cinder

Blocurile de zgură sunt o varietate populară de materiale de construcție care sunt create prin întărirea unui amestec de beton într-o formă specială sau prin utilizarea tehnologiei de vibrocompresiune. Numele în sine vine de la numele umpluturii, cum ar fi cuptorul convențional sau zgura de furnal.

Odată cu dezvoltarea tehnologiilor de construcție, gama de materiale de umplutură utilizate sa extins foarte mult, deși fostul nume a rămas neschimbat. Alegerea materialului de umplutură determină proprietățile operaționale și costul de producție. În prezent, blocurile de zgură monolit sau gol sunt oferite spre vânzare. Reprezentanții primului grup se caracterizează prin creșterea rezistenței, dar sunt mult mai ieftini decât modelele monolitice. Cel mai adesea ele sunt utilizate în amenajarea fundațiilor.

Amestecul de beton utilizat pentru a crea blocuri poate include cenușă, zgură și o serie de alte deșeuri rezultate din arderea cărbunelui. Pentru a face un material de calitate la domiciliu, puteți lua materiale de umplutură precum deșeuri de cărămidă, rumeguș, lut expandat, perlit, pietriș și altele.

Apropo, blocurile de zgură nu trebuie să conțină zguri. Umpluturile pot fi foarte diferite, și numele rămâne același.

Printre avantajele cheie ale blocurilor de carbon sunt următoarele:

1. Izolație termică și fonică excelentă a pereților.
2. Costurile ieftine - blocurile de zgură sunt mult mai ieftine decât cărămizile tradiționale, blocurile de spumă sau orice alt material de construcție.
3. Simplitatea instalării și comoditatea utilizării ulterioare.
4. Absența dificultăților în auto-fabricare. Creați un set de materiale de construcție bune pot fi realizate manual. Aceasta deschide oportunități pentru dezvoltatorii privați de a construi o varietate de clădiri fără a folosi zidari. (apropo, un bloc poate înlocui 3-5 cărămizi).

Materialele necesare producției

Așa cum am menționat deja mai sus, blocurile de zgură sunt o piatră artificială cu formă dreptunghiulară și dimensiuni strict definite. Tipurile și dimensiunile sunt determinate de scopul. În cele mai multe cazuri, acestea sunt blocuri cu goluri tehnologice, ocupând aproximativ 30% din volum și oferind o greutate relativ scăzută și o conductivitate termică scăzută a materialului.

În funcție de scop, există mai multe tipuri de blocuri:

1. Hollow sau monolithic.
2. Total sau jumătate.
3. Ordinar sau facial.
4. Bearing sau despărțire.

Modelele decorative (facial) pot fi vopsite în culori diferite. Suprafața frontală are o structură cotă, ruptă, ondulată sau lustruită. În cele mai multe cazuri, această soluție destinate în scopuri decorative, de exemplu, amenajarea unor garduri uimitoare.

În compoziția acestui material de construcție sunt elemente astringente - umplutură și apă. Numele se datorează prezenței zgurii de furnal, care a fost folosit odată ca umplutură. În prezent, practic nu este folosit, înlocuirea cu alte materiale:

• granit;
• caramida din caramida;
• duză cu granulație fină;
• râu pietruit;
• nisip;
• lut expandat;
• argilă;
• rumegus din lemn.

Ca liant se utilizează 300-600 ciment. Este cunoscut, că cu cât este mai mare marcajul, cu atat densitatea pietrei este mai mare.

Deoarece nu există practic retete stricte pentru crearea materialului, proprietățile și indicatorii de performanță sunt unici și depind de caracteristicile individuale.

Producția industrială diferă de cea domestică în finețea ei - prelucrarea pietrei formate se realizează într-o cameră de abur. Pentru o zi la o temperatură de 80-100 de grade și umiditate de până la 100%, materialul obține o rezistență de aproximativ 70% și este imediat potrivit pentru construcție. Indicatori de rezistență a modelelor din fabrică de două ori mai mari decât cele caracteristice pentru piața internă. Cu toate acestea, soluțiile de casă sunt mult mai ieftine decât soluțiile de depozitare și, în același timp, sunt destul de potrivite pentru ridicarea structurilor.

Descrierea tehnologiei de fabricație

Mulți dezvoltatori particulari întreabă adesea: este posibil să se creeze blocuri de zgură de calitate pe cont propriu și cum? De fapt, procedura nu necesită abilități speciale sau algoritmi complexe. Dacă urmați recomandările de bază și urmați instrucțiunile, acțiunea va fi finalizată într-un timp scurt.

Condițional, procedura de producție este împărțită în trei etape:

1. Pregătirea unei soluții de beton, care constă din apă, ciment și orice ecranare. Dacă este necesar, completați-l cu aditivi plastifianți, care au un efect pozitiv asupra calității produsului finit, crește rezistența la apă și rezistența la temperaturi scăzute.
2. Se toarnă compoziția pregătită în forme speciale. Amestecul de beton este compactat prin intermediul unui proces de vibrație. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați instrumente profesionale sau să faceți o mașină pentru producerea de blocuri de ciment prin eforturi independente.
3. Ultimul pas este să îngrozi blocurile. În condiții de temperatură naturală, această acțiune durează între 36 și 96 de ore. În acest timp, amestecul obține o formă adecvată și devine gata pentru o prelucrare ulterioară. Pentru a accelera procesul, pot fi adăugate substanțe speciale în formulare.

Dacă intenționați să vă angajați în producția de materiale de construcție de calitate la domiciliu, fi pregătit să stocheze:

1. Sistem de vibrații.
2. Materiale potrivite.
3. Suprafață relativ plană.
4. Acces la o rețea electrică cu o tensiune de 220 V.

În primul rând trebuie să găsiți o mașină de calitate pentru fabricarea blocurilor de piatră. Din fericire, în zilele noastre o astfel de achiziție nu este ceva dificil de accesat, deoarece aceste dispozitive sunt vândute în multe hipermarketuri și magazine de echipamente de construcții. Și dispozitivul este ușor de a crea cu propriile mâini. Cu toate acestea, dacă este vorba de producția în masă a materialului menționat, este mai bine să se acorde prioritate unei mașini-unelte profesionale cu o productivitate ridicată.

Formulare pentru construirea de blocuri de beton

Elementul cheie al oricărei mașini de zgură este mucegaiul. Nodurile și elementele rămase sunt suplimentare și sunt destinate diferitelor operațiuni pentru a schimba forma, a umple sau a compacta soluția, a transporta materii prime și alte scopuri.

Dacă vorbim despre producția industrială a materialului, atunci în acest caz este obișnuit să folosim matrițele de oțel de bază. La eliberarea internă se folosește un semifabricat din lemn, care este prezentat sub forma unui container special, în care amestecul de beton este plasat până când este solidificat complet.

Forma blocului de zgură trebuie demontabilă, ceea ce va permite să se pregătească structurile fără dificultăți. Majoritatea formelor existente pentru producția internă se realizează fără fund. Dacă intenționați să produceți produse goale, atunci soluția cea mai potrivită va fi de a face goluri în acestea prin imersarea recipientelor din plastic cu apă sau sticle de sub șampanie în amestecul de beton turnat în matriță.

Containere din lemn

Cea mai simplă versiune a mucegaiului pentru crearea blocurilor de gros este o structură din lemn. Pentru a face o formă similară, este suficient să aplicați plăci planate. Lățimea lor corespunde înălțimii viitorului bloc. Pe partea longitudinală se execută tăieturi din părțile interioare ale plăcilor, adâncimea cărora este de 7-8 milimetri, iar lățimea corespunde grosimii plăcilor de separare. Ultima parte este din fier, texolit, getinax sau alte materiale cu o structură netedă.

Distanța dintre tăieturi este identică cu lungimea blocurilor. Toate elementele piesei sunt vopsite cu vopsea de ulei.

Forme similare pot fi utilizate fără echipament vibrator. Ele plasează o soluție moale cu o concentrație mare de apă. Cu toate acestea, dacă vom plasa un astfel de formular simplu pe o masă vibrată, acest lucru va crea un dispozitiv mai bun și mai perfect pentru producerea de blocuri de granule.

Constructii metalice

Dacă intenționați să fabricați un bloc de ciment la domiciliu, nu uitați să utilizați forme metalice tăiate dintr-o foaie de oțel de calitate cu o grosime de 3-5 milimetri. Dimensiunile acestor elemente corespund dimensiunilor blocului de granule. Blocurile standard au dimensiuni de 190 × 190 × 390 milimetri. Având în vedere aceste dimensiuni, dimensiunea matriței ar trebui făcută la 5 milimetri deasupra materialului însuși, astfel încât să fie posibilă turnarea betonului și presarea acestuia cu o placă specială.

Dacă vă confruntați cu problema creării de blocuri de granule acasă, nu uitați să vă asumați responsabilitatea pentru crearea de cavități. În calitatea lor, se recomandă utilizarea țevilor care primesc o formă conică astfel încât blocurile finite să poată fi îndepărtate. În unele cazuri, astfel de detalii sunt create cu o formă dreptunghiulară, deoarece acest lucru nu are un rol special. Principalul lucru este că au o anumită conicitate. De asemenea, este necesar să se țină seama de faptul că golurile din blocurile de zgură nu ar trebui să ocupe mai mult de 30% din suprafață.

În ceea ce privește cusăturile de sudură, acestea sunt realizate direct pe partea exterioară a matriței, astfel încât structura internă să rămână netedă și netedă. Un sigiliu de cauciuc sau lemn este așezat de-a lungul perimetrului inferior, ceea ce previne deformarea de-a lungul marginilor matriței. În plus, la margini este posibilă atașarea plăcilor metalice cu o lățime de 20 milimetri.

Echipament de producere de blocuri

Dacă sarcina este de a construi o clădire mică, atunci blocurile de zgură pot fi create în forme simple cu sticle. În cazul în care scara de construcție este mult mai mare, atunci va trebui să utilizați o masă vibratoare, inclusiv de casă. Poți să faci echipament bun din materiale improvizate. Acest lucru vă va economisi în mod semnificativ timpul și va reduce costul de cumpărare a pieselor scumpe.

În prezent, desenele potrivite și ghidul pas cu pas sunt disponibile gratuit pe Internet, astfel încât oricine să le poată găsi. Pentru operarea cu succes trebuie să achiziționeze un motor electric de mare viteză, echipat cu doi arbori și o putere de 0,5-0,7 kW, tablă de oțel cu un diametru nu mai mic de trei milimetri, și armătura având un diametru de 12 milimetri. Ca detalii suplimentare, arcuri, cornere metalice sau canale sunt utilizate.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să studiați descrierea desenelor și să începeți pregătirea elementelor metalice. Din materia primă primită se creează forma pentru blocuri și un schelet al unei mese vibratoare. Motorul electric este folosit ca instrument de vibrație. Este instalat pe un cadru cu un palet, suplimentat cu suporturi speciale care asigură un contact continuu cu matricea de matriță. Modelele create de propriile mâini sunt mult mai ieftine decât modelele de magazine. În plus, acestea pot fi actualizate prin utilizarea unei platforme mobile, care va facilita continuarea funcționării echipamentelor de pe șantier.

Prețul de cost al blocurilor de lut auto-fabricat este determinat de tipul lor (fundație, termoizolare, perete) și de construcție (gol, întregul corp). Această cifră este influențată de dimensiunea, tipul de umplutură și de alți factori. Dacă folosiți echipament ieftin de casă, puteți executa producția în masă de material, costul căruia va fi de 15-20 de ruble pe unitate. Valoarea cu amănuntul este de 25-50 ruble. Ca urmare, producția de locuințe va costa aproximativ jumătate din suma cumpărată într-un magazin, ceea ce va economisi o cantitate imensă de bani.